聚氨酯混合机制造技术

本实用新型专利技术为一种改进结构的ＰＵ混合机，其主要是针对传统ＰＵ混合机的ＰＵ料自然混合不均的缺点而加以改进；本实用新型专利技术乃利用传统ＰＵ混合机，在ＰＵ料进入自然混合槽之前设计一组射料阀件（左右各一件），利用其两组进料机件射出Ｐ－１３６、Ｉ－２２４Ｂ，射在锥形螺旋柱上超高速转动混合，而形成密实的ＰＵ料送入混合槽中成型；其可以改良传统ＰＵ料自然发泡时所产生的缺点，并可达到环保的功效和目的。（*该技术在2007年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
聚氨酯混合机本技术涉及聚氨酯(PU)混合机。以往成型的PU料混合方式，是由PU混合机上两种不同的P-136、I-224B料桶，经由注入管同时注入『自然混合槽』中混合发泡，而形成颜色不均匀的PU料；其同时会产生许多大小不一的气孔，造成PU料的不密实，而且容易断裂。本技术鉴于一般的PU(聚氨酯)混合机皆是由注入P-136、I-224B两种不同的原料，以自然混合方式而成型，其有着许多的缺点；例如：易在PU料中形成气泡室、混合好的PU料的颜色不匀、成型物在天气冷时甚至会断裂、15至20年都不会腐化等缺点，故基于上述的缺点，引发本人改良的目的。即本技术的主要目是针对上述现有技术的不足，旨在提供一种可快速混合、成型后美观、且符合环保要求的PU混合机结构改良产品。为实现上述的目的，本技术所提供的一种改进型PU混合机其结构主要包括有：射料阀：顶端为有弧度的半圆形，中间有一小孔为出料孔，背面的中心为一中空孔与出料孔相通；射料阀的底部为四方形，其上四角有对称的螺丝孔；进料阀：整体为四方形，其侧边有一进料孔，中心有一同中空铝环外径大小的贯穿孔，背面有一上述贯穿孔的突出中空轴，其四角有对称的螺丝孔；回料阀：整体为四方形，其上方为一注油孔，左侧有一进气孔，下方有一回料孔，本体两侧各有一回料室及一气室，其四角有对称的螺丝孔；进排气阀：整体为四方形，在其机件的两侧各有一附于本体上的金属油封环座及油封环；进排气阀的一侧的金属油封环座为平面贯穿孔，另一侧的金属油封环座内为锥形贯穿孔，上述两贯穿孔相通；在进排气阀的侧边四面设有二组进气孔、排气孔，而两侧金属油封环座的内侧皆有两个小孔，与上述的进气孔、排气孔互通；在进排气阀的对称四边皆设有螺丝孔；缓冲阀：整体为四方形，本体一侧为使锥形长柱整体能在缓冲阀内运动，-->而设计成中空缓冲室；在本体的另一侧中心点，钻有一小孔，其目的为使锥形长柱一侧的螺栓能贯穿此孔而运动；在中空缓冲室的底部设计成有层次的孔，目的在使缓冲弹簧能抵住锥形长柱，使锥形长柱能自动归位；缓冲阀的四角均设有螺丝孔；锥形三爪钩：为一锥状三爪钩，其形状为顶端呈有层次的柱体，在柱体中间为三爪钩，底部设有螺纹，整体锁固在另一元件一连杆的一端；而连杆上有中空铝环穿过，在连杆另一端则卡有中空椭圆机件，并有一中空铜油封环座穿过于连杆底部，以一内六角螺丝固定上述的元件；锥形长柱：为一锥状长柱，其形状一端为柱体，贯穿于进排气阀的平面贯孔、锥形贯穿孔；另一端为中空锥体，其上套有一油封环，内锁有一螺栓，并套有一缓冲弹簧，而螺栓则贯穿缓冲阀的小孔；利用缓冲弹簧可缓和锥形长柱的冲力，并可使锥形长柱自动归位；锥形螺旋柱：为一锥形螺旋柱，其形状为螺旋柱体，在柱体中间部位的两侧，设计成削平螺牙，目的在使射料阀上的出粒孔射出原料时，当锥形螺旋柱转速在超高速转动时，利用锥形螺旋柱的削平螺牙部位，导入两侧出料孔射出的原料混合并排挤至混合槽内成型；锥形螺旋柱的根部为中空状，并钻有螺纹，用于锁固于高速马达上；混合槽：为一四方形块体，其中三面设有可嵌合射料阀的凸槽；凸槽的周边设有四个螺栓孔；且另有二面设有可使锥形螺旋柱贯穿的贯穿孔；当嵌合的三组射料机件结合后，使用其中的二组射料机件用于射料混合，另一组射料机件则待命，并使用锥形螺旋柱在贯穿孔内混合所射出的PU料。本技术的机件组合共有三组，左右各有一组，上方也设有一组；于射料混合时共使用两组，一组待命，一组用于射出P-136，另一组用于射出I-224B等原料于锥形螺旋柱上混合形成PU料。本技术可依消费者所需的颜色选择使用三组射料机件中其中的两组，再射料至混合槽内混合，而得到密实却不同颜色的PU料。本技术所提供的一种可快速混合、成型后美观、且符合环保要求的结构改良产品；而其是由一组密封的射料机件射出P-136、I-224B原料，经由锥形螺旋柱一万伍仟转的超高速转动混合可达到如下的特点：1.经高速转动混合后，其PU料在发泡成型时，会更密实，且颜色会很-->  均匀。2.经上述的方式混合成型，制成成品后，在天气冷时不易断裂。3.制出的成品在废弃后七年左右时，会自动腐化，以解决环保的问题。以下兹举一具体实施例，并配合附图，详细说明本技术PU混合机结构构成内容及其所达成的功效：图1是为本技术的各零件分解组合图。图2是为本技术的立体图。图3是为本技术的分解图。图4是为本技术的示意图。图5是为本技术的组合图。图6是为本技术的另一分解图。图7是为本技术的另一示意图。图8是为本技术的另一组合图。本技术是利用传统式PU混合机，在原料混合处设计一组机件，经由本技术的机件能使PU料在成型时避免上述的缺点发生，且符合环保、经济效益等条件的理念，期以本技术来达到合乎节省成本、环保，提高效率等目的；本技术是由射料阀1、进料阀2、回料阀3、进排气阀4、两组油封环42、缓冲阀5、锥形三爪钩6、连杆61、中空铝环62、中空椭圆机件63、中空铜油封环座64、中空铜油封环座上的油封环641、内六角螺丝642、中空椭圆机件631、锥形长柱7、缓冲弹簧71、油封环72等所组成的P-136、I-224B进料射出机件，参见图3，其共有二组，中间设有一锥形螺旋柱8及混合槽9、凸槽91、贯穿孔92。如图1所示，本技术之一的射料阀1顶端为有弧度的半圆形11，中间有一小孔为出料孔12，背面的中心为一中空孔13与出料孔12相通；射料阀1的底部为四方形，其上四角有对称的螺丝孔14；本技术之一的进料阀2整体为四方形，其侧边有一进料孔21，中心有一同中空铝环62外径大小的贯穿孔22，背面有一上述贯穿孔22的突出中空轴23，其四角有对称的螺丝孔14；本技术之一的回料阀3整体为四方形，其上方为一注油孔31，左侧-->有一进气孔 32，下方有一回料孔33，本体两侧各有一回料室34及一气室35，其四角有对称的螺丝孔14；本技术之一的进排气阀4整体为四方形，其进排气阀4的两侧各有一附于本体上的金属油封环座41及油封环42；进排气阀4的一侧的金属油封环认41为平面贯穿孔43，另一侧的金属油封环座41内为锥形贯穿孔44，贯穿孔43、44相通；在进排气阀4的侧边四面设有二组进气孔46、排气孔47，而两侧金属油封环座41的内侧皆有两个小孔45，与前述的进气孔46、排气孔47互通；在进排气阀4的对称四边皆设有螺丝孔14；本技术之一的缓冲阀5整体为四方形，本体一侧为使锥形长柱7整体能在缓冲阀5内运动，故设计成中空缓冲室51；在本体的另一侧中心点，钻有一小孔52，其目的为使锥形长柱7一侧的螺栓73能贯穿此孔而运动；在中空缓冲室51的底部设计成有层次的孔，目的在使缓冲弹簧71能抵住锥形长柱7，使锥形长柱7能自动归位；缓冲阀5的四角均设有螺丝孔14；本技术之一的锥形三爪钩6，其形状为顶端呈有层次的柱体，在柱体中间为三爪钩，底部设有螺纹，整体锁固在连杆61的一端；而连杆61上有中空铝环62穿过，在连杆61另一端则卡有中空椭圆机件63，该中空椭圆机件63上附有一中空椭圆机件的油封环631，并有一中空铜油封环座64穿过于连杆61底部，以一内六角螺丝642固定上述的元件；在中空铜油封环座64上套有一中本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种ＰＵ混合机，其特征在于：其结构包括至少二组射料机件，其是由以下构件组成：射料阀：顶端为有弧度的半圆形，中间有一小孔为出料孔，背面的中心为一中空孔与出料孔相通；射料阀的底部为四方形，其上四角有对称的螺丝孔；进料阀：整体为四方形，其 侧边有一进料孔，中心有一同中空铝环外径大小的贯穿孔，背面有一上述贯穿孔的突出中空轴，其四角有对称的螺丝孔；回料阀：整体为四方形，其上方为一注油孔，左侧有一进气孔，下方有一回料孔，本体两侧各有一回料室及一气室，其四角有对称的螺丝孔；进 排气阀：整体为四方形，在其机件的两侧各有一附于本体上的金属油封环座及油封环；进排气阀的一侧的金属油封环座为平面贯穿孔，另一侧的金属油封环座内为锥形贯穿孔，上述两贯穿孔相通；在进排气阀的侧边四面设有二组进气孔、排气孔，而两侧金属油封环座的内侧皆有两个小孔，与上述的进气孔、排气孔互通；在进排气阀的对称四边皆设有螺丝孔；缓冲阀：整体为四方形，本体一侧为使锥形长柱整体能在缓冲阀内运动，而设计成中空缓冲室；在本体的另一侧中心点，钻有一小孔，其目的为使锥形长柱一侧的螺栓能贯穿此孔而运 动；在中空缓冲室的底部设计成有层次的孔，目的在使缓冲弹簧能抵住锥形长柱，使锥形长柱能自动归位；缓冲阀的四角均设有螺丝孔；锥形三爪钩：为一锥状三爪钩，其形状为顶端呈有层次的柱体，在柱体中间为三爪钩，底部设有螺纹，整体锁固在另一元件一连杆的 一端；而连杆上有中空铝环穿过，在连杆另一端则卡有中空椭圆机件，并有一中空铜油封环座穿过于连杆底部，以一内六角螺丝固定上述的元件；锥形长柱：为一锥状长柱，其形状一端为柱体，贯穿于进排气阀的平面贯孔、锥形贯穿孔；另一端为中空锥体，其上套有一 油封环，内锁有一螺栓，并套有一缓冲弹簧，而螺栓则贯穿缓冲阀的小孔；利用缓冲弹簧可缓和锥形长柱的冲力，并可使锥形长柱自动归位；锥形螺旋柱：为一锥形螺旋柱，其形状为螺旋柱体，在柱体中间部位的两侧，设计成削平螺牙，目的在使射料阀上的出粒孔射出 原料时，当锥形螺旋柱转速在超高速转动时，利用锥形螺旋柱的削平螺牙部位，导入两侧出料孔射出的原料混合并排挤至混合槽内成型；锥形螺旋柱的根部为中空状，并钻有螺纹，用于锁固于高速马达上；混合槽：为一四方形块体，其中三面设有可嵌合射料阀的凸槽； 凸槽的周边设有四个螺栓孔；且另有二面设有可使锥形螺旋柱贯穿的贯穿孔；当嵌合的三组射料机件结合后，使用其中的二组射料机件用于射料...

【技术特征摘要】
1、一种PU混合机，其特征在于：其结构包括至少二组射料机件，其是由以下构件组成：射料阀：顶端为有弧度的半圆形，中间有一小孔为出料孔，背面的中心为一中空孔与出料孔相通；射料阀的底部为四方形，其上四角有对称的螺丝孔；进料阀：整体为四方形，其侧边有一进料孔，中心有一同中空铝环外径大小的贯穿孔，背面有一上述贯穿孔的突出中空轴，其四角有对称的螺丝孔；回料阀：整体为四方形，其上方为一注油孔，左侧有一进气孔，下方有一回料孔，本体两侧各有一回料室及一气室，其四角有对称的螺丝孔；进排气阀：整体为四方形，在其机件的两侧各有一附于本体上的金属油封环座及油封环；进排气阀的一侧的金属油封环座为平面贯穿孔，另一侧的金属油封环座内为锥形贯穿孔，上述两贯穿孔相通；在进排气阀的侧边四面设有二组进气孔、排气孔，而两侧金属油封环座的内侧皆有两个小孔，与上述的进气孔、排气孔互通；在进排气阀的对称四边皆设有螺丝孔；缓冲阀：整体为四方形，本体一侧为使锥形长柱整体能在缓冲阀内运动，而设计成中空缓冲室；在本体的另一侧中心点，钻有一小孔，其目的为使锥形长柱一侧的螺栓能贯穿此孔而运动；在中空缓冲室的底部设计成有层次的孔，目的在使缓冲弹簧能抵住锥形长柱，使锥形长柱能自动归位；缓冲阀的四角均设有螺丝孔；锥形三爪钩：为一锥状三爪钩，其形状为顶端呈有层次的柱体，在柱体中间为三爪钩，底部设有螺纹，整体锁固在另一元件一连杆的一端；而连杆上有中空铝环穿过，在连杆另一端则卡有中...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈铜宝，
申请(专利权)人：陈铜宝，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]