连续捏和机制造技术

提供了一个用于连续捏和的机器，其中，可稳定地送入恒量的粉粒状材料，并且可调节被处理的材料量，因而可在捏和操作结束时完全卸出所处理的材料。该机器的特征为：Ｃ形调节板（９，１０）的半径约等于转轴（６）中心与外壳的捏和区（１Ｂ）底部之间的距离，每个板（９，１０）具有一个给定形状的缺口（Ｓ），在外壳的供料区（１Ａ）和捏和区（１Ｂ）之间的边界上和卸料口前面位置上，分别把板（９，１０）装到轴（６）上。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
连续捏和机
本专利技术涉及一个用叶片来连续捏和与搅拌粉粒状材料的捏和机，叶片安装在长圆柱形外壳内水平放置的轴上。技术背景为了确保在常规连续捏和机中适当的捏和和搅拌程度，考虑到有限的长度和处理能力，必需把尽可能最多的粉粒状材料留在捏和机中。所以，送入捏和机的原材料供料口的粉粒状材料的供应须与其处理能力相适应。同时也必须避免所处理材料的过度流动，特别是在卸料口周围产生的过度流动。对于原材料的恒量供应，应提供一个变速的恒量供应装置或一个自外壳顶部供应原材料的固定门，对于所处理材料的过度流动，应绕卸料口提供一个其送料角度为逆向的所谓“反向叶片”，或在其卸料区提供一个闸门。常规捏和机的缺点是：当捏和可自固化的材料时，粘在叶片上并作固化的被捏和材料妨碍了捏和效率的提高。为了解决这个问题，在日本专利号62-44969中发表了一个具有清洁效能的装置。然而，上述提出的这些措施仍有一些缺点。即，恒量供应装置太昂贵。固定门的缺点是：由于必须避免与转轴和叶片的任何干扰，其可行的形状有限，因而造成其调节范围很窄；并且它单独不能防止过量的高流动性粉粒状材料被送入捏和区，从而造成不均匀的捏和。此外，提供反向本文档来自技高网...

【技术保护点】
一个用于连续捏和的机器，包括一个长圆形外壳，它在一端具有一个供料口，另一端具有一个卸料口，以及在外壳１中放置的装有捏和叶片的一个或两个转轴６，其特征是：Ｃ形调节板９，１０的半径约等于转轴６轴线与外壳的捏和区１Ｂ底部之间的距离，每个板９，１０具有一个给定形状的缺口Ｓ，分别在外壳的供料区１Ａ和捏和区１Ｂ之间的边界上和正对卸料口前面位置上，分别把板９，１０装到轴６上。

【技术特征摘要】
JP 1996-4-19 122498/961.一个用于连续捏和的机器，包括一个长圆形外壳，它在一端具有一个供料口，另一端具有一个卸料口，以及在外壳1中放置的装有捏和叶片的一个或两个转轴6，其特征是：C形调节板9，10的半径约等于转轴6轴线与外壳的捏和区1B底部之间的距离，每个板9，10具有一个给定形状的缺口S，分别在外壳的供料区1A和捏...

【专利技术属性】
技术研发人员：俊尚小森，礼喜村上，利彦高柳，
申请(专利权)人：新东工业株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]