混合粉碎装置、混合熔融方法及浸含粘合剂的纤维素类材料成形方法制造方法及图纸

一种混合粉碎装置和混合熔融方法，具有将多个叶片部件（１０ａ－１０ｆ）配置在旋转轴（５）上且进行材料的混合粉碎的混合容器（３），所述旋转轴（５）由作为驱动源的马达（８）旋转驱动并可自由旋转地被支承，在所述混合粉碎装置和方法中，配置将投入到和材料投入部对应的旋转轴上的材料供给到所述混合容器的螺旋状叶片部件（１２），所述多个叶片部件（１０ａ－１０ｆ）中的至少２片以在旋转方向相互的相对间隔减小的安装角配置在所述旋转轴（５）上，所述混合容器（３）的侧壁上配置用于在该混合容器内混合粉碎的材料达到规定的状态时取出材料的取出部（１７），在所述混合容器（３）内，利用所述材料混合粉碎、剪切、摩擦及压缩所产生的热量脱除含有水分，使熔融的粘合剂浸含于脱水材料，因此不存在成本方面和生产性方面的问题，提供了修剪枝叶等木质切端废料和木质废料以及小麦的茎和叶等植物材料和植物废料的有效利用和再利用方法，通过高填充化可以增大废料的使用率，适用于促进废料的再利用的用途。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】混合粉碎装置、混合熔融方法及浸含粘合剂的纤维素类材料的成形方法
本专利技术涉及用于高比例利用纤维素类材料，即木质材料及植物材料或者用于高比例再利用木质废料及植物废料的混合粉碎装置、混合熔融方法及浸含粘合剂的纤维素类材料的成形方法。
技术介绍
作为赋予合成树脂图案的手段，采用向合成树脂中混入木粉的方法，但现实中，合成树脂和木粉通常缺乏相溶性，已有市售的大多木粉填充成形材料的木粉填充率很少超过50重量％。已有木粉填充成形材料的制造方法称为单纯混合，使用杉、扁柏、松等的人工干燥后的含水率为12％以下、粒度150μm左右的木粉，将50重量％的上述木粉加入到用热蒸气或油已加热到约160℃的混合熔融机中，使混合叶片旋转约20分钟进行干燥，使含水率达到0.3％以下。然后，加入50重量％的作为粘合剂的热塑性树脂(PP、PE、生物降解性树脂等)、溶剂(反应性聚烯烃类齐聚物、无水马来酸等)等，使混合叶片旋转约20分钟，进行单纯混合。然后，将凝胶状混合物加入冷却机(冷却水：20℃、流量：100L/min)中，使混合叶片旋转约15分钟进行冷却造粒。现有方法都使用市售木粉，经过干燥工序、混合熔融工序及造粒工序各工序来进行制造，不是可以完全不在意材料的含水率等，在小片化状态时在一个工序(一台混合熔融装置)中进行微粉碎、干燥、熔融混合、造粒的方法，而且，不能用短时间的热过程进行处理，直至废料再利用的环境负担大，存在成本方面和生产性方面的问题。-->
技术实现思路
因此，本专利技术人着眼于本专利技术的第1技术思想，一种混合粉碎装置，具有将多个叶片部件配置在旋转轴上且进行材料的混合粉碎的混合容器，所述旋转轴由驱动源旋转驱动并被可自由旋转地支承，在上述混合粉碎装置中，配置将投入到和材料投入部对应的旋转轴上的材料供给到上述混合容器的螺旋状叶片部件，上述多个叶片部件由至少2个叶片部件构成，所述至少2个叶片部件在上述旋转轴的圆周方向的一定角度间隔的部位在轴向相对，并以在旋转方向相互的相对间隔减小的安装角配置在上述旋转轴上，上述叶片部件相对于上述旋转轴的安装角，从安装在上述旋转轴上的根部到半径方向外侧的前端部是相同的，在上述混合容器的侧壁上配置用于取出在该混合容器内混合粉碎的材料的取出部，在上述混合容器内，利用上述木质材料和/或植物材料和上述粘合剂混合粉碎、剪切、摩擦及压缩所产生的热量脱除含有水分，使熔融的上述粘合剂浸含于已脱水的上述木质材料和/或植物材料。而且，本专利技术人着眼于本专利技术的第2技术思想，一种混合熔融方法，利用配置在由驱动源旋转驱动的旋转轴上的多个叶片部件在混合容器内进行纤维素类材料的混合粉碎，在上述混合熔融方法中，通过至少2个叶片部件混合粉碎由材料投入部投入的小片化的纤维素类材料和粘合剂，所述至少2个叶片部件在上述混合容器内的上述旋转轴的圆周方向的一定角度间隔的部位在轴向相对，并以在旋转方向相互的相对间隔减小的安装角配置在上述旋转轴上，利用在混合容器内的上述纤维素类材料的剪切、摩擦及压缩所产生的热量脱除含有水分，使熔融的粘合剂浸含于脱水的上述纤维素类材料，当上述纤维素类材料浸含熔融的粘合剂后，从上述混合容器内取出。本专利技术的目的在于，完全不用在意材料的含水率等，能够在小片化的状态时在一个工序(一台混合熔融装置)中进行微粉碎、干燥、-->脱水混合、造粒，也能够用短时间的热过程进行处理，直至再利用废料的环境负担减小，在成本方面和生产性方面得到改善。在本专利技术中，纤维素类材料包括橡木、银杏、梧桐、樱树、柳树、白杨等作为道路树种植的树木的修剪枝叶和杉木、扁柏、松木、落叶松等的修剪枝叶，杉木、扁柏、松木、落叶松等的间伐木材，杉木、扁柏、松木、落叶松等的树皮，从木材厂产生的杉木、扁柏、松木等的树切端材或锯末，胶合板等木质材料和木质废料，以及小麦的茎和叶、茶叶、稻壳等植物材料和植物废料，完全不用在意纤维素类材料的含水率等，由于在小片化或细片化状态时能够在一个工序(一台混合熔融装置)中进行微粉碎、干燥、熔融混合、造粒，也能够用短时间的热过程进行处理，因此减小了利用和再利用之前的环境负荷。而且，本专利技术不存在已有技术中成本方面和生产性方面的问题，提供了修剪枝叶等木质切端废料和木质废料及小麦的茎和叶等植物材料和植物废料的有效利用和再利用方法，通过废料的高填充化增大使用率，促进了废料的再利用。本专利技术(第1专利技术)的混合粉碎装置，具有将多个叶片部件配置在旋转轴上且进行材料的混合粉碎的混合容器，所述旋转轴由驱动源旋转驱动并可自由旋转地被支承，其中，配置将投入到和材料投入部对应的旋转轴上的材料供给到上述混合容器的螺旋状叶片部件，上述多个叶片部件由至少2个叶片部件构成，所述至少2个叶片部件在上述旋转轴的圆周方向的一定角度间隔的部位在轴向相对，并以在旋转方向上相互的相对间隔减小的安装角配置在上述旋转轴上，上述叶片部件相对于上述旋转轴的安装角，从安装在上述旋转轴上的根部到半径方向外侧的前端部相同，在上述混合容器的侧壁上配置用于取出在该混合容器内混合粉碎后的材料的取出部，-->在上述混合容器内，利用上述材料混合粉碎、剪切、摩擦及压缩所产生的热量脱除含有水分。本专利技术(第2专利技术)的混合粉碎装置，在上述第1专利技术中，上述叶片部件由矩形的板状部件构成。本专利技术(第3专利技术)的混合粉碎装置，在上述第2专利技术中，上述驱动源由借助于皮带等旋转连接装置和上述旋转轴连接的马达构成。本专利技术(第4专利技术)的混合粉碎装置，在上述第3专利技术中，具有将冷却介质从上述旋转轴的一端供给到另一端并使冷却介质向混合容器壁内进行供给循环的冷却装置。本专利技术(第5专利技术)的混合粉碎装置，在上述第4专利技术中，在轴支承上述旋转轴的两端的轴承部形成用于连通该轴承部的轴向两端的槽，以便排出由上述混合容器内的上述材料的剪切、摩擦及压缩所产生的热量进行脱水的脱水成分。本专利技术(第6专利技术)的混合粉碎装置，在上述第5专利技术中，具有开闭控制装置，其根据和上述混合容器内的材料的混合粉碎及干燥状态相对应并作用在上述马达主轴上的负荷扭矩的变化，控制配置在上述混合容器的上述取出部上的开闭部件的开闭，从而取出混合粉碎的材料。本专利技术(第7专利技术)的混合熔融方法，利用配置在由驱动源旋转驱动的旋转轴上的多个叶片部件在混合容器内进行纤维素类材料的混合粉碎，其中，通过至少2个叶片部件混合粉碎由材料投入部投入的小片化纤维素类材料和粘合剂，所述至少2个叶片部件在上述混合容器内的上述-->旋转轴的圆周方向的一定角度间隔的部位在轴向相对，并以在旋转方向上相互的相对间隔减小的安装角配置在上述旋转轴上，上述纤维素类材料利用在该混合容器内的上述纤维素类材料的剪切、摩擦及压缩所产生的热量脱除含有水分，使熔融的粘合剂浸含于所述脱水后的纤维素类材料，上述纤维素类材料浸含熔融的粘合剂后，从上述混合容器内取出。本专利技术(第8专利技术)的混合熔融方法，在上述第7专利技术中，上述纤维素类材料是上述木质材料和/或植物材料。本专利技术(第9专利技术)的混合熔融方法，在上述第8专利技术中，上述木质材料和/或植物材料是上述木质废料和/或植物废料。本专利技术(第10专利技术)的混合熔融方法，在上述第9专利技术中，由作为上述驱动源的马达旋转驱动上述旋转轴，使上述叶片部件的前端圆周速度在5米/秒至50米/秒的范围内。本专利技术(第11专利技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种混合粉碎装置，具有将多个叶片部件配置在旋转轴上且进行材料的混合粉碎的混合容器，所述旋转轴由驱动源旋转驱动并可自由旋转地被支承，其特征在于，配置将投入到和材料投入部对应的旋转轴上的材料供给到所述混合容器的螺旋状叶片部件，所 述多个叶片部件由至少２个叶片部件构成，所述至少２个叶片部件在所述旋转轴的圆周方向的一定角度间隔的部位在轴向相对，并以在旋转方向上相互的相对间隔减小的安装角配置在所述旋转轴上，所述叶片部件相对于所述旋转轴的安装角，从安装在所述旋转轴上 的根部到半径方向外侧的前端部相同，在所述混合容器的侧壁上配置用于取出在该混合容器内混合粉碎的材料的取出部，在所述混合容器内，利用所述材料混合粉碎、剪切、摩擦及压缩所产生的热量脱除含有水分。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】JP 2003-2-27 52012/20031.一种混合粉碎装置，具有将多个叶片部件配置在旋转轴上且进行材料的混合粉碎的混合容器，所述旋转轴由驱动源旋转驱动并可自由旋转地被支承，其特征在于，配置将投入到和材料投入部对应的旋转轴上的材料供给到所述混合容器的螺旋状叶片部件，所述多个叶片部件由至少2个叶片部件构成，所述至少2个叶片部件在所述旋转轴的圆周方向的一定角度间隔的部位在轴向相对，并以在旋转方向上相互的相对间隔减小的安装角配置在所述旋转轴上，所述叶片部件相对于所述旋转轴的安装角，从安装在所述旋转轴上的根部到半径方向外侧的前端部相同，在所述混合容器的侧壁上配置用于取出在该混合容器内混合粉碎的材料的取出部，在所述混合容器内，利用所述材料混合粉碎、剪切、摩擦及压缩所产生的热量脱除含有水分。2.根据权利要求1所述的混合粉碎装置，其特征在于，所述叶片部件由矩形的板状部件构成。3.根据权利要求2所述的混合粉碎装置，其特征在于，所述驱动源由借助于皮带等旋转连接装置和所述旋转轴连接的马达构成。4.根据权利要求3所述的混合粉碎装置，其特征在于，具有将冷却介质从所述旋转轴的一端供给到另一端并使冷却介质向混合容器壁内进行供给循环的冷却装置。5.根据权利要求4所述的混合粉碎装置，其特征在于，在轴支承所述旋转轴的两端的轴承部形成用于连通该轴承部的轴向两端的槽，以便排出由所述混合容器内的所述材料的剪切、摩擦及压缩所产生的热量进行脱水的脱水成分。6.根据权利要求5所述的混合粉碎装置，其特征在于，具有开闭控制装置，其根据和所述混合容器内的材料的混合粉碎及干燥状态相对应并作用在所述马达主轴上的负荷扭矩的变化，控制配置在所述混合容器的所述取出部上的开闭部件的开闭，从而取出混合粉碎的材料。7.一种混合熔融方法，利用配置在由驱动源旋转驱动的旋转轴上的多个叶片部件在混合容器内进行纤维素类材料的混合粉碎，其特征在于，通过至少2个叶片部件混合粉碎由材料投入部投入的小片化纤维素类材料和粘合剂，所述至少2个叶片部件在所述混合容器内的所述旋转轴的圆周方向的一定角度间隔的部位在轴向相对，并以在旋转方向上相互的相对间隔减小的安装角配置在所述旋转轴上，所述纤维素类材料利用在该混合...

【专利技术属性】
技术研发人员：森本正亲，
申请(专利权)人：MF技术有限公司，
类型：发明
国别省市：JP[日本]