【技术实现步骤摘要】
ー种自动铜液浇铸装置
本技术涉及ー种铸造用设备，具体地说涉及ー种自动铜液浇铸装置，属于自动化设备领域。
技术介绍
随着生产技术的进步，鋳造的发展速度很快，对铸件的质量要求更高。在进行铸造时需要将液态的高温金属倒入铸造模具中，现在通常是通过吊车将液态金属调运至铸造模具处，然后将液态金属倒入铸造模具中，生产成本高，并且受吊车数量的限制，生产效率低。在生产规模较小时，会通过人工将液态金属抬至铸造模具处，然后将液态金属倒入铸造模具中，这种生产方式，危险性高且生产效率低。
技术实现思路
针对上述不足，本技术提供了ー种自动铜液浇铸装置。本技术是通过以下技术方案实现的:ー种自动铜液浇铸装置，是由支架、电机、旋转座、升降臂支座、升降臂、升降气缸、翻转气缸、摇杆、连杆、连接板、S料斗组成的，其特征在于:支架放置在地面上，旋转座安装在支架上，电机与旋转座相连安装在支架上，升降臂支座安装在旋转座上，升降臂两端通过销钉分别与升降臂支座和连接板相连，升降气缸两端通过销钉分别与升降臂支座和升降臂相连，翻转气缸两端通过销钉分别与升降臂和摇杆相连，摇杆安装在升降臂上，连杆两端通过销钉分别与摇杆和连接板相连，连接板安装在舀料斗的侧壁上。本技术的有益之处在于:可实现铜液的自动浇鋳。【附图说明】附图1为本技术的结构示意图。图中，1、支架，2、电机，3、旋转座，4、升降臂支座，5、升降臂，6、升降气缸，7、翻转气缸，8、摇杆，9、连杆，10、连接板，11、舀料斗。【具体实施方式】ー种自动铜液浇铸装置，是由支架1、电机2、旋转座3、升降臂支座4、升降臂5、升降气缸6、翻转气缸7、摇杆8、连...
【技术保护点】
一种自动铜液浇铸装置，是由支架、电机、旋转座、升降臂支座、升降臂、升降气缸、翻转气缸、摇杆、连杆、连接板、舀料斗组成的，其特征在于：支架放置在地面上，旋转座安装在支架上，电机与旋转座相连安装在支架上，升降臂支座安装在旋转座上，升降臂两端通过销钉分别与升降臂支座和连接板相连，升降气缸两端通过销钉分别与升降臂支座和升降臂相连，翻转气缸两端通过销钉分别与升降臂和摇杆相连，摇杆安装在升降臂上，连杆两端通过销钉分别与摇杆和连接板相连，连接板安装在舀料斗的侧壁上。
【技术特征摘要】
1.ー种自动铜液浇铸装置，是由支架、电机、旋转座、升降臂支座、升降臂、升降气缸、翻转气缸、摇杆、连杆、连接板、S料斗组成的，其特征在于:支架放置在地面上，旋转座安装在支架上，电机与旋转座相连安装在支架上，升降臂支座安装在旋转座上，...
【专利技术属性】
技术研发人员：汪永卫，
申请(专利权)人：聊城市中瑞轴承配件股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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