聚醚砜对双马来酰亚胺的增韧改性方法技术

聚醚砜对双马来酰亚胺的增韧改性方法。目前双马来酰亚胺BMI改性的树脂脆性大，不能满足先进结构复合材料对双马来酰亚胺BMI树脂基体的韧性要求。本发明专利技术方法包括：聚醚砜PES热熔于二烯丙基双酚A（DABPA），再加入双马来酰亚胺MBMI制得PES共混MBMI/DABPA树脂；PES共混MBMI/DABPA树脂预聚体通过模具制作浇铸体平板；后处理浇铸体平板得到树脂浇铸体；将PES共混MBMI/DABPA树脂预聚体溶解于二氯乙烷剂，配成浓度约20%的溶液，以湿法缠绕制备无纬布；无纬布经过晾置、铺叠，之后在热压机上按工艺要求制成单向纤维复合材料板材，板材经切割、后处理即得到复合材料。本发明专利技术用于双马来酰亚胺树脂增韧。

【技术实现步骤摘要】

: 本专利技术涉及一种。
技术介绍
: 复合材料的重要机体材料中广泛应用双马来酰亚胺BMI，但是双马来酰亚胺BMI具有韧性低的不足，改性双马来酰亚胺BMI树脂成为复合材料研究及应用的重点。但目前双马来酰亚胺BMI改性的树脂脆性大，不能满足那些先进结构复合材料对双马来酰亚胺BMI树脂基体的韧性要求。国内双马来酰亚胺BMI的增韧研究很少，双马来酰亚胺BMI树脂的增韧应用效果不理想。本专利技术用聚醚砜PES对双马来酰亚胺BMI树脂进行增韧，为扩大BMI树脂基复合材料的应用创造条件。
技术实现思路
: 本专利技术的目的是提供一种。上述的目的通过以下的技术方案实现: 一种，第一步，聚醚砜PES热熔于二烯丙基双酚A (DABPA),再加入双马来酰亚胺MBMI制得PES共混MBMI/DABPA树脂；第二步，将上步制得的PES共混MBMI/DABPA树脂预聚体通过模具制作浇铸体平板；第三步，后处理浇铸体平板得到树脂浇铸体；第四步，将PES共混MBMI/DABPA树脂预聚体溶解于二氯乙烷剂，配成浓度约20%的溶液，以湿法缠绕制备无纬布；第五步，无纬布经过晾置、铺叠，之后在热压机上按工艺要求制成单向纤维复合材料板材，所述的板材经切割、后处理即得到复合材料。所述的，所述的第一步中，采用热熔法将聚醚砜PES溶解于170°C的二烯丙基双酚A (DABPA)中，降温至150°C后再加入双马来酰亚胺MBMI，在13(Tl40°C下熔融预聚25~30min，获得摩尔比为1:0.87的PES共混MBMI/DABPA树脂预聚体；其中，所述的聚醚砜PES的重量份数为100或75，所述的二烯丙基双酚A (DABPA)的重量份数为5~20份。所述的，所述的所述的聚醚砜PES的重量份数为100，所述的二烯丙基双酚A (DABPA)的重量份数为10份。所述的，所述的聚醚砜PES的重量份数为100，所述的二烯丙基双酚A (DABPA)的重量份数为15份。所述的，所述的聚醚砜PES的重量份数为75，所述的二烯丙基双酚A (DABPA)的重量份数为10份。所述的，所述的聚醚砜PES的重量份数为75，所述的二烯丙基双酚A (DABPA)的重量份数为15份。所述的，所述的第二步中，是将PES共混MBMI/DABPA树脂熔体趁热浇入已预热并涂有脱模剂的模具中，经120°C下真空脱泡后移入烘箱进行固化工艺，之后冷却至室温脱模，得到浇铸体平板；其中，所述的固化工艺步骤是经160°C /2h的处理，之后经180°C /2h的处理，之后经200°C /2h的处理。所述的 ，所述的第三步中，是按规定尺寸将所述的浇铸体平板切割后，再经230°C /4h的后处理后得到树脂浇铸体。有益效果: 1本专利技术方法首先配置PES共混MBMI/DABPA树脂，其中摩尔比1:0.87 (重量比100:75)的MBMI/DABPA是以4,4' -二氨基二苯甲烷双马来酰亚胺/3，3' 二烯丙基双酚A (MBMI/DABPA)作为增韧改性的基本树脂体系，它是一种兼有强度、耐热性和韧性的BMI树脂，提高树脂浇铸体的拉伸强度、热变形温度和断裂韧性。在共混树脂制备过程中，选择170°C的温度，能够使低粘度的二烯丙基双酚A (DABPA)可以溶解一定量的热塑性树脂PES，形成均匀分散的透明液体。再将固体双马来酰亚胺MBMI加入到改液体中，搅拌熔融后与DABPA发生预聚合，从而获得均匀分散的共混树脂。因此，可以采用熔融共混法制备热塑性树脂增韧MBMI/DABPA树脂，并为熔融法制备纤维预浸料创造条件。2.本专利技术方法中将100份/75份的固定份数的MBMI/DABPA与5~20份的聚醚砜PES混合，少量的低分子量PES能够进一步提高MBMI/DABPA树脂的韧性，适合增韧分子链滑移能力强的韧性MBMI/DABPA树脂。【具体实施方式】: 实施例1: 一种，其特征是:第一步，聚醚砜PES热熔于二烯丙基双酚A (DABPA)，再加入双马来酰亚胺MBMI制得PES共混MBMI/DABPA树脂；第二步，将上步制得的PES共混MBMI/DABPA树脂预聚体通过模具制作浇铸体平板；第三步，后处理浇铸体平板得到树脂浇铸体；第四步，将PES共混MBMI/DABPA树脂预聚体溶解于二氯乙烷剂，配成浓度约20%的溶液，以湿法缠绕制备无纬布；第五步，无纬布经过晾置、铺叠，之后在热压机上按工艺要求制成单向纤维复合材料板材，所述的板材经切割、后处理即得到复合材料。实施例2: 根据实施例1所述的，所述的第一步中，采用热熔法将聚醚砜PES溶解于170°C的二烯丙基双酚A (DABPA)中，降温至150°C后再加入双马来酰亚胺MBMI，在13(Tl40°C下熔融预聚25~30min，获得摩尔比为1:0.87的PES共混MBMI/DABPA树脂预聚体；其中，所述的聚醚砜PES的重量份数为100或75，所述的二烯丙基双酚A (DABPA)的重量份数为5~20份。实施例3: 根据实施例2所述的，所述的所述的聚醚砜PES的重量份数为100，所述的二烯丙基双酚A (DABPA)的重量份数为10份。实施例4: 根据实施例2或3所述的，所述的聚醚砜PES的重量份数为100，所述的二烯丙基双酚A (DABPA)的重量份数为15份。实施例5: 根据实施例2或3所述的，所述的聚醚砜PES的重量份数为75，所述的二烯丙基双酚A (DABPA)的重量份数为10份。实施例6: 根据实施例2或3所述的，所述的聚醚砜PES的重量份数为75，所述的二烯丙基双酚A (DABPA)的重量份数为15份。实施例7: 根据实施例1或2所述的，所述的第二步中，是将PES共混MBMI/DABPA树脂熔体趁热浇入已预热并涂有脱模剂的模具中，经120°C下真空脱泡后移入烘箱进行固化工艺，之后冷却至室温脱模，得到浇铸体平板；其中，所述的固化工艺步骤是经160°C /2h的处理，之后经180°C /2h的处理，之后经200°C /2h的处理。实施例8: 根据实施例1或2所述的，所述的第三步中，是按规定尺寸将所述的浇铸体平板切割后，再经230°C /4h的后处理后得到树脂浇铸体。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种聚醚砜对双马来酰亚胺的增韧改性方法，其特征是：第一步，聚醚砜PES热熔于二烯丙基双酚A?（DABPA），再加入双马来酰亚胺MBMI制得PES共混MBMI/DABPA树脂；第二步，将上步制得的PES共混MBMI/DABPA树脂预聚体通过模具制作浇铸体平板；第三步，后处理浇铸体平板得到树脂浇铸体；第四步，将PES共混MBMI/DABPA树脂预聚体溶解于二氯乙烷剂，配成浓度约20%的溶液，以湿法缠绕制备无纬布；第五步，无纬布经过晾置、铺叠，之后在热压机上按工艺要求制成单向纤维复合材料板材，所述的板材经切割、后处理即得到复合材料。

【技术特征摘要】
1.一种聚醚砜对双马来酰亚胺的增韧改性方法，其特征是:第一步，聚醚砜PES热熔于二烯丙基双酚A (DABPA),再加入双马来酰亚胺MBMI制得PES共混MBMI/DABPA树脂；第二步，将上步制得的PES共混MBMI/DABPA树脂预聚体通过模具制作浇铸体平板；第三步，后处理浇铸体平板得到树脂浇铸体；第四步，将PES共混MBMI/DABPA树脂预聚体溶解于二氯乙烷剂，配成浓度约20%的溶液，以湿法缠绕制备无纬布；第五步，无纬布经过晾置、铺叠，之后在热压机上按工艺要求制成单向纤维复合材料板材，所述的板材经切割、后处理即得到复合材料。2.根据权利要求1所述的聚醚砜对双马来酰亚胺的增韧改性方法，其特征是:所述的第一步中，采用热熔法将聚醚砜PES溶解于170°C的二烯丙基双酚A (DABPA)中，降温至150°C后再加入双马来酰亚胺MBMI，在13(Tl40°C下熔融预聚25~30min，获得摩尔比为1:0.87的PES共混MBMI/DABPA树脂预聚体；其中，所述的聚醚砜PES的重量份数为100或75，所述的二烯丙基双酚A (DABPA)的重量份数为5~20份。3.根据权利要求2所述的聚醚砜对双马来酰亚胺的增韧改性方法，其特征是:所述的所述的聚醚砜PES的重量份数为100，所述的二...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈宇飞，代起望，谭珺琰，张希旺，冯涛，
申请(专利权)人：哈尔滨理工大学，
类型：发明
国别省市：