一种孔隙率、孔径可控开孔泡沫铜的制备方法技术

技术编号:9715901 阅读:201 留言:0更新日期:2014-02-27 02:15
本发明专利技术一种孔隙率、孔径可控开孔泡沫铜的制备方法,该方法是采用粉末冶金方法,将冰糖颗粒与电解铜粉以及添加剂无水乙醇混合均匀后压制得生坯,将生坯置于沸水中冲洗将冰糖颗粒彻底溶除,并经清洗、烘干后,将所得物品置于惰性气体气氛中烧结,随炉冷却至室温后即制得有由三维相互连通的空间网络构成的孔隙率为50~85%和平均孔径为0.2~2mm的开孔泡沫铜产品。本发明专利技术所得开孔泡沫铜的烧结质量较高,有着很好的力学性能及压缩吸能特性。

【技术实现步骤摘要】
—种孔隙率、孔径可控开孔泡沬铜的制备方法
本专利技术的技术方案涉及有开或闭孔隙的金属的制造,具体地说是一种开孔泡沫铜的制备方法。
技术介绍
开孔泡沫铜是一种在铜基体中均匀分布着大量连通孔洞的新型多功能材料,其比表面积高,同时具有吸音、渗透、过滤及能量吸收等特性,在催化、化工、能源、热能、环保、机械、电子、航空、缓冲和减震降噪领域都具有巨大的市场应用潜力。有关泡沫铜的制备方法,已经研发的现有工艺技术有:定向凝固方法、去合金化方法、电沉积或气相沉积方法、熔融金属渗流方法及粉末冶金方法。其中定向凝固方法可制备多种构型的泡沫金属特别是珊瑚状泡沫铜,但孔隙率和开孔率均比较低,因此不适宜制备高孔隙率和开孔型泡沫铜。去合金化方法一般用于制备具有纳米孔隙的泡沫铜,其生产周期较长。电沉积或气相沉积方法用塑料泡沫为前驱材料,但因为孔的形貌、尺寸及孔隙率等都很大程度上取决于前驱材料,因此所制得泡沫金属材料的结构参数仍有限制。熔融金属渗流方法是采用可溶或可熔的造孔剂烧结体为前驱体、待制备泡沫的金属为渗流体,渗流后将造孔剂溶/熔除来获得开孔泡沫金属的制备方法。该方法操作难度很大,造孔剂选择困难,且在压本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种孔隙率、孔径可控开孔泡沫铜的制备方法,其特征为包括以下步骤:第一步,冰糖颗粒的预处理对冰糖颗粒进行破碎处理及不同粒径颗粒的筛分,选出得到平均粒径为0.2~2?mm的冰糖颗粒;第二步,制备生坯将从第一步处理并筛分得到的冰糖颗粒与40~80μm的纯铜粉均匀混合,同时加入为上述纯铜粉和冰糖颗粒总质量2~3%的添加剂无水乙醇,其中,冰糖颗粒的体积为冰糖颗粒与纯铜粉体积之和的50~85%,将该均匀混合物装入压制模具,单向加压至250~320?MPa,获得生坯;?第三步,冰糖颗粒的溶除将第二步制得的生坯置于沸水中冲洗将冰糖颗粒溶除,冲洗过程直至该物品质量不再变化结束,然后将该物品置于超声波无水乙醇浴中...

【技术特征摘要】
1.一种孔隙率、孔径可控开孔泡沫铜的制备方法,其特征为包括以下步骤: 第一步,冰糖颗粒的预处理 对冰糖颗粒进行破碎处理及不同粒径颗粒的筛分,选出得到平均粒径为0.2~2 _的冰糖颗粒; 第二步,制备生坯 将从第一步处理并筛分得到的冰糖颗粒与40~80 y m的纯铜粉均匀混合,同时加入为上述纯铜粉和冰糖颗粒总质量2~3%的添加剂无水乙醇,其中,冰糖颗粒的体积为冰糖颗粒与纯铜粉体积之和的50~85%,将该均匀混合物装入压制模具,单向加压至250~320MPa,获得生坯; 第三步,冰糖颗粒的溶除 将第二步制得的生坯置于沸水中冲洗将冰糖颗粒溶除,...

【专利技术属性】
技术研发人员:王清周刘惟均崔春翔陆东梅徐萌张明坤
申请(专利权)人:河北工业大学
类型:发明
国别省市:

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