本申请涉及打磨装置的领域，尤其是涉及一种管材打磨用夹紧装置，其包括支撑板、固定机构，固定机构包括支撑组件、压紧组件，压紧组件设于支撑组件上方，固定机构位于支撑板顶部且设有两组，支撑组件包括两个设于支撑板顶部的滑块、两个支撑轮，两支撑轮转动轴线水平设置并设于滑块顶部，压紧组件位于支撑组件上方，压紧组件包括横杆、滑动块、压紧轮、螺杆、套环，两螺杆竖直设置且分别位于支撑组件两侧，螺杆螺纹连接并贯穿支撑板，横杆底部两端连接于两螺杆顶端，两滑动块连接于横杆底部，两压紧轮转动轴线水平设置并设于滑动块底部，套环位于支撑板下方螺纹连接于螺杆。本申请具有工件固定稳定不易晃动、便于调节工件的效果。便于调节工件的效果。便于调节工件的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种管材打磨用夹紧装置
[0001]本申请涉及打磨装置的领域，尤其是涉及一种管材打磨用夹紧装置。
技术介绍
[0002]随着中国制造业水平的不断提升，相应产品制作工序也越来越标准化；而工件外形的抛光打磨是产品生产过程中不可缺少的工序。
[0003]在打磨的过程中，工人常常直接将工件直接放在工作台上进行打磨。
[0004]针对上述中的相关技术，本专利技术人认为，对于一些管材工件，放在工作台上打磨非常容易发生滚动。
技术实现思路
[0005]为了便于打磨管材类工件，本申请提供一种管材打磨用夹紧装置。
[0006]本申请提供的一种管材打磨用夹紧装置，采用如下的技术方案：
[0007]一种管材打磨用夹紧装置，包括支撑板、固定机构，所述固定机构包括支撑组件、压紧组件，所述压紧组件设于所述支撑组件上方，所述固定机构位于所述支撑板顶部且设有两组，所述支撑组件包括两个设于所述支撑板顶部的滑块、两个支撑轮，两所述支撑轮转动轴水平设置并设于所述滑块顶部，所述压紧组件包括横杆、滑动块、压紧轮、螺杆、套环，两所述螺杆竖直设置有两根且分别位于所述支撑组件两侧，所述螺杆螺纹连接并贯穿所述支撑板，所述横杆底部两端连接于两所述螺杆顶端，两所述滑动块连接于所述横杆底部，两所述压紧轮转动轴水平设置并设于所述滑动块底部，所述套环位于所述支撑板下方螺纹连接于所述螺杆。
[0008]通过采用上述技术方案，打磨时将工件放在支撑板上，通过底部的两个支撑轮对管材进行支撑，压紧组件通过转动套环下降，通过两个压紧轮对管材进行压紧，从而实现对管材的固定。
[0009]优选的，所述支撑板底部位于所述螺杆处开设有限位环槽，所述套环顶部设有卡环，所述卡环转动连接于所述限位环槽内。
[0010]通过采用上述技术方案，套环通过卡环转动连接于限位环槽内，对套环进行固定，使套环在转动驱动螺杆上升时不会受力沿着螺杆上下移动，拥有更好的驱动效率。
[0011]优选的，所述套环外部套设有第一齿轮，位于所述第一齿轮一侧设有水平设置的螺纹丝杆，所述螺纹丝杆与所述第一齿轮之间相互啮合，所述螺纹丝杆连接于所述支撑板底部，所述螺纹丝杆一端连接有驱动电机，所述驱动电机固定连接于所述支撑板底部。
[0012]通过采用上述技术方案，通过驱动电机驱动螺纹丝杆转动，螺纹丝杆驱动相啮合的第一齿轮转动，从而带动套环转动，完成螺杆的上下移动。
[0013]优选的，所述横杆底部设有沿水平方向延伸的滑槽，所述滑槽内设有第一双向螺纹丝杆，所述第一双向螺纹丝杆两端转动连接于所述滑槽内壁两端，所述第一双向螺纹丝杆一端延伸至所述横杆外部，两所述滑动块螺纹连接于所述第一双向螺纹丝杆并滑动连接
于所述滑槽内。
[0014]通过采用上述技术方案，通过设置第一双向螺纹丝杆可以根据管材的大小来改变两压紧轮之间的水平方向的距离，从而选择合适的位置对管材进行压紧，有更好的固定效果。
[0015]优选的，所述支撑板顶部位于两所述螺杆之间开设有沿水平方向延伸的滑动槽，所述滑动槽内设有第二双向螺纹丝杆，所述第二双向螺纹丝杆两端转动连接于所述滑动槽内壁两端，所述第二双向螺纹丝杆一端延伸至所述支撑板外部，两所述滑块螺纹连接于所述第二双向螺纹丝杆并滑动连接于所述滑动槽内
[0016]通过采用上述技术方案，通过第二双向螺纹丝杆来驱动两个支撑轮相互靠近或者远离，根据管材的尺寸来调整合适的距离，从而达到更好的支撑效果
[0017]优选的，两所述第二双向螺纹丝杆延伸至所述支撑板外部一端均连接有链轮，两所述链轮之间套设有链条。
[0018]通过采用上述技术方案，通过链轮和链条的连接使两个第二双向螺纹丝杆同步转动，使两个夹紧组件中的支撑轮之间的距离一致，保证管材的水平摆放，避免影响打磨精度。
[0019]优选的，位于两所述支撑组件一侧设有驱动组件，所述驱动组件包括第二齿轮、传动轴、第三齿轮、传动带、转动电机，所述第二齿轮设有两个分别连接于两所述固定机构一侧的所述支撑轮，两所述支撑轮所连接的所述滑块连接有连接杆，两所述连接杆之间设有固定板连接，所述传动轴沿水平方向延伸连接于所述固定板上方，所述第三齿轮设有两个分别套设于传动轴两端，所述传动带套设于两所述第二齿轮和所述传动轴两端的第三齿轮之间，所述传动轴一端与所述转动电机的输出轴相连接，所述转动电机固定连接于所述支撑板顶部。
[0020]通过采用上述技术方案，通过转动电机驱动传动轴转动，然后通过传动带带动转动轴使支撑轮转动，支撑轮带动管材转动，达到调节管材位置的效果。
[0021]优选的，所述支撑轮和所述压紧轮表面均设有防滑纹路。
[0022]通过采用上述技术方案，支撑轮和压紧轮表面设置的防滑纹路有助于提高管材的固定效果。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.通过支撑组件和压紧组件的设置，可以有效的对管材进行固定；
[0025]2.通过设置的可调节的支撑组件和压紧组件，可以根据管材尺寸调整，从而达到更好的固定效果；
[0026]3.通过设置的驱动组件实现管材的调整，减少工人的劳动强度。
附图说明
[0027]图1是本实施例的整体结构示意图；
[0028]图2是本实施例的整体结构剖视图；
[0029]图3是本实施例中套环处的剖视图。
[0030]附图标记说明：1、支撑板；2、固定机构；3、支撑柱；4、支撑组件；5、压紧组件；6、滑块；7、支撑轮；8、滑动槽；9、第二双向螺纹丝杆；10、转动把手；11、链轮；12、链条；13、横杆；
14、滑动块；15、压紧轮；16、螺杆；17、套环；18、卡环；19、限位环槽；20、滑槽；21、第一双向螺纹丝杆；22、转动扶手；23、第一齿轮；24、螺纹丝杆；25、驱动电机；26、驱动组件；27、第二齿轮；28、传动轴；29、传动带；30、转动电机；31、连接杆；32、固定板；33、轴承座；34、第三齿轮；35、防滑纹路。
具体实施方式
[0031]以下结合附图1
‑
3对本申请作进一步详细说明。
[0032]本申请实施例公开一种管材打磨用夹紧装置。参照图1和图2，一种管材打磨用夹紧装置包括支撑板1、固定机构2，支撑板1底部四个角分别连接有竖直设置的支撑柱3，固定机构2位于支撑板1顶部并沿水平方向排布设有两组，固定机构2包括支撑组件4、压紧组件5，支撑组件4设于支撑板1顶部，压紧组件5位于支撑组件4上方。
[0033]支撑组件4包括两个滑块6、两个支撑轮7，支撑轮7的转动轴线水平设置且转动连接于滑块6顶部，支撑板1顶部开设有两个相互平行且沿水平方向延伸的滑动槽8，两组固定机构2分别位于两滑动槽8处，滑动槽8内设有第二双向螺纹丝杆9，第二双向螺纹丝杆9两端转动连接于滑动槽8内壁两端，两滑块6分别螺纹连接与第二双向螺纹丝杆9的正螺纹段和反螺纹段，第二双向螺纹丝杆9的一端延伸至支撑板1的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种管材打磨用夹紧装置，其特征在于：包括支撑板(1)、固定机构(2)，所述固定机构(2)包括支撑组件(4)、压紧组件(5)，所述压紧组件(5)设于所述支撑组件(4)上方，所述固定机构(2)位于所述支撑板(1)顶部且设有两组，所述支撑组件(4)包括两个设于所述支撑板(1)顶部的滑块(6)、两个支撑轮(7)，两所述支撑轮(7)转动轴水平设置并设于所述滑块(6)顶部，所述压紧组件(5)包括横杆(13)、滑动块(14)、压紧轮(15)、螺杆(16)、套环(17)，所述螺杆(16)竖直设置有两根且分别位于所述支撑组件(4)两侧，所述螺杆(16)螺纹连接并贯穿所述支撑板(1)延伸至下方，所述横杆(13)底部两端连接于两所述螺杆(16)顶端，两所述滑动块(14)连接于所述横杆(13)底部，两所述压紧轮(15)转动轴水平设置并设于所述滑动块(14)底部，所述套环(17)位于所述支撑板(1)下方螺纹连接于所述螺杆(16)。2.根据权利要求1所述的一种管材打磨用夹紧装置，其特征在于：所述支撑板(1)底部位于所述螺杆(16)处开设有限位环槽(19)，所述套环(17)顶部设有卡环(18)，所述卡环(18)转动连接于所述限位环槽(19)内。3.根据权利要求1所述的一种管材打磨用夹紧装置，其特征在于：所述套环(17)外部套设有第一齿轮(23)，位于所述第一齿轮(23)一侧设有水平设置的螺纹丝杆(24)，所述螺纹丝杆(24)与所述第一齿轮(23)之间相互啮合，所述螺纹丝杆(24)连接于所述支撑板(1)底部，所述螺纹丝杆(24)一端连接有驱动电机(25)，所述驱动电机(25)固定连接于所述支撑板(1)底部。4.根据权利要求1所述的一种管材打磨用夹紧装置，其特征在于：所述横杆(13)底部设有沿水平方向延伸的滑槽(20)，所述滑槽(20)内设有第一双向螺纹丝杆(21)，所述第一双向螺纹丝杆(21)两端转动连接于所述滑槽(20)内...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹正合，
申请(专利权)人：郑州盛河磨料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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