旋挖钻机新型提钻控制装置制造方法及图纸

技术编号:9706335 阅读:85 留言:0更新日期:2014-02-22 07:16
本实用新型专利技术公开了一种旋挖钻机新型提钻控制装置,安装在旋挖钻机动力头和主卷扬合流阀片之间,包括阀块(1),以及与阀块(1)螺纹插装连接的液控换向阀(2);所述的液控换向阀(2)包括第一液控换向阀(2.1)、第二液控换向阀(2.2);所述的阀块(1)的承压为40-60bar;阀块(1)的连接面粗糙度要求1.6。本实用新型专利技术结构紧凑,安全可靠,减少了提钻时间,保护了主卷扬马达减速机,降低了旋挖钻机施工成本;延长了液压元件和回转支撑的使用寿命。(*该技术在2023年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】
旋挖钻机新型提钻控制装置
本技术涉及一种旋转钻机控制装置,具体为一种由换向阀和阀底板组成,主要应用于旋挖钻机动力头和主卷扬合流切断,以满足新型复合提钻功能的旋挖钻机新型提钻控制装置。
技术介绍
随着全球经济的高速发展,基本建设范围的持续拓宽,以人为本和保护环境的理念及相关法律法规实施的不断强化,使桩基础特别是现浇混凝土灌注桩基础得到了广泛的应用。旋挖钻机是桩工机械
的高新技术产品,因其效率高、污染少、自动化水平高、灵活机动、功能组合多的特点,适应综合发展的需要,在国内外现浇混凝土灌注桩施工中已占据主力机型的位置。现有的旋挖钻机主要依靠主卷扬提供的拉力进行频繁提钻,一旦遇到复杂地层,会在孔内产生负压吸钻现象,将逼迫主卷扬超负荷工作,增大液压系统发热量,降低回转支撑和变幅油缸的承载能力,最终影响主卷扬马达减速机、整机回转支撑及变幅油缸的使用寿命。因此,提供一种能够让旋挖钻机在动力头和主卷扬独立动作的基础上进行复合提钻,进而消除负压吸钻现象的旋转钻机控制装置,是一个急需解决的问题。
技术实现思路
为了克服上述技术中的不足,本技术提供了一种由一组控制阀组简单切断实现旋挖钻机动力头和主卷扬合流切断功能,可减少提钻时间,提闻工作效率,并有效减少液压元件损坏,延长使用寿命的旋挖钻机新型提钻控制装置。本技术的目的是这样实现的:旋挖钻机新型提钻控制装置,安装在旋挖钻机动力头和主卷扬合流阀片之间,其特征在于:包括阀块1,以及与阀块I螺纹插装连接的液控换向阀2。所述的液控换向阀2包括第一液控换向阀2.1、第二液控换向阀2.2 ;所述的阀块I的承压为40_60bar ;阀块I的连接面粗糙度要求1.6。积极有益效果:本技术结构紧凑,安全可靠,减少了提钻时间,保护了主卷扬马达减速机,降低了旋挖钻机施工成本;延长了液压元件和回转支撑的使用寿命。【附图说明】图1是本技术的结构示意图;图2是本技术的控制原理图;图中为:阀块1、第一液控换向阀2.1、第二液控换向阀2.2。【具体实施方式】下面结合附图,对本技术作进一步的说明:如图1所示,旋挖钻机新型提钻控制装置,安装在旋挖钻机动力头和主卷扬合流阀片之间,包括阀块1,以及与阀块I螺纹插装连接的液控换向阀2。所述的液控换向阀2包括第一液控换向阀2.1、第二液控换向阀2.2 ;所述的阀块I的承压为40_60bar ;阀块I的连接面粗糙度要求1.6。如图2所示,首先我们分析提钻控制装置的工作原理,在旋挖钻机提钻时,第一液控换向阀2.1切换到工作位,主卷扬合流切断,单泵控制主卷扬动作。第二液控换向阀2.2切换到工作位,动力头合流切断,单泵控制动力头动作。此时旋挖钻机双泵通过主阀和逻辑切断装置分别独立控制动力头和主卷扬进行复合提钻,进而消除负压吸钻现象,达到保护主卷扬马达减速机,降低施工成本,延长液压元件和回转支撑的使用寿命的目的。本技术结构紧凑,安全可靠,减少了提钻时间,保护了主卷扬马达减速机,降低了旋挖钻机施工成本;延长了液压元件和回转支撑的使用寿命。以上实施案例仅用于说明本技术的优选实施方式,但本技术并不限于上述实施方式,在所述领域普通技术人员所具备的知识范围内,本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替代及改进等,其均应涵盖在本专利技术请求保护的技术方案范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
挖钻机新型提钻控制装置,安装在旋挖钻机动力头和主卷扬合流阀片之间,其特征在于:包括阀块(1),以及与阀块(1)螺纹插装连接的液控换向阀(2)。

【技术特征摘要】
1.挖钻机新型提钻控制装置,安装在旋挖钻机动力头和主卷扬合流阀片之间,其特征在于:包括阀块(1),以及与阀块(I)螺纹插装连接的液控换向阀(2)。2.根据权利要求1所述的旋挖钻机新型提钻控制装置,其特征在于:所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员:郑永光贾连辉朱英
申请(专利权)人:中铁隧道装备制造有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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