【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及。
技术介绍
在轧制过程中，轧辊的辊身承受巨大的高速交变轧制压力，孔型磨损严重，尤其与红钢直接接触，在冷却液的作用下造成冷热交替，加剧了轧辊的磨损。不论何种型材轧辊，都是孔型内接触部位磨损程度严重。因此，轧辊要求有一定的红硬性、耐磨耐腐蚀性和抗疲劳性。轧辊的生产需炼钢、锻压、正火等多道加工工序，生产周期长，制造成本昂贵。轧辊换辊也影响生产效率，间接增加了生产成本。对轧辊进行表面激光强化，能增加其硬度、耐磨耐腐蚀性能。
技术实现思路
针对现有技术中存在的问题，本专利技术的目的在于提供的技术方案。所述的，其特征在于:该孔型轧辊各组分按重量百分比计为:C:0.85%-l.10% ；S1:0.6%-l.0% ；Mn:0.20%_0.8% ；Cr:5.5%-7.5% ；Mo:0.30%-0.8% ；V:0.l%-0.3% ；Ni ( 0.4% ；P ( 0.020% ；S ( 0.015% ;其余为 Fe 和不可避免的杂质；该孔型轧辊激光表面处理方法的步骤如下:1)测得孔型轧辊表面各部位在使用后与未使用时相比的磨损程度；2)对孔型轧辊进行探伤检验；3)对检验合格的孔型轧辊进行表面预处理；4)进行激光表面处理，激光表面处理孔型轧辊表面各部位的表面硬度随其磨损程度增大而增大。所述的，其特征在于所述的步骤4)中孔型轧辊表面各部位的淬硬深度随其磨损程度增大而增加。所述的，其特征在于所述的步骤4)中孔型轧辊表面各部位的淬硬深度为1-1.5mm。所述的，其特征在于所述的步骤4)中激光表面处理采用的是激光熔凝处理方式。所述的，其特征在于所述的激光表面处理中...
【技术保护点】
一种孔型轧辊激光表面处理方法，其特征在于：该孔型轧辊各组分按重量百分比计为：C:0.85%?1.10%；Si:0.6%?1.0%；Mn:0.20%?0.8%；Cr:5.5%?7.5%；Mo:0.30%?0.8%；V:0.1%?0.3%；Ni≤0.4%；P≤0.020%；S≤0.015%；其余为Fe和不可避免的杂质；该孔型轧辊激光表面处理方法的步骤如下：1）测得孔型轧辊表面各部位在使用后与未使用时相比的磨损程度；2）对孔型轧辊进行探伤检验；3）对检验合格的孔型轧辊进行表面预处理；4）进行激光表面处理，激光表面处理孔型轧辊表面各部位的表面硬度随其磨损程度增大而增大。
【技术特征摘要】
1.一种孔型轧辊激光表面处理方法，其特征在于:该孔型轧辊各组分按重量百分比计为:C: 0.85%-1.10% ;S1: 0.6%-1.0% ；Mn: 0.20%_0.8% ；Cr: 5.5%-7.5% ；Mo: 0.30%-0.8% ；V:0.l%-0.3% ；Ni ( 0.4% ；P ( 0.020% ；S ( 0.015% ;其余为Fe和不可避免的杂质；该孔型轧辊激光表面处理方法的步骤如下:I)测得孔型轧辊表面各部位在使用后与未使用时相比的磨损程度；2)对孔型轧辊进行探伤检验；3)对检验合格的孔型轧辊进行表面预处理；4)进行激光表面处理，激光表面处理孔型轧辊表面各部位的表面硬度随其磨损程度增大而增大。2.根据权利要求1所述的一种孔型轧辊激光表面处理方法，其特征在于所述的步骤4)中孔型轧辊表面各部位的淬硬深度随其磨损...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄金荣，范银芳，
申请(专利权)人：湖州市银鑫轧辊有限公司，
类型：发明
国别省市：
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