减压蒸馏塔制造技术

本实用新型专利技术提供了一种减压蒸馏塔，该减压蒸馏塔包括筒体，顶部设置有物料入口，底部设置有残渣出口，且侧壁上部设置有闪蒸油出口；蒸馏加热部，套设在筒体上，对筒体进行加热；进料部，通过物料入口穿入筒体内，进料部包括第一进料管和第二进料管，第二进料管设置在筒体的物料入口处，第一进料管位于筒体内，并与第二进料管固定连接，第一进料管包括靠近物料入口的第一端和远离物料入口的第二端，第一进料管的第一端的内径小于第一进料管的第二端的内径。物料经过进料部，在第一进料管内形成均匀的油膜，并蒸馏。该减压蒸馏塔在保证蒸馏效果的前提下，省略了旋转部件，避免了粘度较大的物料粘附在旋转部件上造成其无法旋转而影响工作。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
减压蒸馏塔
本技术涉及重油固液分离领域，具体而言，涉及一种减压蒸馏塔。
技术介绍
减压蒸馏是分离提纯液固混合物的常用的方法之一，它适用于那些蒸馏时未达到沸点就受热分解、氧化或聚合的物质。在煤液化的实验装置中的液固分离单元，也常用减压蒸馏的方式。包括煤液化在内很多的减压蒸馏塔采用旋片式减压塔，物料通过旋转的旋片甩到塔的内壁，旋片和塔的内壁加热表面相接触，使物料进一步分布均匀，并通过刮板将物料均匀的分布在蒸馏塔内壁的加热表面上，形成厚度均匀的液体薄膜，以便于物料蒸发，如专利ZL02110628.2中所述的减压蒸馏塔。但是在物料在蒸馏温度下粘度仍然较大的情况下，物料在减压塔内壁及旋刮传动连接的部位积聚乃至凝结，导致搅拌不能正常工作，减压塔必须停工处理旋刮部件，造成生产时间的延误，降低了生产效率。
技术实现思路
本技术旨在提供一种减压蒸馏塔，以解决现有技术中在蒸馏温度下粘度较大的物料粘结在减压蒸馏塔内的旋刮部位而导致搅拌不能正常工作的问题。为了实现上述目的，根据本技术的一个方面，提供了 一种减压蒸馏塔包括:筒体，顶部设置有物料入口，底部设置有残渣出口，且侧壁上部设置有闪蒸油出口 ；蒸馏加热部，套设在筒体上，对筒体进行加热；进料部，通过物料入口穿入筒体内，进料部包括第一进料管和第二进料管，第二进料管设置在筒体的物料入口处，第一进料管位于筒体内，并与第二进料管固定连接，第一进料管包括靠近物料入口的第一端和远离物料入口的第二端，第一进料管的第一端的内径小于第一进料管的第二端的内径。进一步地，第一进料管包括:第一段，第一端与第二进料管固定连接；扩张段，第一端与第一段的第二端固定连接，扩张段的第二端的内径大于扩张段的第一端的内径；第二段，与扩张段的第二端固定连接。进一步地，第一段的内径为d，第二段内径D为第一段的内径的3倍至5倍，扩张段的长度h为第一段的内径的8倍至10倍，且扩张段的内径沿远离物料入口的方向递增。进一步地，筒体包括外筒体和内筒体，蒸馏加热部位于外筒体与内筒体之间，内筒体的闪蒸油出口上固定连接有闪蒸油出口管。进一步地，蒸馏加热部包括:导热油夹套层，形成于内筒体与外筒体之间，并具有容纳导热油的导热油容纳腔；导热油入口管，位于导热油夹套层的下部并与导热油容纳腔连通；导热油出口管，位于导热油夹套层的上部并与导热油容纳腔连通。进一步地，导热油入口管与导热油出口管分别位于导热油夹套层的同一直径的两端。进一步地，减压蒸馏塔还包括与残渣出口固定连接的帽罩，帽罩固定设置在筒体内，并位于与第一进料管的出口相对的位置上，且帽罩的顶端与第一进料管的出口的距离为I倍至3倍的第二段内径D。进一步地，帽罩包括:中心管，固定设置在残渣出口上；罩体，罩设在中心管上；罩体与中心管的连接位置处设置有开口，中心管的内腔与筒体的内腔通过开口连通。进一步地，中心管第一端具有沿中心管径向向内的凸起，周壁上具有沿中心管径向向远离中心管的轴线的方向延伸的定位台，中心管的第二端设置有与排渣管固定连接的连接结构。进一步地，筒体上固定设置有用于监测筒体温度的测温孔。应用本技术的技术方案，减压蒸馏塔包括筒体，顶部设置有物料入口，底部设置有残渣出口，且侧壁上部设置有闪蒸油出口 ；蒸馏加热部，套设在筒体上，并对筒体进行加热；进料部，通过物料入口穿入筒体内，进料部包括第一进料管和第二进料管，第二进料管设置在筒体的物料入口处，第一进料管位于筒体内，并与第二进料管固定连接，第一进料管靠近物料入口的第一端的内径小于其远离物料入口的第二端的内径。蒸馏加热部套设在筒体外并对筒体加热，使筒体内的温度保持在物料的闪蒸温度上，物料从筒体顶部的进料部进入筒体内，并沿着第一进料管的管壁下滑，以此延长物料在减压蒸馏塔内的停留时间，保证物料可以充分蒸馏，在下滑过程中物料在第一进料管的管壁上留下一层油膜，油膜受热蒸发成为气态的闪蒸油，并从位于筒体侧壁上部的闪蒸油出口排出，未被蒸馏的残渣在重力作用下从位于筒体底部的残渣出口排出。上述的减压蒸馏塔在未设置旋转部件的情况下，仍然可以保证减压蒸馏塔的蒸馏效率，同时可以避免粘度较高的物料凝结在旋转部件上阻碍旋转部件的转动，进而保证了减压蒸馏过程的顺利进行和生产效率。【附图说明】构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中:图1示出了本技术的实施例的减压蒸馏塔的结构示意图；图2示出了根据图1的减压蒸馏塔的进料部的结构示意图；以及图3示出了根据图1的减压蒸馏塔的帽罩的结构示意图。说明书附图标记:20、筒体；21、外筒体；22、内筒体；23、闪蒸油出口 ；30、闪蒸油出口管；40、进料部；41、第一进料管；411、第一段；412、扩张段；413、第二段；42、第二进料管；51、导热油夹套层；52、导热油入口管；53、导热油出口管；60、帽罩；61、中心管；62、罩体；63、定位台；70、排渣管；80、测温孔。【具体实施方式】下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。如图1所示，根据本技术的实施例，减压蒸馏塔包括筒体20、蒸馏加热部和进料部40。筒体20的顶部设置有物料入口，其底部设置有残渣出口，且侧壁上部设置有闪蒸油出口 23。蒸馏加热部套设在筒体20上，并对筒体20进行加热。进料部40通过物料入口穿入筒体20内。进料部40包括第一进料管41和第二进料管42。第二进料管42设置在筒体20的物料入口处。第一进料管41位于筒体20内，并与第二进料管42固定连接，第一进料管41包括靠近物料入口的第一端和远离物料入口的第二端，第一进料管41的第一端的内径小于第一进料管41的第二端的内径。蒸馏加热部套设在筒体20外并对筒体20加热，使筒体20内的温度保持在物料的闪蒸温度以上，物料从位于筒体20顶部的进料部40进入筒体20内，并沿着第二进料管42和第一进料管41的管壁下滑，以此延长物料在减压蒸馏塔内的停留时间，保证物料可以充分蒸馏，在下滑过程中，物料在第一进料管41的管壁上留下一层油膜，油膜受热蒸发成为气态的闪蒸油，并从位于筒体20侧壁上部的闪蒸油出口 23排出，未被蒸馏的残渣在重力作用下从位于筒体20底部的残渣出口排出。上述的减压蒸馏塔在未设置旋转部件的情况下，仍可以保证减压蒸馏塔的蒸馏效率，同时可以避免粘度较高的物料凝结在旋转部件上阻碍旋转部件的转动，进而保证了减压蒸馏过程的顺利进行和生产效率。进料部40包括第一进料管41和第二进料管42。其中第一进料管41与第二进料管42可以是一体式，也可以是由两根管固定连接制成。第二进料管42设置在筒体20的物料入口处，方便物料流入进料部40内。在本实施例中，第二进料管42的一部分位于筒体20外，一部分位于筒体20内。第二进料管42的顶端设置有连接法兰，以使第二进料管42可以方便地与物料运送管线连接并密封。第一进料管41的第一端与第二进料管42位于筒体20内的一端固定连接。第一进料管41位于筒体20内，且包括第一段411、扩张段412和第二段413。其中，第一段411的第一端与第二进料管42本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种减压蒸馏塔，其特征在于，包括：筒体（20），顶部设置有物料入口，底部设置有残渣出口，且侧壁上部设置有闪蒸油出口（23）；蒸馏加热部，套设在所述筒体（20）上，对所述筒体（20）进行加热；进料部（40），通过所述物料入口穿入所述筒体（20）内，所述进料部（40）包括第一进料管（41）和第二进料管（42），所述第二进料管（42）设置在所述筒体（20）的物料入口处，所述第一进料管（41）位于所述筒体（20）内，并与所述第二进料管（42）固定连接，所述第一进料管（41）包括靠近所述物料入口的第一端和远离所述物料入口的第二端，所述第一进料管（41）的第一端的内径小于所述第一进料管（41）的第二端的内径。

【技术特征摘要】
1.一种减压蒸馏塔，其特征在于，包括:筒体(20)，顶部设置有物料入口，底部设置有残渣出口，且侧壁上部设置有闪蒸油出口(23)；蒸馏加热部，套设在所述筒体(20)上，对所述筒体(20)进行加热；进料部(40 )，通过所述物料入口穿入所述筒体(20 )内，所述进料部(40 )包括第一进料管(41)和第二进料管(42)，所述第二进料管(42)设置在所述筒体(20)的物料入口处，所述第一进料管(41)位于所述筒体(20)内，并与所述第二进料管(42)固定连接，所述第一进料管(41)包括靠近所述物料入口的第一端和远离所述物料入口的第二端，所述第一进料管(41)的第一端的内径小于所述第一进料管(41)的第二端的内径。2.根据权利要求1所述的减压蒸馏塔，其特征在于，所述第一进料管(41)包括:第一段(411)，第一端与所述第二进料管(42)固定连接；扩张段(412)，第一端与所述第一段(411)的第二端固定连接，所述扩张段(412)的第二端的内径大于所述扩张段(412)的第一端的内径；第二段(413)，与所述扩张段(412)的第二端固定连接。3.根据权利要求2所述的减压蒸馏塔，其特征在于，所述第一段(411)的内径为d，所述第二段(413)内径D为所述第一段(411)的内径的3倍至5倍，所述扩张段(412)的长度h为所述第一段(411)的内径的8倍至10倍，且所述扩张段(412)的内径沿远离所述物料入口的方向递增。4.根据权利要求1所述的减压蒸馏塔，其特征在于，所述筒体(20)包括外筒体(21)和内筒体(22)，所述蒸馏加热部位于所述外筒体(21)与所述内筒体(22)之间，所述内筒体(22)的闪蒸油出口(23)上固定连接有闪蒸油出口管(30)...

【专利技术属性】
技术研发人员：章序文，李克健，王国栋，杨葛灵，李永伦，高山松，刘峰，王发有，
申请(专利权)人：神华集团有限责任公司，中国神华煤制油化工有限公司，中国神华煤制油化工有限公司上海研究院，
类型：实用新型
国别省市：