本实用新型专利技术提供了一种用于铝合金板材生产打磨的固定装置，涉及铝合金板材技术领域，包括底座、固定架、丝杆滑轨A、丝杆滑轨B、电动伸缩杆A、伺服电机、打磨盘和除杂室，底座内壁嵌入设置有除杂室，底座顶部固定安装有固定架，固定架两端均固定安装有丝杆滑轨A，丝杆滑轨A外侧通过滑块滑动设置有丝杆滑轨B。本实用新型专利技术中工作人员需要将生产出的铝合金板材表面倒刺进行打磨处理时，工作人员将大量铝合金板材携带到工作场地后，将一个铝合金板材立起后，将铝合金板材底部从限位槽顶部凹槽滑入，并控制两个液压杆伸出限位槽后，使铝合金板材顶部滑入固定架顶部的限位槽外侧的凹槽后，将使铝合金板材限位在限位槽之间。使铝合金板材限位在限位槽之间。使铝合金板材限位在限位槽之间。
【技术实现步骤摘要】
一种用于铝合金板材生产打磨的固定装置
[0001]本技术涉及铝合金板材
，更具体的，涉及一种用于铝合金板材生产打磨的固定装置。
技术介绍
[0002]铝合金板是一种工业建材，由于运用于多个行业，使得铝合金板在生产时，需要进行精细的处理。
[0003]其中，经检索发现，有一篇专利号为CN202022631040.X一种铝合金板材打磨设备，该种铝合金板材打磨设备，具有通过第一箱体、带式运输装置、挡条、第二箱体、上打磨装置、上固定装置、电机、侧打磨轮、下固定装置、下打磨装置、电动升降杆、外壁与打磨轮的配合使用，实现了铝合金板材打磨装置对铝合金板材六个面的全方位打磨，从而提升了打磨铝合金板材的打磨工作效率，节省了人力物力，同时也大大缩短了铝合金板材打磨加工的时间成本，提升了的工作效率，使得加工打磨铝合金板材的经济效益得到提高；其中，不足点如下：
[0004]该种铝合金板材打磨设备在工作人员使用时，对铝合金板材只是单一的通过上固定装置和下固定装置接触在铝合金板材一端将铝合金板材进行固定的，而并未对铝合金板材进行限位处理，使得工作人员在通过上打磨装置和下打磨装置对铝合金板材打磨时，会造成铝合金板材位移，且该种铝合金板材打磨设备的刮板也只能单一的对铝合金板材一端杂物等进行刮除，使得铝合金板材另一端的杂物等并未进行去除，还需要工作人员手动将铝合金板材翻转后再次进行清理。
技术实现思路
[0005]本技术旨在于解决背景中该种铝合金板材打磨设备固定效果差，清洁效果差的问题，从而提供一种用于铝合金板材生产打磨的固定装置。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于铝合金板材生产打磨的固定装置，包括底座、固定架、丝杆滑轨A、丝杆滑轨B、电动伸缩杆A、伺服电机、打磨盘和除杂室，所述底座内壁嵌入设置有除杂室，所述底座顶部固定安装有固定架，所述固定架两端均固定安装有丝杆滑轨A，所述丝杆滑轨A外侧通过滑块滑动设置有丝杆滑轨B，所述丝杆滑轨B另一端固定安装有电动伸缩杆A，所述电动伸缩杆A另一端固定安装有伺服电机，所述伺服电机另一端通过输出轴连接有打磨盘，所述底座和固定架中间相对面均设置有限位机构，所述除杂室内壁设置有清刷除杂机构。
[0007]优选的，所述限位机构由液压杆、支撑板A和限位槽构成，所述底座和固定架中间相对面均固定安装有液压杆，所述液压杆另一端固定安装有支撑板A，所述支撑板A相对面均固定安装有限位槽，所述底座和固定架相对面靠近液压杆外侧两端均固定安装有电动伸缩杆C，所述电动伸缩杆C相对面均固定安装有支撑板B，所述支撑板B另一端上下两侧均固定安装有电动伸缩杆D，所述电动伸缩杆D另一端均固定安装有夹板。
[0008]优选的，所述清刷除杂机构由导物槽、密封门板、滑槽、丝杆滑轨C、电动伸缩杆B、清扫刷、杂物箱和防护网构成，所述底座顶部和除杂室之间嵌入设置有导物槽，所述导物槽有若干个，且呈并列设置，所述除杂室前端一侧铰接设置有密封门板，所述除杂室内侧一端设置有杂物箱，所述除杂室内壁另一端顶部固定安装有丝杆滑轨C，所述丝杆滑轨C底部通过滑块滑动设置有电动伸缩杆B，所述电动伸缩杆B底部固定安装有清扫刷，所述固定架前端顶部固定安装有滑槽，所述滑槽内侧滑动设置有防护网，且防护网和滑槽之间通过螺栓连接。
[0009]优选的，所述除杂室和导物槽外表面材质均为PVC。
[0010]优选的，所述除杂室和导物槽外表面材质均为聚四氟乙烯。
[0011]本技术提供了一种用于铝合金板材生产打磨的固定装置，具有以下有益效果：
[0012]1、该种用于铝合金板材生产打磨的固定装置通过设置有限位槽，可使工作人员将一个铝合金板材立起后，将铝合金板材底部从限位槽顶部凹槽滑入，并控制两个液压杆伸出限位槽后，使铝合金板材顶部滑入固定架顶部的限位槽外侧的凹槽后，将使铝合金板材限位在限位槽之间。
[0013]2、该种用于铝合金板材生产打磨的固定装置通过设置有清扫刷，可使工作人员再控制丝杆滑轨C通过滑块带动清扫刷移动，将掉落到除杂室内的大量碎屑残渣清扫到除杂室另一端后，掉落到杂物箱内进行收集，并由工作人员打开密封门板后，将收集完碎屑残渣的杂物箱取出后，进行清理。
附图说明
[0014]图1为本技术的打磨装置正视结构示意图；
[0015]图2为本技术的打磨装置正面剖视结构示意图；
[0016]图3为本技术的限位槽正视立体结构示意图。
[0017]图1
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3中：1、底座；101、固定架；102、丝杆滑轨A；103、丝杆滑轨B；104、电动伸缩杆A；105、伺服电机；106、打磨盘；107、除杂室；1071、导物槽；108、密封门板；109、滑槽；2、丝杆滑轨C；201、电动伸缩杆B；202、清扫刷；3、杂物箱；4、液压杆；401、支撑板A；402、限位槽；5、电动伸缩杆C；501、支撑板B；502、电动伸缩杆D；503、夹板；6、防护网。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1至3，本技术实施例中，一种用于铝合金板材生产打磨的固定装置，包括底座1、固定架101、丝杆滑轨A102、丝杆滑轨B103、电动伸缩杆A104、伺服电机105、打磨盘106和除杂室107，底座1内壁嵌入设置有除杂室107，底座1顶部固定安装有固定架101，固定架101两端均固定安装有丝杆滑轨A102，丝杆滑轨A102外侧通过滑块滑动设置有丝杆滑轨B103，丝杆滑轨B103另一端固定安装有电动伸缩杆A104，电动伸缩杆A104另一端固定安
装有伺服电机105，伺服电机105另一端通过输出轴连接有打磨盘106，底座1和固定架101中间相对面均设置有限位机构，除杂室107内壁设置有清刷除杂机构。
[0020]参照图2、3，在本实施例中：限位机构由液压杆4、支撑板A401和限位槽402构成；
[0021]底座1和固定架101中间相对面均固定安装有液压杆4，液压杆4另一端固定安装有支撑板A401，支撑板A401相对面均固定安装有限位槽402，当工作人员需要将生产出的铝合金板材表面倒刺进行打磨处理时，工作人员将大量铝合金板材携带到工作场地后，将一个铝合金板材立起后，将铝合金板材底部从限位槽402顶部凹槽滑入，并控制两个液压杆4伸出限位槽402后，使铝合金板材顶部滑入固定架101顶部的限位槽402外侧的凹槽后，将使铝合金板材限位在限位槽402之间。
[0022]参照图2，在本实施例中：底座1和固定架101相对面靠近液压杆4外侧两端均固定安装有电动伸缩杆C5，电动伸缩杆C5相对面均固定安装有支撑板B501，支撑板B501本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于铝合金板材生产打磨的固定装置，包括底座(1)、固定架(101)、丝杆滑轨A(102)、丝杆滑轨B(103)、电动伸缩杆A(104)、伺服电机(105)、打磨盘(106)和除杂室(107)，所述底座(1)内壁嵌入设置有除杂室(107)，所述底座(1)顶部固定安装有固定架(101)，所述固定架(101)两端均固定安装有丝杆滑轨A(102)，所述丝杆滑轨A(102)外侧通过滑块滑动设置有丝杆滑轨B(103)，所述丝杆滑轨B(103)另一端固定安装有电动伸缩杆A(104)，所述电动伸缩杆A(104)另一端固定安装有伺服电机(105)，所述伺服电机(105)另一端通过输出轴连接有打磨盘(106)，其特征在于：所述底座(1)和固定架(101)中间相对面均设置有限位机构，所述除杂室(107)内壁设置有清刷除杂机构。2.根据权利要求1所述的一种用于铝合金板材生产打磨的固定装置，其特征在于：所述限位机构由液压杆(4)、支撑板A(401)和限位槽(402)构成；所述底座(1)和固定架(101)中间相对面均设置有液压杆(4)，所述液压杆(4)另一端设置有支撑板A(401)，所述支撑板A(401)相对面均固定安装有限位槽(402)。3.根据权利要求1所述的一种用于铝合金板材生产打磨的固定装置，其特征在于：所述底座(1)和固定架(101)相对面靠近液压杆(4)外侧两端均设置有电动伸缩杆C(5)，所述电动伸缩杆C(5)相对面均...
【专利技术属性】
技术研发人员：袁肖云，
申请(专利权)人：西安万裕久机电工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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