一种管道封堵工装制造技术

本实用新型专利技术涉及一种管道封堵工装，包括堵头、引导堵头进入管道的导向座和为堵头提供动力的气缸，所述堵头包括第一组件、与第一组件相对设置的第二组件和固定于第二组件上的挡块，所述第一组件内部设有腔室；所述第二组件位于所述腔室内，第一组件可相对第二组件滑动，第一组件与第二组件配合形成一开放式的环形腔，该环形腔内设有密封件，第二组件抵接该密封件。本实用新型专利技术优点是，堵头的密封件进入管道中，然后气缸继续压缩密封件，使得密封件径向膨胀密封管道，此方式采用了径向内涨式密封方式，密封效果好，节约了成本，对于异型管体，也有良好的密封效果，对封堵工装与管体端面的平行度要求不高，减小装配难度，调试非常方便。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种管道封堵エ装
本技术涉及ー种管道封堵エ装。
技术介绍
目前，对管道端面进行封堵时，管体端面与封堵面之间必须平行才能实现封堵效果，管体端面具有毛刺，堵头会由于管线粗糙而被刺破，造成堵头损坏、失效，对安全生产带来很大隐患。同时管体存在异型结构，端面封堵结构无法实现密封性处理。
技术实现思路
针对上述不足，本技术的目的是提供一种采用内涨式密封，方便操作的管道封堵エ装。本技术的技术方案是这样实现的:一种管道封堵エ装，包括堵头、引导堵头进入管道的导向座和为堵头提供动カ的气缸，所述堵头包括第一组件、与第一组件相对设置的第二组件和固定于第二组件上的挡块，所述第一组件内部设有腔室；所述第二组件位于所述腔室内，第一组件可相对第二组件滑动，第一组件与第二组件配合形成ー开放式的环形腔，该环形腔内设有密封件，第二组件抵接该密封件。作为优选，所述第二组件的截面为T形，该第二组件的主体位于第一组件的腔室内且与第一组件的腔室相对滑动。作为优选，所述第一组件在靠近第二组件的一端向外延伸形成ー弯折部，该弯折部与第二组件的肩部形成环形腔。作为优选，所述挡块横向贯穿第一组件向外延伸且该挡块与第二组件的主体通过螺纹固定。作为优选，在所述第一组件上挡块靠近气缸的一侧开有一可供挡块活动的区间。作为优选，所述挡块到导向座的距离为气缸位移行程的1/5?4/5。作为优选，还包括底座，所述导向座和气缸均位于底座上。作为优选，所述密封件由弾性可伸縮材料制成。作为优选，所述导向座为U形，在该导向座的顶端设有一用于锁定管道的盖体。与现有技术相比，本技术的有益效果在于:采用上述结构后，在气缸的作用下，堵头部分进入管道，然后挡块被导向座挡住，挡块停止运动，堵头的第二组件与挡块固定连接，所以第二组件停止运动，而第一组件在气缸的作用下继续推进，从而压缩密封件，使得密封件径向膨胀密封管道。此方式采用了径向内涨式密封方式，密封效果好，节约了成本。对于异型管体，也有良好的密封效果，对封堵エ装与管体端面的平行度要求不高，减小装配难度，调试非常方便。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的俯视图；图3为本技术B-B向的剖视图。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1、图2和图3所示的一种管道封堵工装，包括堵头2、引导堵头2进入管道的导向座I和为堵头2提供动力的气缸3，导向座I和气缸3均位于底座上，使得结构紧凑，一体化设计成本低。所述堵头2包括第一组件21、与第一组件21相对设置的第二组件22和固定于第二组件22上的挡块5，所述第一组件21内部设有腔室23 ;所述第二组件22的截面为T形，该第二组件22的主体位于第一组件21的腔室23内且与第一组件21的腔室23相对滑动。所述挡块5横向贯穿第一组件21向外延伸且该挡块5与第二组件22的主体通过螺纹固定，在所述第一组件21上挡块5靠近气缸3的一侧开有一可供挡块5活动的区间。第一组件21与第二组件22的肩部配合形成一开放式的环形腔，该环形腔内设有密封件4，第二组件22抵接该密封件4，该密封件4由弹性可伸缩材料制成。进一步的，所述第一组件21在靠近第二组件22的一端向外延伸形成一弯折部24，该弯折部24与第二组件22的肩部形成环形腔。这样第一组件21与密封件4的截面更大，压缩密封件4时，密封件4受力更均匀，有利于密封件4的压缩。进一步的，所述挡块5到导向座I的距离为气缸3位移行程的1/5?4/5。在此压缩距离范围内，密封件4膨胀效果更好。进一步的，所述导向座I为U形，在该导向座I的顶端设有一用于锁定管道的盖体6。这样可以固定管道，在气缸3的作用下保证堵头2进入管道。在使用时，将待封堵的管道置于导向座1，导向座I内U形随管道大小做相应改变，管道管口与堵头2相对；然后用导向座I上的盖体6固定管道，启动气缸3推动堵头2向管道内运动，由于挡块5的作用，堵头2向管道运动一定距离后，即堵头2进入管道内；挡块5与导向座I卡死，导向座I停止运动，又堵头2的第二组件22与挡块5通过螺纹固定，所以第二组件22也停止运动，此时第一组件21在气缸3的作用下继续运动，从而压缩密封件4，使得密封件4径向膨胀密封管道，从而实现内涨式密封。此方式采用了径向内涨式密封方式，密封效果好，节约了成本。对于异型管体，也有良好的密封效果，对封堵工装与管体端面的平行度要求不高，减小装配难度，调试非常方便。实施例:气缸3的位移行程为100mm，挡块5到导向座I断面的距离为60mm，气缸3推动堵头2进入管道时，气缸3运动位移在60mm内，堵头2向管体内运动；气缸3运动位移在60_-100_的范围内，堵头2的第二组件22在挡块5的作用下停止运动，气缸3继续推动第二组件22运动压缩密封件4径向膨胀，从而实现内涨式密封。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种管道封堵工装，包括堵头（2）、引导堵头（2）进入管道的导向座（1）和为堵头（2）提供动力的气缸（3），其特征在于：所述堵头（2）包括第一组件（21）、与第一组件（21）相对设置的第二组件（22）和固定于第二组件（22）上的挡块（5），所述第一组件（21）内部设有腔室（23）；所述第二组件（22）位于所述腔室（23）内，第一组件（21）可相对第二组件（22）滑动，第一组件（21）与第二组件（22）配合形成一开放式的环形腔，该环形腔内设有密封件（4），第二组件（22）抵接该密封件（4）。

【技术特征摘要】
1.一种管道封堵工装，包括堵头(2)、引导堵头(2)进入管道的导向座(I)和为堵头(2)提供动力的气缸(3)，其特征在于:所述堵头(2)包括第一组件(21)、与第一组件(21)相对设置的第二组件(22)和固定于第二组件(22)上的挡块(5)，所述第一组件(21)内部设有腔室(23);所述第二组件(22)位于所述腔室(23)内，第一组件(21)可相对第二组件(22)滑动，第一组件(21)与第二组件(22)配合形成一开放式的环形腔，该环形腔内设有密封件(4 )，第二组件(22 )抵接该密封件(4 )。2.根据权利要求1所述的一种管道封堵工装，其特征在于:所述第二组件(22)的截面为T形，该第二组件(22)的主体位于第一组件(21)的腔室(23)内且与第一组件(21)的腔室(23)相对滑动。3.根据权利要求2所述的一种管道封堵工装，其特征在于:所述第一组件(21)在靠近第二组件(22)的一端向外延伸形成一弯折...

【专利技术属性】
技术研发人员：王亚伦，
申请(专利权)人：重庆市和诚机电设备制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：