本申请涉及打磨装置的领域，尤其是涉及一种金属打磨用夹持装置，其包括支撑板、固定机构，固定机构位于支撑板顶部沿水平方向排布设有两组，固定机构包括夹紧组件，压紧组件、调整组件，夹紧组件包括两根竖直设置且相互平行固定杆，支撑板顶部开设有两条相互平行且沿水平方向延伸的滑槽，两固定杆底部均滑动连接于滑槽内，两固定杆底部连接有驱动组件，压紧组件位于夹紧组件上方，调整组件包括滑杆、滚轮，滑杆水平设置两端转动连接于滑槽内壁两侧中间位置，滑杆一端延伸至支撑板外部，滚轮套设于滑杆，滚轮顶部高于支撑板顶部，滑杆延伸至支撑板外部一端连接有传动组件。本申请具有工件固定牢固、便于调整工件位置的效果。便于调整工件位置的效果。便于调整工件位置的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种金属打磨用夹持装置
[0001]本申请涉及打磨装置的领域，尤其是涉及一种金属打磨用夹持装置。
技术介绍
[0002]随着中国制造业水平的不断提升，相应产品制作工序也越来越标准化；而工件外形的抛光打磨是产品生产过程中不可缺少的工序。
[0003]在打磨工件的过程中，工人将工件通过夹持装置进行固定然后对公件进行打磨。
[0004]针对上述中的相关技术，本专利技术人认为，对于工件的打磨过程中需要不断地调整工件的位置，工件需要不断地让工人手动调整，工人劳动强度较大。
技术实现思路
[0005]为了便于调整工件的位置，本申请提供一种金属打磨用夹持装置。
[0006]本申请提供的一种金属打磨用夹持装置，采用如下的技术方案：
[0007]一种金属打磨用夹持装置，包括支撑板、固定机构，所述固定机构位于所述支撑板顶部沿水平方向排布设有两组，所述固定机构包括夹紧组件，压紧组件、调整组件，所述夹紧组件包括两根竖直设置且相互平行固定杆，所述支撑板顶部开设有两条相互平行且沿水平方向延伸的滑槽，两所述固定杆底部均滑动连接于所述滑槽内，两所述固定杆底部连接有驱动组件，所述压紧组件位于所述夹紧组件上方，所述调整组件包括滑杆、滚轮，所述滑杆水平设置两端转动连接于所述滑槽内壁两侧中间位置，所述滑杆一端延伸至所述支撑板外部，所述滚轮套设于所述滑杆，所述滚轮顶部高于所述支撑板顶部，所述滑杆延伸至所述支撑板外部一端连接有传动组件。
[0008]通过采用上述技术方案，通过两个固定杆对工件进行夹紧，然后通过压紧组件对工件的顶部进行压紧，完成工件的固定，位于两个固定杆之间设置的滚轮通过传动组件驱动滑杆转动从而进行转动，完成对工件位置的调节。
[0009]优选的，所述传动组件包括第一传动轮、第二传动轮、传动带、驱动电机，所述第一传动轮套设于所述滑杆一端，所述驱动电机固定连接于所述支撑板一侧，所述第二传动轮套设于所述驱动电机的输出轴一端，所述传动带套设于所述第一传动轮和所述第二传动轮。
[0010]通过采用上述技术方案，通过驱动电机转动，第二传动轮通过传动带带动第一传动轮转动，从而带动滑杆和滚轮转动，对工件进行调节，添加的传动组件免去了工人手动调节，减小了工人的劳动强度。
[0011]优选的，所述驱动组件包括双向螺纹丝杆、转动把手，所述双向螺纹丝杆两端转动连接于所述滑槽内壁两端且一端延伸至所述支撑板外部与所述转动把手相连接，两所述固定杆螺纹连接于所述双向螺纹丝杆的正螺纹段和反螺纹段。
[0012]通过采用上述技术方案，通过旋转转动把手转动双向螺纹丝杆，从而使两固定杆相互靠近或者远离，从而实现对工件的夹紧，操作简单方便。
[0013]优选的，两所述双向螺纹丝杆延伸至所述支撑板外部的一端均套设有第二链轮，两所述第二链轮之间套设有第二链条。
[0014]通过采用上述技术方案，通过第二链轮和第二链条的设置，使两组夹紧组件在夹紧工件时可以保持两组夹紧组件中的固定杆同步移动，在调整一组夹紧组件的情况下即可完成两组夹紧组件的夹紧工作，避免了工人需要去分别调整两组夹紧组件，省时省力。
[0015]优选的，所述压紧组件包括门型架、压杆、单向螺纹丝杆，所述门型架包括两个竖直设置且相互平行的竖杆、水平设置两端分别连接于两所述竖杆顶端的横杆，两所述竖杆的底端连接于所述支撑板顶部位于所述滑槽两端，两所述竖杆相对一侧开设有沿竖直方向延伸的滑动槽，所述单向螺纹丝杆两端转动连接于所述滑动槽内壁两端且顶部延伸至所述门型架外部，两所述固定杆均开设有沿竖直方向延伸的通槽，所述压杆水平设置滑动连接于两所述通槽且两端分别螺纹连接于两所述单向螺纹丝杆。
[0016]通过采用上述技术方案，通过转动两个单向螺纹丝杆来驱动横杆向下移动，完成对工件的压紧，防止工件上下抖动。
[0017]优选的，两所述单向螺纹丝杆延伸至所述门型架的一端均套设有第一链轮，两所述第一链轮套设有第一链条。
[0018]通过采用上述技术方案，通过第一链条和第一链轮的配合，通过调整一侧的单向纹丝杆就可以实现两侧的单向螺纹丝杆同步转动，在调整压杆向下移动时，不需要工人去同时调整两侧的单向螺纹丝杆就可以完成压杆的水平移动，便于操作，节省时间。
[0019]优选的，所述支撑板底部设有底座，所述底座顶部开设有两条相互平行且沿水平方向延伸的燕尾槽，所述支撑板底部设有卡条，所述卡条滑动插接于所述燕尾槽内，位于所述支撑板顶部开设有若干螺纹孔并设有螺栓。
[0020]通过采用上述技术方案，支撑板滑动连接于底座顶部，通过滑动支撑板来调节工件的位置，便于调整工件位于水平方向的位置。
[0021]优选的，所述滚轮表面设有防滑纹路。
[0022]通过采用上述技术方案，通过设置的防滑纹路防止工件在夹紧的过程中出现打滑的情况，设置防滑纹路有效的强化了固定的效果。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.通过设置的夹紧组件和压紧组件有效的对工件进行了固定；
[0025]2.通过设置的调整组件和滑动连接于底座上的支撑板，便于在打磨的过程中对工件进行调整。
附图说明
[0026]图1是本实施例的整体结构示意图；
[0027]图2是本实施例的整体结构剖视图。
[0028]附图标记说明：1、底座；2、支撑板；3、固定机构；4、滑槽； 5、夹紧组件；6、压紧组件；7、调整组件；8、固定杆；9、驱动组件；10、双向螺纹丝杆；11、转动把手；12、第二链轮；13、第二链条；14、滑杆；15、滚轮；16、防滑纹路；17、第一传动轮；18、第二传动轮；19、传动带；20、驱动电机；21、门型架；22、压杆；23、单向螺纹丝杆；24、竖杆；25、横杆；26、滑动槽；27、转动轮；28、通槽；29、第一链轮；30、第一链条；31、燕尾槽；32、卡条；33、螺栓；34、支撑柱；35、
螺纹孔；36、传动组件。
具体实施方式
[0029]以下结合附图1
‑
2对本申请作进一步详细说明。
[0030]本申请实施例公开一种金属打磨用夹持装置。参照图1和图2，一种金属打磨用夹持装置包括底座1、支撑板2、固定机构3，底座1 底部四个角连接有竖直设置的支撑柱34，支撑板2滑动连接于底座1 顶部，支撑板2的顶部开设有两条相互平行且沿水平方向延伸的滑槽 4，位于两滑槽4处各设有一组固定机构3，固定机构3包括夹紧组件5、压紧组件6、调整组件7，调整组件7位于夹紧组件5中间底部位置，压紧组件6位于夹紧组件5上方。
[0031]夹紧组件5包括两根竖直设置且相互平行的固定杆8，两根固定杆8的底部滑动连接于滑槽4内，两根固定杆8的底部连接有驱动组件9，驱动组件9包括双向螺纹丝杆10、转动把手11，双向螺纹丝杆10两端转动连接于滑槽4内壁两端，双向螺纹丝杆10的一端延伸至支撑板2外部并与转动把手11相连接，两根固定杆8的底部分别螺纹连接于双向螺本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属打磨用夹持装置，其特征在于：包括支撑板(2)、固定机构(3)，所述固定机构(3)位于所述支撑板(2)顶部沿水平方向排布设有两组，所述固定机构(3)包括夹紧组件(5)，压紧组件(6)、调整组件(7)，所述夹紧组件(5)包括两根竖直设置且相互平行固定杆(8)，所述支撑板(2)顶部开设有两条相互平行且沿水平方向延伸的滑槽(4)，两所述固定杆(8)底部均滑动连接于所述滑槽(4)内，两所述固定杆(8)底部连接有驱动组件(9)，所述压紧组件(6)位于所述夹紧组件(5)上方，所述调整组件(7)包括滑杆(14)、滚轮(15)，所述滑杆(14)水平设置两端转动连接于所述滑槽(4)内壁两侧中间位置，所述滑杆(14)一端延伸至所述支撑板(2)外部，所述滚轮(15)套设于所述滑杆(14)，所述滚轮(15)顶部高于所述支撑板(2)顶部，所述滑杆(14)延伸至所述支撑板(2)外部一端连接有传动组件(36)。2.根据权利要求1所述的一种金属打磨用夹持装置，其特征在于：所述传动组件(36)包括第一传动轮(17)、第二传动轮(18)、传动带(19)、驱动电机(20)，所述第一传动轮(17)套设于所述滑杆(14)一端，所述驱动电机(20)固定连接于所述支撑板(2)一侧，所述第二传动轮(18)套设于所述驱动电机(20)的输出轴一端，所述传动带(19)套设于所述第一传动轮(17)和所述第二传动轮(18)。3.根据权利要求1所述的一种金属打磨用夹持装置，其特征在于：所述驱动组件(9)包括双向螺纹丝杆(10)、转动把手(11)，所述双向螺纹丝杆(10)两端转动连接于所述滑槽(4)内壁两端且一端延伸至所述支撑板(2)外部与所述转动把手(11)相连接，两所述固定杆(8)螺纹连接于所述双向螺纹丝杆(10...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹正合，
申请(专利权)人：郑州盛河磨料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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