Al2O3空心球/铝多孔复合材料的制备方法技术

Al2O3空心球/铝多孔复合材料的制备方法，它涉及铝基多孔复合材料的制备方法。它要解决传统泡沫铝材料强度较低，现有制备方法中存在的工艺条件苛刻、成本高的问题。方法1：Al2O3空心球装填；预热；浇注；加压浸渗；五、保压冷却、脱模，即完成。方法2：不同粒径Al2O3空心球混合后装填；预热；浇注；加压浸渗；五、保压冷却、脱模，即完成。本发明专利技术的Al2O3空心球/铝多孔复合材料，是由铝或铝合金浸渗Al2O3空心球预制块之间的间隙中制备而成，即保留了Al2O3空心球的多孔结构特征，同时引入铝基复合材料的强化机理，提高材料的力学性能。本发明专利技术制备方法操作方便，成本低廉，工艺简单，降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
AI2O3空心球/绍多孔复合材料的制备方法
本专利技术涉及铝基多孔复合材料的制备方法。
技术介绍
泡沫铝具有低密度、高比强度、良好的吸能能力和抗冲击性能，其压缩应力-应变曲线存在一个应力平台，在近似常应力水平下发生较大的塑性变形，通过自身的变形有效吸收外界的冲击功。因此，泡沫铝材料可以作为抗冲击载荷构件应用于航空航天、兵器工业、交通运输和工程结构等领域，例如航天器、装甲车、汽车保险杠等，对器件本身和内部的人员、构件进行保护。 采用传统的液态发泡法(如直接引入气体、发泡剂分解产生气体等)或粉末冶金方法制备的泡沫铝材料强度相对较低。为改善这一问题，可以通过添加陶瓷空心球等制备招基多孔复合材料，保持材料的多孔结构特征，同时引入招基复合材料的强化机理，提闻材料的力学性能。但是，目前的铝基多孔复合材料制备方法种类较少，且工艺繁琐，成本较高。专利“SiC颗粒增强泡沫铝基复合材料的制备方法(申请号:200710047484.5，申请日:2007.10.26)”中，在铝溶液中添加SiC颗粒，并利用发泡剂TiH2发泡得到SiC颗粒增强泡沫铝基复合材料，起到了增强泡沫铝强度的作用，但是该材料仍然本文档来自技高网...

【技术保护点】
Al2O3空心球/铝多孔复合材料的制备方法，其特征在于它按以下步骤实现：一、Al2O3空心球装填：将粒径为0.3～2.0mm、内腔直径为0.25～1.6mm的Al2O3空心球装入模具型腔（3）中，制备成预制块；二、预热：将装有预制块的模具在电炉（5）中加热至400～600℃，进行预热；三、浇注：基体合金在另一电炉中加热至融化，获得金属液体并浇注到模具铸腔（2）中；四、加压浸渗：采用压头（1）向铸腔（2）中的金属液体施加20～40MPa的压力；五、保压冷却：金属液体完全浸渗后,保持压力至自然冷却，脱模，取出铸锭材料，即完成Al2O3空心球/铝多孔复合材料的制备；其中步骤三中基体为铝合金或Al>9...

【技术特征摘要】
1.Al2O3空心球/铝多孔复合材料的制备方法，其特征在于它按以下步骤实现: 一、Al2O3空心球装填:将粒径为0.3~2.0mm、内腔直径为0.25~1.6mm的Al2O3空心球装入模具型腔(3)中，制备成预制块； 二、预热:将装有预制块的模具在电炉(5)中加热至400~600°C，进行预热； 三、浇注:基体合金在另一电炉中加热至融化，获得金属液体并浇注到模具铸腔(2)中； 四、加压浸渗:采用压头(I)向铸腔(2)中的金属液体施加20~40MPa的压力； 五、保压冷 却:金属液体完全浸渗后，保持压力至自然冷却，脱模，取出铸锭材料，即完成Al2O3空心球/铝多孔复合材料的制备； 其中步骤三中基体为铝合金或Al>99.9wt%的工业纯铝。2.根据权利要求1所述的Al2O3空心球/铝多孔复合材料的制备方法，其特征在于步骤一中，将粒径为0.5mm、内腔直径为0.4mm的Al2O3空心球装入模具型腔(3)中，制备成预制块。3.根据权利要求1所述的Al2O3空心球/铝多孔复合材料的制备方法，其特征在于步骤一中，将粒径为1.2mm、内腔直径为1.0mm的Al2O3空心球装入模具型腔(3)中，制备成预制块。4.根据权利要求1、2或3所述的Al2O3空心球/铝多孔复合材料的制备方法，其特征在于步骤二中，将装有预制块的模具在电炉(5)中加热至550°C。5.根据权利要求4所述的Al2O3空心球/铝多孔复合材料的制备方法，其特征在于步骤三中，采用压头(I)向铸...

【专利技术属性】
技术研发人员：张强，武高辉，姜龙涛，修子杨，陈国钦，
申请(专利权)人：哈尔滨工业大学，
类型：发明
国别省市：