分段式风电叶片的制造以及装配方法组成比例

本发明专利技术提供的电分段式风电叶片的制造方法包括大梁分段：以一分段线为标准，将大梁在其长度方向进行错层分段铺设以使其在斜线方向上断开，所述叶尖大梁的错层面与叶根大梁的错层面互补；壳体分段：以所述分段线为标准，将所述壳体在其长度方向上进行垂直断面；灌注成型：将叶尖大梁放置于所述叶尖壳体上，将叶根大梁放置于所述叶根壳体上进行灌注成型；腹板分段：以所述分段线为标准，在距该分段线的前后各一预设距离处，将腹板在其长度方向中垂直分为三段；叶片合模：将叶尖腹板和叶根腹板分别间隔一距离放置在灌注成型后的叶尖大梁和叶根大梁上进行风电叶片合模；叶片起模：起模后的风电叶片即为分段式风电叶片。

【技术实现步骤摘要】
分段式风电叶片的制造以及装配方法
本专利技术涉及一种分段式风电叶片的制造以及装配方法。
技术介绍
随着风电技术的发展以及风电场开发的逐步深入，如何经济有效的利用弱风区的风力资源成为了行业热议的话题。最简单直接的办法就是加大风轮直径，提高扫风面积，这就需要有长度更长的叶片出现。中国大陆多山地、丘陵风场，而即使是平原风场的道路条件也大都不满足超长型叶片的运输条件。要解决运输问题，一是建设道路，此外就是将叶片分段运输。国内技术基本上采用玻璃钢整体分段，连接处加强成类似于叶根法兰的形状，采用螺栓连接。这种技术缺点十分显著：1）、分段连接处的增强，额外增加了叶片的重量；2）、刚度分布不均，叶片的振动特性变的复杂；3）、叶片重心更加靠近叶尖，导致叶片转动惯量更大。国外技术基本上采用金属结构代替分段叶片的叶根段，即用金属制作骨架与主机轮毂相连，同时在金属骨架上用复合材料制作气动外形，再用传统的复合材料制作分段叶片的叶尖段，通过螺栓与叶根段连接：1）、此种方式的安全性较高，但机组重量将大幅度增加；2）、类似于增加了主机的轮毂直径来增加风轮面积，其先进之处在于其增加的金属部分考虑了气动外形。
技术实现思路
本专利技术主要解决的技术问题是提供一种分段式风电叶片的制造以及装配方法，可以在不大幅度的增加分段式风电的重量下使分段式风电叶片的接连处的粘接度更强。为解决上述技术问题，本专利技术采用的一个技术方案是提供一种分段式风电叶片的制造方法，包括大梁分段：以一分段线为标准，将大梁在其长度方向进行错层分段铺设以使其在斜线方向上断开，将所述大梁分断为叶尖大梁和叶根大梁，所述叶尖大梁的错层面与叶根大梁的错层面互补；壳体分段：以所述分段线为标准，将所述壳体在其长度方向上进行垂直断面，将所述壳体分断为叶尖壳体和叶根壳体；灌注成型：将叶尖大梁放置于所述叶尖壳体上，将叶根大梁放置于所述叶根壳体上进行灌注成型，其中，所述叶根大梁的错层面与所述叶尖大梁的错层面贴合；腹板分段：以所述分段线为标准，在距该分段线的前后各一预设距离处，将腹板在其长度方向中垂直分为叶尖腹板、叶身腹板以及叶根腹板三段；叶片合模：将叶尖腹板和叶根腹板分别间隔一距离放置在灌注成型后的叶尖大梁和叶根大梁上进行风电叶片合模，其中，所述距离等于所述叶身腹板的长度；叶片起模：起模后的风电叶片即为分段式风电叶片，所述分段式风电叶片包括叶根部风电叶片和叶尖部风电叶片。其中，所述大梁分段还包括：在错层分段铺设后，在所述叶尖大梁或者叶根大梁的错层面依次铺设第一脱模布、隔离膜以及第二脱模布。其中，在壳体分段步骤中：通过将一分隔挡板固定于所述壳体模具上，以使壳体通过灌注成型的方式分为叶尖壳体和叶根壳体，所述分隔挡板与所述分断线位于同一位置。其中，在灌注成型步骤中：将叶尖大梁放置于所述叶尖壳体上时，所述叶尖大梁的错层面仅保留所述第一脱模布；将叶根大梁放置于所述叶根壳体上时，所述叶根大梁的错层面仅保留第二脱模布。其中，所述壳体分段和灌注成型步骤均在壳体灌注成型模具中一并进行。其中，以所述分段线为标准，将大梁在其长度方向每间隔5cm进行错层分段铺设以使其在斜线方向上断开，将所述大梁分断为叶尖大梁和叶根大梁，所述叶尖大梁的错层面与叶根大梁的错层面互补。为解决上述技术问题，本专利技术采用的另一个技术方案是提供一种通过上述任一种方法制造的分段式风电叶片的装配方法，包括风电叶片对接：将叶根部风电叶片与叶尖部风电叶片对接；大梁二次灌注：将对接后的风电叶片的大梁进行二次灌注；装配叶身腹板：将叶身腹板装入叶尖腹板与叶根腹板之间的大梁上；加热固化：对所述叶身腹板进行加热固化。其中，在所述大梁二次灌注步骤前，还包括：壳体外部补强：在叶片壳体外表面的对接处进行补强。其中，在所述大梁二次灌注步骤后，还包括：壳体内部补强：对叶片壳体内表面的对接处进行补强。其中，所述大梁二次灌注步骤包括：布置密封胶条：沿着大梁的分段线布置密封胶条；真空辅材布置：为大梁布置注胶侧和抽气侧；大梁灌注：对大梁进行二次灌注。本专利技术的有益效果是：区别于现有技术的情况，本专利技术的分段式风电叶片的制造以及装配方法由于使大梁进行错层分段，增加了大梁错层面的粘接面积，进一步使得在不大幅度增加分段式风电叶片的重量下使得分段式几电叶片的粘接强度更大，进一步使得分段式风电叶片更牢固更耐用。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本专利技术分段式风电叶片的制造方法一实施例的流程图。图2是本专利技术分段式风电叶片的制造方法一实施例中经过错层分断后的大梁的结构示意图。图3是本专利技术分段式风电叶片的制造方法一实施例中将分隔挡板固定在壳体灌注模具的结构示意图。图4是本专利技术分段式风电叶片的制造方法一实施例中将叶尖大梁放置于所述壳体灌注模具上的结构示意图。图5是本专利技术分段式风电叶片的制造方法一实施例中将叶根大梁放置于所述壳体灌注模具上的结构示意图。图6是本专利技术分段式风电叶片的制造方法一实施例中腹板分段后的结构示意图。图7是本专利技术分段式风电叶片的制造方法一实施例中将叶根腹板和叶尖腹板放置于所述大梁上的结构示意图。图8是本专利技术分段式风电叶片的制造方法一实施例中叶片起模后叶根部风电叶片从叶尖部风电叶片中抽出时的结构示意图。图9是本专利技术分段式风电叶片的装配方法一实施例的流程图。图10是本专利技术分段式风电叶片的装配方法一实施例叶根部风电叶片装入叶尖部风电叶片时的结构示意图。图11是本专利技术分段式风电叶片的装配方法一实施例中大梁铺设单轴布的结构示意图。图12本专利技术分段式风电叶片的装配方法一实施例中大梁二次灌注的流程图。图13是本专利技术分段式风电叶片的装配方法一实施例中大梁布置密封胶条的的结构示意图图14是本专利技术分段式风电叶片的装配方法一实施例中大梁布置注胶侧和抽气侧的结构示意图。图15是本专利技术分段式风电叶片的结构示意图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参见图1，图1是本专利技术分段式风电叶片的制造方法一实施例的流程图。本实施例分段式风电叶片包括以下步骤：S101、大梁分段：以一分段线为标准，将大梁在其长度方向进行错层分段铺设以使其在斜线方向上断开，将所述大梁分断为叶尖大梁和叶根大梁，所述叶尖大梁的错层面与叶根大梁的错层面互补；大梁分段即大梁分段铺设，更进一步地，是指大梁错层分段铺设，大梁铺设在大梁灌注的过程中进行。首先，铺设叶尖段大梁，在大梁模具上画分段钱，该分段线亦是后续的壳体和腹板分段的标准。叶尖大梁从该分段线开始进行叶尖大梁的错层铺设，所述叶尖大梁的错层铺设是指从该分段线开始，每铺一层或者几层之后，在叶尖大梁长度方向上间隔一预设距离再铺设后面的一层或者几层，以此类推。本实施例中，所述预设距离为5cm,即错层间隔为5cm，这样铺设即可使叶尖大梁的层数本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种分段式风电叶片的制造方法，包括：大梁分段：以一分段线为标准，将大梁在其长度方向进行错层分段铺设以使其在斜线方向上断开，将所述大梁分断为叶尖大梁和叶根大梁，所述叶尖大梁的错层面与叶根大梁的错层面互补；壳体分段：以所述分段线为标准，将所述壳体在其长度方向上进行垂直断面，将所述壳体分断为叶尖壳体和叶根壳体；灌注成型：将叶尖大梁放置于所述叶尖壳体上，将叶根大梁放置于所述叶根壳体上进行灌注成型，其中，所述叶根大梁的错层面与所述叶尖大梁的错层面贴合；腹板分段：以所述分段线为标准，在距该分段线的前后各一预设距离处，将腹板在其长度方向中垂直分为叶尖腹板、叶身腹板以及叶根腹板三段；叶片合模：将叶尖腹板和叶根腹板分别间隔一距离放置在灌注成型后的叶尖大梁和叶根大梁上进行风电叶片合模，其中，所述距离等于所述叶身腹板的长度；叶片起模：起模后的风电叶片即为分段式风电叶片，所述分段式风电叶片包括叶根部风电叶片和叶尖部风电叶片。

【技术特征摘要】
1.一种分段式风电叶片的制造方法，包括：大梁分段：以一分段线为标准，将大梁在其长度方向进行错层分段铺设使其在斜线方向上断开，将所述大梁分断为叶尖大梁和叶根大梁，所述叶尖大梁的错层面与叶根大梁的错层面互补；壳体分段：以所述分段线为标准，将所述壳体在其长度方向上进行垂直断面，将所述壳体分断为叶尖壳体和叶根壳体；通过将一分隔挡板固定于所述壳体模具上，以使壳体通过灌注成型的方式分为叶尖壳体和叶根壳体，所述分隔挡板与所述分段线位于同一位置；灌注成型：将叶尖大梁放置于所述叶尖壳体上，将叶根大梁放置于所述叶根壳体上进行灌注成型，其中，所述叶根大梁的错层面与所述叶尖大梁的错层面贴合；腹板分段：以所述分段线为标准，在距该分段线的前后各一预设距离处，将腹板在其长度方向中垂直分为叶尖腹板、叶身腹板以及叶根腹板三段；叶片合模：将叶尖腹板和叶根腹板分别间隔一距离放置在灌注成型后的叶尖大梁和叶根大梁上进行风电叶片合模，其中，所述距离等于所述叶身腹板的长度；叶片起模：起模后的风电叶片即为分段式风电叶片，所述分段式风电叶片包括叶根部风电叶片和叶尖部风电叶片。2.如权利要求1所述的分段式风电叶片的制造方法，其特征在于：所述大梁分段还包括：在错层分段铺设后，在所述叶尖大梁或者叶根大梁的错层面依次铺设第一脱模布、隔离膜以及第二脱模布。3.如权利要求2所述的分段式风电叶片的制造方法，其特征在于，在灌注成型步骤中：将叶尖大梁放置于所述叶尖壳体上时，所述叶...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟虎平，张午生，文蕾，
申请(专利权)人：重庆通用工业集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：