一种轴件外磨加紧工装制造技术

本实用新型专利技术涉及一种轴件外磨加紧工装，包括挡杆与圆环状的固定环，固定环的内壁上朝固定环径向开设有竖直截面为劣弧形结构的弧形通孔，弧形通孔内设置有与固定环轴向平行的销轴，销轴上转动连接有包括头部与尾部的加紧支撑板，加紧支撑板头部为外周是优弧形结构的加紧盘，加紧支撑板尾部为操作手柄，操作手柄位于固定环外，操作手柄与加紧盘之间通过弧形连接板连接为一体结构，加紧盘贯穿弧形通孔且通过在加紧盘上开设的偏心通孔与销轴转动连接，弧形连接板外壁与固定环外壁之间设置有拉紧弹簧，本实用新型专利技术在对轴件进行打磨的过程中可以使顶尖与轴件的顶紧位置更稳定，减少因速度差而造成轴件打滑的现象，降低废品率，进而降低生产成本。低生产成本。低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种轴件外磨加紧工装


[0001]本技术属于轴件加工设备
，特别是涉及一种轴件外磨加紧工装。

技术介绍

[0002]如图4所示为现有磨床设备中对轴件顶紧状态下的结构示意图，即目前在磨床设备上主要通过两根顶尖以加紧待磨轴件，具体的，在磨床设备上设置有两组相对设置的动力箱，其中一个动力箱可以相对于另一个动力箱滑动，两组动力箱上分别转动连接有转盘，转盘上均设置顶尖，在使用时，两个顶尖分别顶紧轴件的两端，随后轴件会随着转盘转动而一起转动，进而打磨设备可以对转动下的轴件外壁进行打磨，打磨完成后，将可移动的动力箱移走取下轴件即可，而采用这种方式，虽然轴件会随着转盘转动而转动，但在对轴件打磨的过程中，转盘有时会与轴件之间产生速度差，从而因速度差造成轴件出现打滑现象，这样在打磨过程中易产生废品，将提高生产成本，因此，现有技术中仍存在缺点和不足之处。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了提供一种轴件外磨加紧工装，解决目前磨床设备在对轴件外壁进行打磨时对轴件的顶紧方式，存在轴件打滑现象，易产生废品，将提高生产成本的问题。
[0004]为了解决上述问题本技术所采取的技术方案：
[0005]一种轴件外磨加紧工装，其特征在于：包括挡杆与圆环状的固定环，所述固定环的内壁上朝固定环径向开设有竖直截面为劣弧形结构的弧形通孔，所述弧形通孔内设置有与固定环轴向平行的销轴，所述销轴上转动连接有包括头部与尾部的加紧支撑板，所述加紧支撑板头部为外周是优弧形结构的加紧盘，加紧支撑板尾部为操作手柄，所述操作手柄位于固定环外，操作手柄与加紧盘之间通过弧形连接板连接为一体结构，所述加紧盘贯穿弧形通孔且通过在加紧盘上开设的偏心通孔与销轴转动连接，所述弧形连接板外壁与固定环外壁之间设置有拉紧弹簧。
[0006]进一步的，所述加紧盘外周的优弧形结构为锯齿状。
[0007]进一步的，所述固定环未开设弧形通孔的环体上对称设置有两个调节螺栓，两个调节螺栓的头部均位于固定环外，两个调节螺栓的螺杆均朝向固定环的圆心，且两个调节螺栓的螺杆均贯穿固定环并与固定环螺纹连接。
[0008]进一步的，所述调节螺栓的螺杆上均螺纹连接有锁紧螺母。
[0009]进一步的，所述拉紧弹簧的其中一端与弧形连接板外壁之间为挂接，拉紧弹簧的另一端与固定环外壁之间通过锁紧螺栓相连接，所述锁紧螺栓的螺杆与拉紧弹簧挂接，且锁紧螺栓的螺杆与固定环螺纹连接，锁紧螺栓的头部位于固定环外。
[0010]采用上述技术方案，本技术的有益效果：
[0011]本技术通过设置固定环、销轴、加紧支撑板与拉紧弹簧可以组成一个用于加紧轴件的加紧装置，在对轴件打磨的过程中，加紧装置可以与挡杆配合对轴件进行装夹紧
固，能减少轴件打滑，具体的，固定环与加紧支撑板头部的加紧盘之间可以形成一个加紧空间，由于加紧盘是通过在加紧盘上开设的偏心通孔与销轴转动连接，这样通过转动操作手柄可以调整加紧空间的大小，在使用时，首先顺时针转动加紧支撑板使拉紧弹簧处于拉伸状态，然后将轴件插入加紧空间内调整至合适位置，最后松开加紧支撑板，加紧支撑板会在拉紧弹簧回缩的作用下发生逆时针转动，直至加紧盘外周与轴件外壁抵接以加紧轴件，在此基础上，对轴件外壁进行打磨时，仍采用顶尖顶紧轴件的两端，并将挡杆一端固定在转盘上，挡杆与顶尖平行，且挡杆的长度要大于顶尖顶紧端到转盘的距离即挡杆的另一端延伸至顶尖外，并将挡杆延伸端与弧形连接板的内壁抵接，转盘转动时为逆时针转动，当转盘开始转动加速的过程中，由于轴件转动要晚于转盘转动即转盘初始转动的速度会大于轴件转动的速度，这样挡杆可以对弧形连接板施加一个向逆时针方向转动的力从而使加紧盘与固定环可以进一步加紧固定轴件，此时，在转盘加速的过程中，转盘越转动，加紧盘与固定环对轴件装夹的越紧，从而在对轴件进行打磨的过程中可以使顶尖与轴件的顶紧位置更稳定，减少因速度差而造成轴件打滑的现象，降低废品率，进而降低生产成本。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图；
[0013]图2为图1主视的结构示意图；
[0014]图3为本技术在使用状态下的结构示意图；
[0015]图4为现有磨床设备中对轴件顶紧状态下的结构示意图。
[0016]附图标记：1、挡杆；2、固定环；21、弧形通孔；3、销轴；4、加紧支撑板；41、加紧盘；42、操作手柄；43、弧形连接板；5、拉紧弹簧；6、调节螺栓；7、锁紧螺母；8、锁紧螺栓；9、转盘；10、顶尖；11、轴件。
具体实施方式
[0017]为使本技术的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面结合附图对本技术实施方式作进一步详细描述。
[0018]如图1至图3所示，本技术提供了一种轴件外磨加紧工装，包括挡杆1与圆环状的固定环2，固定环2的内壁上朝固定环2径向开设有竖直截面为劣弧形结构的弧形通孔21，弧形通孔21内设置有与固定环2轴向平行的销轴3，销轴3上转动连接有包括头部与尾部的加紧支撑板4，加紧支撑板4头部为外周是优弧形结构的加紧盘41，加紧支撑板4尾部为操作手柄42，操作手柄42位于固定环2外，操作手柄42与加紧盘41之间通过弧形连接板43连接为一体结构，加紧盘41贯穿弧形通孔21且通过在加紧盘41上开设的偏心通孔与销轴3转动连接，弧形连接板43外壁与固定环2外壁之间设置有拉紧弹簧5，在不使用时，拉紧弹簧5的长度为正常状态下的初始长度，通过设置固定环2、销轴3、加紧支撑板4与拉紧弹簧5可以组成一个用于加紧轴件11的加紧装置，在对轴件11打磨的过程中，加紧装置可以与挡杆1配合对轴件11进行装夹紧固，能减少轴件11打滑，具体的，固定环2与加紧支撑板4头部的加紧盘41之间可以形成一个加紧空间，由于加紧盘41是通过在加紧盘41上开设的偏心通孔与销轴3转动连接，这样通过转动操作手柄42可以调整加紧空间的大小，在使用时，首先顺时针转动加紧支撑板4使拉紧弹簧5处于拉伸状态，然后将轴件11插入加紧空间内调整至合适位置，
最后松开加紧支撑板4，加紧支撑板4会在拉紧弹簧5回缩的作用下发生逆时针转动，直至加紧盘41外周与轴件11外壁抵接以加紧轴件11，在此基础上，对轴件11外壁进行打磨时，仍采用顶尖10顶紧轴件11的两端，并将挡杆1一端固定在转盘9上，挡杆1与顶尖10平行，且挡杆1的长度要大于顶尖10顶紧端到转盘9的距离即挡杆1的另一端延伸至顶尖10外，并将挡杆1延伸端与弧形连接板43的内壁抵接，转盘9转动时为逆时针转动，当转盘9开始转动加速的过程中，由于轴件11转动要晚于转盘9转动即转盘9初始转动的速度会大于轴件11转动的速度，这样挡杆1可以对弧形连接板43施加一个向逆时针方向转动的力从而使加紧盘41与固定环2可以进一步加紧固定轴件11，此时，在转盘9加速的过程中，转盘9越转动，加紧盘41与固定环2对轴件11装夹的越紧，从而在对轴件11进行打磨的过程中可以使顶尖10与轴件11的顶紧位置更稳定，减少因速度差而造成轴件11打滑的现象，降低废品率，进而降低本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴件外磨加紧工装，其特征在于：包括挡杆与圆环状的固定环，所述固定环的内壁上朝固定环径向开设有竖直截面为劣弧形结构的弧形通孔，所述弧形通孔内设置有与固定环轴向平行的销轴，所述销轴上转动连接有包括头部与尾部的加紧支撑板，所述加紧支撑板头部为外周是优弧形结构的加紧盘，加紧支撑板尾部为操作手柄，所述操作手柄位于固定环外，操作手柄与加紧盘之间通过弧形连接板连接为一体结构，所述加紧盘贯穿弧形通孔且通过在加紧盘上开设的偏心通孔与销轴转动连接，所述弧形连接板外壁与固定环外壁之间设置有拉紧弹簧。2.根据权利要求1所述的一种轴件外磨加紧工装，其特征在于：所述加紧盘外周的优弧形结构为锯齿状。3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：张万伟，刘月正，郝华朝，韩伟峰，
申请(专利权)人：河南省矿山起重机有限公司，
类型：新型
国别省市：