一种连续长纤维增强热塑性树脂的成型方法及其成型设备技术

本发明专利技术公开了一种连续长纤维增强热塑性树脂的成型方法及其成型设备。本发明专利技术的成型设备包括熔融浸渍模，熔融浸渍模包括浸渍模外体以及设在浸渍模外体中的热塑性树脂熔体夹缝流道、浸渍独立流道、连续长纤维入口通道和浸渍出口；热塑性树脂熔体夹缝流道设在上游端且与连续长纤维入口通道成一夹角，热塑性树脂熔体夹缝流道、连续长纤维入口通道均与浸渍独立流道连通，浸渍出口设在下游端且与浸渍独立流道末端连通；浸渍独立流道中还设有至少一组可自由旋转的张力辊。使用本发明专利技术的成型设备制备连续长纤维增强热塑性树脂，避免了纤维束之间的干扰和折损，保证了连续稳定生产，并提高了浸渍效果，从而获得性能优异的长纤维增强热塑性树脂。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及连续长纤维增强热塑性树脂，具体地说，涉及一种连续长纤维增强热塑性树脂的成型方法及其成型设备。
技术介绍
连续长纤维增强热塑性树脂是一种增强纤维单向排布且其长度与树脂粒料长度相等的增强热塑性树脂。它与常规短纤维增强热塑性树脂相比，具有更加优异的机械性能、耐动态疲劳性能、抗翘曲性等。因此，特别适合在某些场合下取代铸铁、铝和热固性塑料等。已经有一些公开的制备连续长纤维增强热塑性树脂的浸渍设备和浸渍方法。这些成型方法的共同缺点是由于浸渍设备的设计缺陷而不能使连续纤维束得到理想浸渍。例如：在公开号为CN1037679和CN1017693B的中国专利技术专利中，所提到的成型方法均是利用一类似正弦曲线的弯曲通道的“波峰”和“波谷”给连续纤维施加张力来分散纤维，熔融热塑性树脂同时对连续长纤维进行浸渍。由于纤维与上述弯曲通道直接接触且接触点不可旋转，因此很容易造成纤维的折断，几乎不可能连续生产；同时，由于在这样的弯曲通道中的热塑性树脂熔体几乎是稳态层流，不利于对纤维的浸渍；另外，由于每束纤维经过的路径不是彼此分隔的，这很容易造成纤维束之间的相互干扰。-->在公开号为CN1131427A本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于生产连续长纤维增强热塑性树脂的成型设备，包括熔融浸渍模，其特征在于所述熔融浸渍模包括浸渍模外体（１）以及设在浸渍模外体（１）中的热塑性树脂熔体夹缝流道（２）、浸渍独立流道（３）、连续长纤维入口通道（５）和浸渍出口（６）；所述热塑性树脂熔体夹缝流道（２）设在浸渍模外体（１）的上游端；连续长纤维入口通道（５）设在与热塑性树脂熔体夹缝流道（２）所在平面成一夹角的平面内，热塑性树脂熔体夹缝流道（２）、连续长纤维入口通道（５）均与浸渍独立流道（３）连通，浸渍出口（６）设在浸渍设备外体（１）下游端且与浸渍独立流道（３）末端连通；浸渍独立流道（３）中还设有至少一组可自由旋转的张力辊（４）。

【技术特征摘要】
1.一种用于生产连续长纤维增强热塑性树脂的成型设备，包括熔融浸渍模，其特征在于所述熔融浸渍模包括浸渍模外体(1)以及设在浸渍模外体(1)中的热塑性树脂熔体夹缝流道(2)、浸渍独立流道(3)、连续长纤维入口通道(5)和浸渍出口(6)；所述热塑性树脂熔体夹缝流道(2)设在浸渍模外体(1)的上游端；连续长纤维入口通道(5)设在与热塑性树脂熔体夹缝流道(2)所在平面成一夹角的平面内，热塑性树脂熔体夹缝流道(2)、连续长纤维入口通道(5)均与浸渍独立流道(3)连通，浸渍出口(6)设在浸渍设备外体(1)下游端且与浸渍独立流道(3)末端连通；浸渍独立流道(3)中还设有至少一组可自由旋转的张力辊(4)。2.根据权利要求1所述的成型设备，其特征在于所述热塑性树脂熔体夹缝流道(2)末端横截面是矩形的，夹缝流道高度为5～50mm。3.根据权利要求1所述的成型设备，其特征在于所述连续长纤维入口通道(5)横截面的宽度为5～20mm，高度为2～5mm。4.根据权利要求1所述的成型设备，其特征在于所述热塑性树脂熔体夹缝流道(2)与浸渍独立流道(3)之间的连通是以圆弧面平滑过渡。5.根据权利要求1所述的成型设备，其特征在于所述浸渍独立流道(3)的横截面为圆、矩形、半圆、梯形或半圆与矩形相切的形状；所述圆或半圆的直径为40～100mm。6...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄险波，姜苏俊，曾祥斌，陈大华，刘志力，万勇军，
申请(专利权)人：广州金发科技股份有限公司，上海金发科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：81[中国|广州]