一种轴承内圈加工夹具制造技术

本实用新型专利技术公开一种轴承内圈加工夹具，涉及夹具设备技术领域，包括组件主体，组件主体的底部固定在底座上，中部设置有用于对轴承内圈进行径向固定的径向固定部，顶部设置有转盘以及套设在转盘外的限位盘，转盘上沿圆周方向均匀设置有若干挡杆，挡杆的端部与转盘转动连接，长度大于端部连接位置至限位盘边缘的最短距离；限位盘上对应设置有对挡杆进行限位的限位单元，在限位单元的作用下，转盘在转动时，挡杆端部自限位盘盘面伸出，对内圈进行夹紧固定，再配合径向固定部能够对内圈实现完全定位，防止内圈在夹紧过程中存在角度误差，或者在加工过程中产生振动或者轴向移动，影响加工精度，保证正常加工工序的进行。保证正常加工工序的进行。保证正常加工工序的进行。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承内圈加工夹具


[0001]本技术涉及夹具设备
，特别是涉及一种轴承内圈加工夹具。

技术介绍

[0002]轴承是在机械设备中广泛应用的部件，具有对旋转轴进行固定支承、降低动力传递过程中摩擦系数的作用。现有轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两类，滚动轴承通常由内圈、外圈、滚动体和滚动体保持架四部分组成，而滑动轴承由内圈、外圈和滑动体三部分组成。随着社会发展及其时代进步，机械设备对零件的精度要求逐渐提高，而轴承的内圈、外圈加工精度也至关重要。
[0003]对内圈进行加工时，通常先采用三爪卡盘或者夹块自其径向对其进行夹紧，如申请号为“201620764389.1”，名称为“一种轴承夹具”的技术专利中，记载了在实际使用时，将需要检测的轴承放置在底盘上，通过滑动滑块，使得滑块能够很好的扣压在轴承内圈上，通过橡胶层实现很好的固定；又如申请号为“202020452200.1”，名称为“一种轴承加工用夹具”的技术专利，在装夹内圈时，先将夹紧座移动至适当的位置，然后将轴承放置于三个夹紧座之间，然后控制驱动电机反向旋转直至三个夹紧座和缓冲橡胶垫与轴承的外表面紧密贴合。
[0004]但是上述两种技术方案均仅对内圈径向进行定位，并未对其轴向进行定位，导致夹持过程中存在夹持不牢固的技术问题，并且受夹块加工精度的影响，对内圈的夹持角度容易产生偏差，导致打磨内圈的精度降低。
[0005]因此，需要研究一种能够对轴承内圈进行完全定位的夹具。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是提供一种轴承内圈加工夹具，以解决现有技术存在的问题，通过在转盘上设置挡杆，在限位盘上设置限位单元，使得转盘在转动过程中挡杆在限位单元的作用下端部自限位盘上伸出，对内圈的端面进行夹紧固定，实现对内圈的轴向定位，从而结合径向固定部实现对轴承内圈的完全定位。
[0007]为实现上述目的，本技术提供了如下方案：本技术提供一种轴承内圈加工夹具，包括底座及其设置在所述底座上、用于对轴承内圈进行固定的固定组件，所述固定组件包括组件主体，所述组件主体的底部固定在所述底座上，中部设置有用于对轴承内圈进行径向固定的径向固定部，顶部设置有转盘以及套设在所述转盘外的限位盘，所述转盘上沿圆周方向均匀设置有若干挡杆，所述挡杆的长度方向与所述转盘表面平行，且所述挡杆的端部与所述转盘转动连接，长度大于端部连接位置至所述限位盘边缘的最短距离，所述限位盘上对应设置有第一限位单元，所述第一限位单元包括固定在所述限位盘上的第一限位块及其固定块，所述固定块上开设有第一孔槽，所述第一孔槽中设置有压缩弹簧，所述压缩弹簧的一端固定在所述第一孔槽端部，另一端固定有滑动设置在所述第一孔槽内部，用于将所述挡杆压紧在所述第一限位块上的活动销。
[0008]优选的，所述第一限位块、所述活动销与所述挡杆配合的接触面均为圆面。
[0009]优选的，将所述第一限位单元替换为第二限位单元，所述第二限位单元包括转动连接在所述限位盘上的第二限位块，所述第二限位块上设置有供所述挡杆穿入的第二孔槽。
[0010]优选的，所述组件主体上套设有用于放置轴承内圈的升降推板，所述升降推板位于所述底座与所述径向固定部之间，且所述升降推板底部与升降油缸的活塞杆连接。
[0011]优选的，所述径向固定部包括若干顶杆，所述顶杆分别滑动设置在所述组件主体沿径向设置的若干第三孔槽中，若干所述第三孔槽沿圆周均匀分布；所述底座上设置有滑槽，所述滑槽中设置有滑动杆，所述滑动杆一端通过竖杆与所述顶杆连接，另一端与驱动机构连接，且所述组件主体内部设置有供所述竖杆及其所述顶杆滑动的空腔。
[0012]优选的，所述顶杆的端部设置有弧形板，所述弧形板的外弧面半径与轴承内圈的内径相等。
[0013]优选的，所述弧形板的外弧面上还设置有防滑垫。
[0014]优选的，所述驱动机构为夹持油缸，所述滑动杆与所述夹持油缸的活塞杆连接。
[0015]优选的，所述转盘底部与一连杆的端部连接，所述连杆的另一端固定在一旋转驱动机构上。
[0016]优选的，所述旋转驱动机构为驱动电机。
[0017]本技术相对于现有技术取得了以下技术效果：
[0018]1、本技术通过在转盘上设置挡杆，在限位盘上设置第一限位单元，能够在转动转盘时使挡杆在第一限位单元的作用下伸出，将内圈压紧在底座上，对内圈进行轴向夹紧定位，再配合径向固定部能够对内圈实现完全定位，防止内圈在夹紧过程中存在角度误差，或者在加工过程中产生振动或者轴向移动，影响加工精度，保证正常加工工序的进行；且转盘在反转时，挡杆能够缩回至限位盘内，消除对内圈的轴向夹紧功能，便于内圈取出；
[0019]2、本技术中第一限位单元包括固定块、压缩弹簧及其活动销，活动销在压缩弹簧的作用下能够将挡杆压紧在第一限位块上，避免挡杆在第一限位块的作用下伸出限位盘盘面后不能回缩，保证挡杆能够顺利回缩；
[0020]3、本技术通过设置用于放置内圈的升降推板，使得内圈随升降推板同步升降，当挡杆伸出后在升降推板的作用下，内圈端面抵接挡杆，从而便于挡杆伸出，避免挡杆与内圈端面之间间隙太小导致伸出困难的问题出现，同样通过升降推板也能够调节挡杆对内圈的压紧程度。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本技术中轴承内圈加工夹具的结构示意图；
[0023]图2为去掉压板之后挡杆端部自限位盘盘面伸出时的结构示意图；
[0024]图3为图2的侧剖视图；
[0025]图4为固定块剖视图；
[0026]其中，1、底座；2、组件主体；3、转盘；4、限位盘；5、挡杆；6、第一限位块；7、固定块；8、弹簧；9、活动销；10、升降推板；11、活塞杆；12、顶杆；13、滑动杆；14、竖杆；15、弧形板；16、连杆。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]本技术的目的是提供一种轴承内圈加工夹具，以解决现有技术存在的问题，通过在转盘上设置挡杆，在限位盘上设置限位单元，使得转盘在转动过程中挡杆在限位单元的作用下端部自限位盘上伸出，对内圈的端面进行夹紧固定，实现对内圈的轴向定位，从而结合径向固定部实现对轴承内圈的完全定位。
[0029]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴承内圈加工夹具，其特征在于，包括底座及其设置在所述底座上、用于对轴承内圈进行固定的固定组件，所述固定组件包括组件主体，所述组件主体的底部固定在所述底座上，中部设置有用于对轴承内圈进行径向固定的径向固定部，顶部设置有转盘以及套设在所述转盘外的限位盘，所述转盘上沿圆周方向均匀设置有若干挡杆，所述挡杆的长度方向与所述转盘表面平行，且所述挡杆的端部与所述转盘转动连接，长度大于端部连接位置至所述限位盘边缘的最短距离；所述限位盘上对应设置有第一限位单元，所述第一限位单元包括固定在所述限位盘上的第一限位块及其固定块，所述固定块上开设有第一孔槽，所述第一孔槽中设置有压缩弹簧，所述压缩弹簧的一端固定在所述第一孔槽端部，另一端固定有滑动设置在所述第一孔槽内部，用于将所述挡杆压紧在所述第一限位块上的活动销。2.根据权利要求1所述的轴承内圈加工夹具，其特征在于，所述第一限位块、所述活动销与所述挡杆配合的接触面均为圆面。3.根据权利要求1所述的轴承内圈加工夹具，其特征在于，将所述第一限位单元替换为第二限位单元，所述第二限位单元包括转动连接在所述限位盘上的第二限位块，所述第二限位块上设置有供所述挡杆穿入的第二孔槽。4.根据权利要求1
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3任意一...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪永卫，
申请(专利权)人：聊城市中瑞轴承配件股份有限公司，
类型：新型
国别省市：