橡胶制粉机制造技术

一种橡胶制粉机，具有机架（１６），电机和减速器（１），固定的壳体（６），电机带动的螺杆（４），特征是在壳体（６）的出口端有有内锥形工作面的外磨扇（７），螺杆（４）的出口端有有外锥形工作面的锥形磨扇（８），两工作面具有向出料端逐渐变小的间隙（３４），在出料端有由螺母（２１）调节的工作间隙（３５），还具有冷却系统（１２），物料在间隙（３４）中被挤压，成卷，破裂，经间隙（３５）而成一定大小的胶粒而输出，本机功耗小，不会烧胶，能生产较细的胶粉。（*该技术在2007年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】橡胶制粉机本技术涉及一般破碎，研磨或粉碎，特别涉及应用圆盘式碾磨机的碾碎和粉碎。现有的处理废橡胶制品如废轮胎，废皮带等的破碎装置，一种是采用双螺杆啮合，而将橡胶挤压，磨擦和切断，另一种是由两个外表面具有棱槽的辊子，中间具有很小间隙的装在外壳中，两辊转速不同，因而形成对橡胶的挤压，磨擦和切断，这些种类的粉碎机，其功率消耗大，同时由于磨擦面大，有在局部温度过高而形成烧胶的问题，而且粉碎出的颗粒较大(直径在0.4mm以上)，不能很好的适应现在对细胶粉的要求。本技术的目的是提供一种效率高，不会烧胶，适于制出细胶粉的橡胶制粉机。本技术的目的是按如下技术方案实现的，橡胶制粉机具有机架，电机和减速器，固定的壳体，在壳体内的与电机和减速器相连的螺杆，壳体上的料斗，其特征在于在壳体的出口端连有有内锥形工作面的外磨扇，在螺杆的出口端有有外锥形工作面的锥形磨扇，所说的内、外锥形工作面间具有自进料端至出料端逐渐变小的间隙，出料端具有工作间隙，内外锥形工作面上具有自磨扇的进料端向出料端延伸的螺旋线，在壳体上用螺纹连有调节螺母，还具有出料端的出料壳体和冷却外磨扇和锥形磨扇的冷却系统。所说的内、外锥形工作面上的螺旋线最好是由进料端向出料端逐渐变浅的螺旋线。所说的内、外锥形工作面上的螺旋线最好是由进料端向出料端逐渐变浅的螺旋线，它可以在锥形工作面的全宽度上延伸，也可是在锥形工作面的进料端延伸至全宽度的85％-95％的螺旋线。工作时，料斗内放置欲粉碎的胶粒，螺杆将胶粒向出口端输送并挤入外磨扇与锥形磨扇间的间隙中，由于两磨扇的锥形工作面具有的螺旋线，也将胶粒向出料端输送，而由于两锥形工作面间的间隙由大变小，使胶粒被碾压和磨擦成为橡胶卷，并随间隙的变小而被拉伸而越卷越紧，到超过橡胶的强度限而爆裂成小粒，小粒向出料端前进，再成卷，拉伸和破裂，最后经工作间隙而破碎成合格的胶粒，通过出料壳体进入分选器而输出。-->冷却系统使外磨扇和锥形磨扇保持一定的温度而不致温度过高而形成烧胶。冷却系统还可用来冷却壳体和螺杆。本技术的橡胶粉碎机，功耗小，工作温度稳定，不会形成烧胶，且可通过调节间隙而调节产出胶粉的粒度，生产的胶粒粒度较均匀，最小可通过130目的筛网，适合于各种粒度特别是细胶粉的生产。下面，结合附图和实施例，对本技术的橡胶制粉机作详细的说明。图1是本技术橡胶制粉机的总装示意图；    图2是本技术橡胶制粉机的图1中A部的放大图。如图1，图2，本橡胶制粉机具有机架16，机架上装有电机和减速器1，减速器可以是常规的齿轮，摆线针轮，行星轮等形式的减速器。还具有传动座3，传动座3两端具有轴承2，由轴承2支撑的螺杆4，螺杆4与减速器和电机相连而被带动转动，螺杆4外有固定的壳体6，壳体上有料斗5，壳体6在一端由传动座支撑或由机架6直接支撑，壳体6出口端连有外磨扇7，外磨扇7具有内锥形工作面，螺杆4的出口端连有锥形磨扇8，它具有外锥形工作面，锥形磨扇装在外磨扇之内，靠螺杆侧为进料端，另一端为出料端，内、外锥形工作面间具有自进料端至出料端逐渐变小的间隙34，出料端具有工作间隙35，所说的内、外锥形工作面上均具有螺旋线33，但螺旋角不同，螺旋线33可是等深的，最好是自进料端至出料端由深逐渐变浅，在出料端处可以具有螺旋线即在锥形工作面的全宽度上延伸有螺旋线33，也可以不具有螺旋线，例如在出料端的全宽度的15％-5％内不具有螺旋线，即螺旋线是在锥形工作面的进料端延伸至全宽度的85％-95％，锥形工作面上具有螺旋线33和具有无螺旋线的锥形出料端部分更加有利于胶料的前进和粉碎，在出料端具有出料壳体17，出料壳体下部连有分选器18(例如筛网式分选器)，将粉碎后的胶粉分级后自料斗19输出。在壳体6的出口端外部具有螺纹，连有调节螺母21，转动调节螺母21可调节外磨扇7的位置因而改变它与锥形磨扇的工作间隙35的大小而控制胶粉颗粒的大小，颗粒大小主要是由两磨扇出料端的间隙35决定的，间隙35大，则出料颗粒大。外磨扇7用一般方法固定并使之与调节螺母21的端面相靠紧。螺杆4的出口端部有中空的延长轴27，锥形磨扇用螺母9固定在延长轴27上并形成中空的水腔23，外磨扇7的外部也有水套22，用以循环冷却水。本橡胶制粉机还具有水冷却系统12，用以冷却外磨扇和锥形磨-->扇，本实施例中冷却系统包括水箱13，泵14，进水管15，出水管11，弯管32，软管31，密封24和29，出水管11有外管30，它固定在密封座10上，座10固装在机架上，座10与可转动的延长轴27用密封29密封，出水管还有内管28，它伸入延长轴27并用密封24相密封，在密封24的两侧延长轴上有进水孔25和出水孔26，冷却水由泵送入进水管15而进入外磨扇的水套22，并自管32进入出水管11的外管30中，由进水孔25进入锥形磨扇的水腔23，再自出水孔26进入内管28而回至出水管11而回至水箱，完成冷却磨扇和锥形磨的工作。当然，循环水有多种进出水方式，例如分别向水腔22，23供水，并不仅限于本实施例所述的方式，它也可同时用来对壳体6和螺杆4进行冷却。本橡胶制粉机的工作原理如下，旋转的螺杆轴4将块状物料自料斗5输送至外磨扇7和锥形磨扇8的锥形工作面之间的间隙33中，该间隙是沿物料的流向由大逐渐变小的，在该间隙中，胶粒被螺杆4推动和螺旋线33的推动向出料端输送，并被不断挤压，成卷，爆裂而成粉末，最后经出料端的间隙35而将胶粒挤压，粉碎成一定的粒度，粉末经出料壳体16而进入分选器17。本技术的橡胶粉碎机，将胶粒挤压，粉碎，粒度均匀，故此功耗小，有冷却系统，不会形成高温而烧胶，并可产出较细的胶粉，适合于各种粒度的胶粒的生产。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种橡胶制粉机，具有机架（１６），电机和减速器（１），固定的壳体（６），在壳体（６）内的与电机和减速器（１）相连的螺杆（４），壳体上的料斗（５），其特征在于在壳体（６）的出口端连有有内锥形工作面的外磨扇（７），在螺杆（４）的出口端连有有外锥形工作面的锥形磨扇（８），所说的内、外锥形工作面间具有自进料端至出料端逐渐变小的间隙（３４），出料端具有工作间隙（３５），内外锥形工作面上具有自磨扇的进料端向出料端延伸的螺旋线（３３），在壳体（６）上用螺纹连有调节螺母（２１），还具有出料端的出料壳体（１７）和冷却外磨扇（７）和锥形磨扇（８）的冷却系统（１２）。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1、一种橡胶制粉机，具有机架(16)，电机和减速器(1)，固定的壳体(6)，在壳体(6)内的与电机和减速器(1)相连的螺杆(4)，壳体上的料斗(5)，其特征在于在壳体(6)的出口端连有有内锥形工作面的外磨扇(7)，在螺杆(4)的出口端连有有外锥形工作面的锥形磨扇(8)，所说的内、外锥形工作面间具有自进料端至出料端逐渐变小的间隙(34)，出料端具有工作间隙(35)，内外锥形工作面上具有自磨扇的进料端向出料端延伸的螺旋线(33)，在壳体(6)上用螺纹连有调...

【专利技术属性】
技术研发人员：张恩录，
申请(专利权)人：张恩录，
类型：实用新型
国别省市：14[中国|山西]