一种塑料薄膜草木分离机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑料薄膜草木分离机，包括机壳、筛筒、主轴、粉尘抽吸装置，所述筛筒轴向水平固定于机壳内，所述筛筒一端设置有进料口，另一端设置出料口，所述主轴转动安装于筛筒的中心且由主轴动力装置驱动，所述主轴上设置有推料螺旋叶片段、离心打散螺旋叶片段和出料叶片段，所述推料螺旋叶片段和出料叶片段分别与进料口和出料口对应，所述离心打散螺旋叶片段位于推料螺旋叶片段和出料叶片段之间，所述粉尘抽吸装置与机壳内腔连通；所述机壳的底部设置杂质收集腔，该杂质收集腔的腔壁上设置杂质排出口。该分离机可连续自动分离薄膜中的草木尘土等杂质，从而提高农膜回收中杂质的分离效率，并满足农膜回收生产线上的要求。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种塑料薄膜草木分离机
本技术涉及一种塑料机械，特别是指一种塑料薄膜草木分离机。
技术介绍
在目前的塑料机械行业中，如何清除薄膜中的杂质一直是个难题，特别是农膜杂质的去除。农膜是指应用于农业生产中的薄膜，例如蔬菜大棚中需要大量的薄膜，这些薄膜经过日晒雨淋后老化而无法使用，然农膜的数量又十分庞大，如果能回收并再利用农膜，那么不但有利于环保，节约了材料和能源，而且可以产生极大的经济价值。然回收的农膜会存在一些干的草木、粉末尘土、这些草木、尘土比较难与薄膜分离，目前没有比较有效的分离机器，通常的手段是多次筛选分离，不但费时费力，而且无法连续化生产。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是:提供一种塑料薄膜草木分离机，该分离机可连续自动分离薄膜中的草木尘土等杂质，从而提高农膜回收中杂质的分离效率，并满足农膜回收生产线上的要求。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是:一种塑料薄膜草木分离机，包括机壳、筛筒、主轴、粉尘抽 吸装置，所述筛筒轴向水平固定于机壳内，所述筛筒一端设置有进料口，另一端设置出料口，所述主轴转动安装于筛筒的中心且由主轴动力装置驱动，所述主轴上设置有推料螺旋叶片段、离心打散螺旋叶片段和出料叶片段，所述推料螺旋叶片段和出料叶片段分别与进料口和出料口对应，所述离心打散螺旋叶片段位于推料螺旋叶片段和出料叶片段之间，所述粉尘抽吸装置与机壳内腔连通；所述机壳的底部设置杂质收集腔，该杂质收集腔的腔壁上设置杂质排出口。作为一种优选的方案，所述离心打散螺旋叶片段和推料螺旋叶片段均包括六头螺旋叶片，该推料螺旋叶片段和离心打散螺旋叶片段等分螺旋布置于主轴外周，所述推料螺旋叶片段的六头螺旋叶片与离心打散螺旋叶片段的六头螺旋叶片一一对应连接，所述推料螺旋叶片段的轴向螺旋密度大于离心打散螺旋叶片段的轴向螺旋密度。作为一种优选的方案，所述出料叶片段包括圆周等分布置于的六个出料叶片，每个出料叶片均径向布置，六个出料叶片与离心打散螺旋叶片段的六头螺旋叶片--对应连接。作为一种优选的方案，所述粉尘抽吸装置包括两个抽风机，每个抽风机通过抽风管路与机壳内部连通，两个抽风管路抽吸口位于机壳的顶部。作为一种优选的方案，所述机壳内在抽气口处固定有过滤装置。作为一种优选的方案，该杂质收集腔内转动安装有杂质排出螺杆，该杂质排出螺杆由螺杆旋转动力装置驱动。采用了上述技术方案后，本技术的效果是:该草木分离机可以自动连续快速的分离薄膜中的草木尘土等杂质，提高薄膜杂质分离的效率，满足农膜回收生产线的要求。其中，含有草木尘土等杂质的农膜从进料口进入后由主轴上的推料螺旋叶片段进行快速推料，农膜被旋转推到筛筒中部并由离心打散螺旋叶片段打散，并使农膜产生离心力，这样，在离心力的作用下，一些重的杂质则从筛筒的筛孔中排出，而在打散和离心的过程中产生一些粉尘可有粉尘抽吸装置抽吸，避免分离机工作过程中扬尘，最后农膜被旋转的出料叶片段带动排出，该分离机一端进料，另一端出料，工作过程自动连续，从而不但提高薄膜杂质的分离效率，而且可应用于农膜回收生产线上。又由于所述离心打散螺旋叶片段和推料螺旋叶片段均包括六头螺旋叶片，该推料螺旋叶片段和离心打散螺旋叶片段等分螺旋布置于主轴外周，所述推料螺旋叶片段的六头螺旋叶片与离心打散螺旋叶片段的六头螺旋叶片一一对应连接，所述推料螺旋叶片段的轴向螺旋密度大于离心打散螺旋叶片段的轴向螺旋密度，这种结构非常合理，主轴的各段之间叶片相互连接，便于农膜推进，同时主轴各段的轴向螺旋密度不同，从而更好的适应筛筒中不同位置的功能。又由于所述粉尘抽吸装置包括两个抽风机，每个抽风机通过抽风管路与机壳内部连通，两个抽风管路抽吸口位于机壳的顶部，抽吸口设置两个，便于充分抽吸机壳内的粉/1、土。又由于所述机壳内在抽气口处固定有过滤装置，该过滤装置可以过渡大尺寸的杂质，使大尺寸的杂质落入底下的杂质收集腔，防止抽风机损坏。【附图说明】下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术实施例的正面结构示意图；图2是本技术实施例去除粉尘抽吸装置后的俯视图；图3是本技术实施例去除粉尘抽吸装置后的侧视图；图4是本技术实施例中主轴部分的结构示意图；附图中:1.机壳；11.进料斗；12.出料管口 ；13.杂质收集腔；2.粉尘抽吸装置；21.抽风机；22.抽风管路；23.过滤装置；3，筛筒；4.主轴；41.推料螺旋叶片段；42.离心打散螺旋叶片段；43.出料叶片段；5.杂质排出螺杆；6.主轴动力装置；7.螺杆旋转动力装置。【具体实施方式】下面通过具体实施例对本技术作进一步的详细描述。本技术以农膜为分离对象，当然，还可以分离其他薄膜。如图1至4所示，一种塑料薄膜草木分离机，包括机壳1、筛筒3、主轴4、粉尘抽吸装置2,该机壳I米用分体结构,包括上机壳I和下机壳I,上机壳I和下机壳I之间螺栓固定其中，上机壳I设有与筛筒3的进料口连通的进料斗11，而杂质收集腔13则设置于下机壳I内，且下机壳I上设有与筛筒3的出料口连通的出料管口 12。所述筛筒3轴向水平固定于机壳I内，所述筛筒3 —端设置有进料口，另一端设置出料口，筛筒3外周固定有若干圈加强筋，筛筒3的周壁上设置有若干个筛孔，用于分离农膜和其他杂质。所述主轴4转动安装于筛筒3的中心且由主轴动力装置6驱动，所述主轴4上设置有推料螺旋叶片段41、离心打散螺旋叶片段42和出料叶片段43，所述推料螺旋叶片段41和出料叶片段43分别与进料口和出料口对应，所述离心打散螺旋叶片段42位于推料螺旋叶片段41和出料叶片段43之间，本实施例中，所述离心打散螺旋叶片段42和推料螺旋叶片段41均包括六头螺旋叶片，该推料螺旋叶片段41和离心打散螺旋叶片段42等分螺旋布置于主轴4外周，所述推料螺旋叶片段41的六头螺旋叶片与离心打散螺旋叶片段42的六头螺旋叶片--对应连接,所述推料螺旋叶片段41的轴向螺旋密度大于离心打散螺旋叶片段42的轴向螺旋密度。该处所说的轴向螺旋密度可以相邻两个螺旋叶片的距离体现，也可以单位长度内主轴4外周的叶楞的数目，如图4所示，很明显推料螺旋叶片段41的相邻的螺旋叶片之间的间距小，而离心打撒螺旋叶片段的螺旋叶片间距大，这样，推料螺旋叶片段41可以比较快速的将进料口的农膜推入到筛筒3内，防止农膜在进料口堆积。而离心打散螺旋叶片段42在旋转过程中，不但可以推动农膜起到向出料口移动，而且还产生向外的离心打散力，这样，杂乱的农膜尽可能的被打散，避免农膜把杂质包裹而分离不彻底，所述出料叶片段43包括圆周等分布置于的六个出料叶片，每个出料叶片均径向布置，六个出料叶片与离心打散螺旋叶片段42的六头螺旋叶片一一对应连接。而所述粉尘抽吸装置2与机壳I内腔连通；所述机壳I的底部设置杂质收集腔13，该杂质收集腔13的腔壁上设置杂质排出口。，该杂质收集腔13内转动安装有杂质排出螺杆5，该杂质排出螺杆5由螺杆旋转动力装置7驱动。当然，该杂质收集腔13内也不必专门安装杂质排出螺杆5，对杂质收集腔13进行改造，杂质收集腔13内的底部可设置成倾斜状，也可以使杂质导出。所述粉尘抽吸装置2包括两个抽风机21，每个抽风机21通过抽风管路22与机壳I内部连通，两个抽风管路 22抽吸口位于机壳I的顶部,两个抽吸口本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种塑料薄膜草木分离机，其特征在于：包括机壳、筛筒、主轴、粉尘抽吸装置，所述筛筒轴向水平固定于机壳内，所述筛筒一端设置有进料口，另一端设置出料口，所述主轴转动安装于筛筒的中心且由主轴动力装置驱动，所述主轴上设置有推料螺旋叶片段、离心打散螺旋叶片段和出料叶片段，所述推料螺旋叶片段和出料叶片段分别与进料口和出料口对应，所述离心打散螺旋叶片段位于推料螺旋叶片段和出料叶片段之间，所述粉尘抽吸装置与机壳内腔连通；所述机壳的底部设置杂质收集腔，该杂质收集腔的腔壁上设置杂质排出口。

【技术特征摘要】
1.一种塑料薄膜草木分离机，其特征在于:包括机壳、筛筒、主轴、粉尘抽吸装置，所述筛筒轴向水平固定于机壳内，所述筛筒一端设置有进料口，另一端设置出料口，所述主轴转动安装于筛筒的中心且由主轴动力装置驱动，所述主轴上设置有推料螺旋叶片段、离心打散螺旋叶片段和出料叶片段，所述推料螺旋叶片段和出料叶片段分别与进料口和出料口对应，所述离心打散螺旋叶片段位于推料螺旋叶片段和出料叶片段之间，所述粉尘抽吸装置与机壳内腔连通；所述机壳的底部设置杂质收集腔，该杂质收集腔的腔壁上设置杂质排出□。2.如权利要求1所述的一种塑料薄膜草木分离机，其特征在于:所述离心打散螺旋叶片段和推料螺旋叶片段均包括六头螺旋叶片，该推料螺旋叶片段和离心打散螺旋叶片段等分螺旋布置于主轴外周，所述推料螺旋叶片段的六头螺旋叶片与离心...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘学明，郑勇，
申请(专利权)人：张家港市联达机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：