一种塑料瓶破碎机的打磨机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑料瓶破碎机的打磨机构，包括底座，所述底座的顶端固定安装有动力机构、下料箱体；所述下料箱体远离底座的一端固定安装有喂料箱体，所述下料箱体的内部通过轴承安装有动刀组，所述动刀组的一端贯穿下料箱体的一侧与动力机构固定连接；所述下料箱体的内部设置有过筛架；所述过筛架位于动刀组远离喂料箱体的一侧，所述过筛架的一端与下料箱体铰接，所述过筛架的另一端与下料箱体通过螺栓固定连接。塑料瓶从喂料箱体的端口进入，到达下料箱体内部；动力机构带动动刀组旋转对其进行破碎，碎料经过过筛架到达底部排出。出。出。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料瓶破碎机的打磨机构


[0001]本技术涉及破碎机设备
，具体为一种塑料瓶破碎机的打磨机构。

技术介绍

[0002]废旧塑料瓶经过回收处理后制成做为原料的瓶片，以实现废旧塑料瓶的回收利用，提高了资源的利用率，塑料瓶的回收通常有物理回收和化学回收，相对化学回收，物理回收具有方法简单，加工成本低，环保等优势，物理回收是将废旧塑料瓶进行分离、破碎、筛选、洗涤和再造粒的方法。
[0003]现有的塑料瓶破碎机进行连续长时间大量塑料瓶破碎工作时，内部的破碎刀头会逐渐变钝，导致破碎效果逐渐降低。而且多头转子更换刀头时需要拆卸螺栓，由于刀头安装位置位于夹角内，拆卸时费时费力。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种塑料瓶破碎机的打磨机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种塑料瓶破碎机的打磨机构，包括底座，所述底座的顶端固定安装有动力机构、下料箱体；所述下料箱体远离底座的一端固定安装有喂料箱体，所述下料箱体的内部通过轴承安装有动刀组，所述动刀组的一端贯穿下料箱体的一侧与动力机构固定连接；所述下料箱体的内部设置有过筛架；所述过筛架位于动刀组远离喂料箱体的一侧，所述过筛架的一端与下料箱体铰接，所述过筛架的另一端与下料箱体通过螺栓固定连接。塑料瓶从喂料箱体的端口进入，到达下料箱体内部；动力机构带动动刀组旋转对其进行破碎，碎料经过过筛架到达底部排出。其中：动力机构包括电机、齿轮皮带传动组；电机与齿轮皮带传动组的主动轮固定连接，动刀组与齿轮皮带传动组的从动轮固定连接。
[0006]根据上述技术方案，所述下料箱体的内部固定安装有打磨块，所述打磨块位于动刀组靠近动力机构的一侧，所述打磨块的一侧与与动刀组滑动连接；所述下料箱体的内部通过轴承安装有磨刀件，所述磨刀件位于动刀组远离动力机构的一侧；所述磨刀件的一端固定安装有回转电机，所述回转电机远离磨刀件的一端与下料箱体固定连接；所述磨刀件的一侧与动刀组滑动连接；所述打磨块、磨刀件分别位于过筛架两端。当动刀组工作时，带着塑料瓶经过打磨块处，打磨块抵住塑料瓶便于动刀组作功；动刀组经过过筛架后的部分与磨刀件接触，推动磨刀件旋转；当经过磨刀件之后，回转电机启动使磨刀件回位。
[0007]根据上述技术方案，所述打磨块靠近动刀组的一侧设置有磨砂块。磨砂块用于加强与塑料瓶之间的摩擦力，便于刀头快速切割。
[0008]根据上述技术方案，所述磨刀件为月牙柱，其弧形面均匀设置有磨砂组，所述磨砂组与磨刀件的轴线相交，且夹角为钝角。动刀组推动磨刀件旋转时，磨砂组对其刀头进行打磨，磨砂组设置为斜纹路可以微小的力度操作且可防止划伤刃口。
[0009]根据上述技术方案，所述动刀组包括V型转子座、动刀块、挡板，所述V型转子座的两端侧面与下料箱体通过轴承座安装，所述V型转子座的一端贯穿出下料箱体的一侧与动力机构的齿轮皮带传动组从动轮固定连接；所述V型转子座的支角内部均匀开设有L型滑槽，所述L型滑槽的内部滑动连接有L型拴柱；所述动刀块位于V型转子座的支角一侧，所述动刀块的侧面均匀开设有通孔，所述通孔的内壁与L型拴柱采用间隙配合；所述动刀块的底部设置有卡键，所述V型转子座的侧面开设有定位槽，所述卡键与定位槽采用过渡配合。L型拴柱从L型滑槽长边处滑出，当L型拴柱的长边穿过通孔后，L型拴柱的短边到达L型滑槽的短边处，旋转L型拴柱，使L型拴柱的短边进入L型滑槽的短边内，从而实现L型拴柱连接V型转子座、动刀块。定位槽与卡键配合，对动刀块进行横向限位。
[0010]根据上述技术方案，所述挡板位于动刀块远离V型转子座的一侧，所述挡板的侧面开设有固定孔，所述固定孔的内壁与L型拴柱采用过渡配合连接；所述固定孔的内臂通过间隙配合连接有软磁柱，所述软磁柱位于L型拴柱远离动刀块的一端，所述L型拴柱的材质为磁铁。组装动刀组时，用与L型拴柱相吸的磁铁条放置在软磁柱远离动刀块的一端，使软磁柱磁化；软磁柱与磁铁条共同作用，吸引L型拴柱从L型滑槽出移出；当听见嗒的声响后，磁铁条旋转软磁柱，从而使L型拴柱旋转。
[0011]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：
[0012]通过设置有打磨块，当动刀组工作时，带着塑料瓶经过打磨块处，打磨块抵住塑料瓶便于动刀组作功。其中：磨砂块用于加强与塑料瓶之间的摩擦力，便于刀头快速切割；
[0013]通过设置有磨刀件，动刀组推动磨刀件旋转时，磨砂组对其刀头进行打磨，磨砂组设置为斜纹路可以微小的力度操作且可防止划伤刃口；减缓动刀组刀头钝的速度，间接减缓粉碎效果降低速度。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1是本技术的整体结构立体示意图；
[0016]图2是本技术的整体结构正视示意图；
[0017]图3是本技术的图2中A处放大示意图；
[0018]图4是本技术的磨刀件正视示意图；
[0019]图5是本技术的磨刀件与动刀组位置示意图；
[0020]图6是本技术的动刀组局部剖面示意图；
[0021]图中：1、底座；2、动力机构；3、喂料箱体；4、下料箱体；41、过筛架；5、动刀组；51、V型转子座；511、L型滑槽；512、L型拴柱；52、动刀块；521、卡键；53、挡板；531、软磁柱；532、固定孔；61、打磨块；62、回转电机；63、磨刀件；631、磨砂组。
实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1、图2，本技术提供技术方案：一种塑料瓶破碎机的打磨机构，包括底座1，底座1的顶端固定安装有动力机构2、下料箱体4；下料箱体4远离底座1的一端固定安装有喂料箱体3，下料箱体4的内部通过轴承安装有动刀组5，动刀组5的一端贯穿下料箱体4的一侧与动力机构2固定连接；下料箱体4的内部设置有过筛架41；过筛架41位于动刀组5远离喂料箱体3的一侧，过筛架41的一端与下料箱体4铰接，过筛架41的另一端与下料箱体4通过螺栓固定连接。塑料瓶从喂料箱体3的端口进入，到达下料箱体4内部；动力机构2带动动刀组5旋转对其进行破碎，碎料经过过筛架41到达底部排出。
[0024]请参阅图2、图3、图5，下料箱体4的内部固定安装有打磨块61，打磨块61位于动刀组5靠近动力机构2的一侧，打磨块61的一侧与与动刀组5滑动连接；下料箱体4的内部通过轴承安装有磨刀件63，磨刀件63位于动刀组5远离动力机构的一侧；磨刀件63的一端固定安装有回转电机62，回转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料瓶破碎机的打磨机构，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶端固定安装有动力机构（2）、下料箱体（4）；所述下料箱体（4）远离底座（1）的一端固定安装有喂料箱体（3），所述下料箱体（4）的内部通过轴承安装有动刀组（5），所述动刀组（5）的一端贯穿下料箱体（4）的一侧与动力机构（2）固定连接；所述下料箱体（4）的内部设置有过筛架（41）；所述过筛架（41）位于动刀组（5）远离喂料箱体（3）的一侧，所述过筛架（41）的一端与下料箱体（4）铰接，所述过筛架（41）的另一端与下料箱体（4）通过螺栓固定连接。2.根据权利要求1所述的一种塑料瓶破碎机的打磨机构，其特征在于：所述下料箱体（4）的内部固定安装有打磨块（61），所述打磨块（61）位于动刀组（5）靠近动力机构（2）的一侧，所述打磨块（61）的一侧与动刀组（5）滑动连接；所述下料箱体（4）的内部通过轴承安装有磨刀件（63），所述磨刀件（63）位于动刀组（5）远离动力机构（2）的一侧；所述磨刀件（63）的一端固定安装有回转电机（62），所述回转电机（62）远离磨刀件（63）的一端与下料箱体（4）固定连接；所述磨刀件（63）的一侧与动刀组（5）滑动连接；所述打磨块（61）、磨刀件（63）分别位于过筛架（41）两端。3.根据权利要求2所述的一种塑料瓶破碎机的打磨机构，其特征在于：所述打磨块（61）靠近动刀组（5）的一侧设置有磨砂块。4.根据权利要求3所述的一种塑料...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑勇，潘学明，
申请(专利权)人：张家港市联达机械有限公司，
类型：新型
国别省市：