双螺杆造粒机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种双螺杆造粒机。主要特征是机体内安装主、从动螺杆，在螺杆传动端安装与前轴承压盖固装的前轴承箱，伸入其内的螺杆上装轴承，通过前轴承箱再装齿轮箱，伸入其内的螺杆上安装同步齿轮，在机体内螺杆的输出端上装有与机体相连的网板，螺杆输出端伸出机体后装有切刀。本实用新型专利技术具有结构简单紧凑，噪声低，寿命长，可连续运转或干运转，无易损件，维护方便。另外，它还具有不受胶块物料粘度的影响，产量稳定并且也大。（*该技术在2008年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
双螺杆造粒机本技术属于B29B类技术，特别是涉及一种双螺杆造粒机。公知的单螺杆造粒机，由于本身结构所限，产生螺杆的工作原理为：胶块物料对内孔壁的摩擦力大于胶块物料与螺杆型面的摩擦力，因此螺杆的型面粗糙度要求较高，而且内孔壁则需拉槽，产量受胶块物料粘度影响较大，存在产量小和效率低的问题。另外，又由于本身结构中螺杆需要采用变导程或变底径，导程数较多，螺杆较长，加工困难，因此摩擦功率损失较大，所以它还存在不足是，既摩擦损失大又加工较困难。本技术的目的在于克服公知技术中之不足而提供一种产量大、效率高及结构设计合理的双螺杆造粒机。本技术的目的是这样实现的：在本技术的机体内安装主动螺杆和从动螺杆，在伸出机体的主、从动螺杆的传动端上安装前轴承箱，伸入前轴承箱内的主、从动螺杆上分别装有轴承，前轴承箱再与前轴承压盖固装，在前轴承箱旁通过主、从动螺杆安装齿轮箱，伸入其内的主、从动螺杆上安装同步齿轮，在机体内主、从动螺杆的输出端上通过密封圈装入与机体相连的网板，在主、从动螺杆输出端与网板接触处的主、从动螺杆上分别安装轴承，主、从动螺杆输出端伸出机体后还安装切刀。在本技术的主、从动螺杆上安装的同步齿轮为斜齿。本技术具有的优点和积极效果是：由于本技术的螺杆与螺杆，螺杆与机体，切刀与网板之间都为间隙配合，同步齿轮采用斜齿轮，因此本技术具有结构简单紧凑，噪声低，寿命长，可连续运转或干运转，无易损件，维修方便。再者本技术运转平稳，不受胶块物料粘度的影响，产量稳定并且也大。-->本技术有如下附图：图1为本技术的结构示意图。下面结合附图对本技术的实施例作进一步的详述：在机体7内放置主动螺杆1和从动螺杆2，主、从动螺杆传动端伸出机体一端后通过定位销12安装前轴承箱6。在伸入前轴承箱内的主、从动螺杆传动端上还分别安装有轴承5，然后前轴承箱与前轴承压盖13固装一起。在前轴承箱旁主、从动螺杆上还装有齿轮箱4，在伸入齿轮箱内的主、从动螺杆上安装有斜齿的同步齿轮3，机体内主、从动螺杆的输出端上通过密封圈8装入网板9，网板与机体相联，在主、从动螺杆的输出端与网板的接触处分别安装轴承10，主、从动螺杆输出端伸出机体后再装有切刀11。本技术的工作原理是：主动螺杆1通过同步齿轮3带动从动螺杆2同步运转，物料装入进料口(图中虚线表示部分)，进料口端主、从动螺杆配合为非密闭结构，目的是增加进料腔的面积，使固体胶块的物料容易装入。出料口端的主、从动螺杆配合为密闭腔结构。胶块的物料被连续、平稳、直线地向前输送，并产生压力，通过出口端的网板9上的许多小孔，成为细条状挤出，被网板外旋转的切刀11切断，形成颗粒。值得说明的是，切刀与主、从动螺杆同步旋转，简化了本技术的结构，同时颗粒的形状由网板的孔的形状控制，主、从动螺杆为单头，它们旋向互为相反。另外同步齿轮为斜齿，达到减小噪音并运转平稳的目的。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双螺杆造粒机，主要是由网板和切刀以及在机体内分别装有螺杆、轴承、密封圈组成，其特征是：在机体内安装主动螺杆和从动螺杆，在伸出机体的主、从动螺杆的传动端上安装前轴承箱，伸入前轴承箱内的主、从动螺杆上分别装有轴承，前轴承箱再与前轴承压盖固装，在前轴承箱旁通过主、从动螺杆安装齿轮箱，伸入其内的主、从动螺杆上安装同步齿轮，在机体内主、从动螺杆的输出端上通过密封圈装入与机体相连的网板，在主、从动螺杆输出端与网板接触处的主、从动螺杆上分别安装轴承，主、从动螺杆输出端伸出机体后还安装切刀。

【技术特征摘要】
1．一种双螺杆造粒机，主要是由网板和切刀以及在机体内分另装有螺杆、轴承、密封圈组成，其特征是：在机体内安装主动螺杆和从动螺杆，在伸出机体的主、从动螺杆的传动端上安装前轴承箱，伸入前轴承箱内的主、从动螺杆上分别装有轴承，前轴承箱再与前轴承压盖固装，在前轴承箱旁通过主、从动螺杆安装齿轮箱，...

【专利技术属性】
技术研发人员：瞿育军，马士光，
申请(专利权)人：天津泵业机械集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：12[中国|天津]