纤维增强合成树脂制网格状体的连续制造方法技术

提供一种对碳素纤维等不适合光固化的材料也能使用的、即使细网格增强部件中也不必使用大量树脂材料，压接很好的纤维增强合成树脂基网格状体的连续制造方法。在行进的载体上，由多股浸有未固化树脂材料的连续纤维做成的线状纵向部件在平行于上述载体行进方向上以一定间隔隔开，形成一层并列配置而成的线状纵向部件群，和把浸有未固化树脂材料的连续纤维做成的线状横向部件，在上述载体的两侧端部折叠成Ｕ形，互相留开一定间隔，在垂直于上述载体行进方向上以一定间隔配置成线状横向部件，通过将上述两层交替重叠３层以上，在该线状纵向部件群和该线状横向部件相交的交点部分，形成两种部件层压的网格状体，然后，通过挤压装置将上述网格状体自上部挤压之，在所述线状纵向部件群和所述线状横向部件交点部分处于压接的状态下，加热固化上述网格状体中的未固化树脂材料。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及连续制造用作土木建筑领域混凝土增强材料的纤维增强合成树脂制网格状体的方法。
技术介绍
作为在土木建筑领域里混凝土结构部分埋设使用的增强材料，目前使用如特开昭62-153449号专利描述的纤维增强合成树脂制网格状体，其结构如下把并列配置的浸有树脂材料的多股纤维结成纤维束，通过重复交叉形成网格状体，在网格的交点部分，形成一个方向延伸的纤维束与另一个方向延伸的纤维束互相层合的断面结构。目前，这种纤维增强合成树脂制网格状体都是先通过绕丝法成型，使一个方向延伸的纤维束与另一个方向延伸的纤维束互相交叉，形成网格状的层合体，再通过压接工艺对纤维束的交点部分加压，一次得到一个成型体。如果采用这种方法，就能够满足用作混凝土增强材料的纤维增强合成树脂制网格状体要求的各项性能条件。但是，由于受模数量的约束，生产率低下、制造成本偏高。另外，用此方法得到的纤维增强合成树脂制网格状体的尺寸也受所用模型的限制，在用作诸如隧道内壁增强材料或在以增强目的的高速公路桥面板，需有相当长度的情况下，必须用互搭接头，把多根增强材料接合起来，由于这种互搭接头部分的材料和作业工序的增加，造成成本额外增加。针对这本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种纤维增强合成树脂制网格状体的连续制造方法，该方法包括，在行进的载体上，把多股浸有未固化树脂材料的连续纤维构成的线状纵向部件，在平行于上述载体行进方向上相互隔开，形成一层并列配置而成的线状纵向部件群，再把浸有未固化树脂材料的连续纤维构成的线状横向部件，在上述载体的两侧端部折叠成Ｕ形，互相留开一定间隔，在垂直于上述载体行进方向上形成一层配置而成的线状横向部件，通过将上述两层交替重叠３层以上，该线状纵向部件群和线状横向部件相交的交点部分形成两种部件层合的网格状体，然后，将上述网格状体用挤压装置自上部挤压之，在线状纵向部件群和线状横向部件的交点部分处于压接的状态下，加热固化网格状体中的未固化树脂材...

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：林耕四郎，
申请(专利权)人：旭硝子梅太克斯株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]