一种装配式塔基制造技术

本实用新型专利技术公开了一种装配式塔基，分为与地面接触的底足板、拱以及顶部的承台环梁，与底足板之间的夹角α为45-75°；底足板为环状，整个塔基沿轴向剖面分成相同的四块部件，使用时装配成拱型，形成整体，拱的表面为弧形、内部为实心；承台环梁中心开孔，使得塔基在竖直方向至上而下形成通孔。本实用新型专利技术所述塔基，按设计加压/配重平衡稳定塔基，可拆卸、可重复多次利用，适应性强，拆运装简单快捷，节省资源，减少浪费。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种装配式塔基
本技术属于建筑机械
，特别是一种可拆卸的装配式塔基。
技术介绍
全国现有建筑塔架近30万台，塔基已从传统的十字梁基础、轨道式基础、方型基础、墩式基础上不断更新，但大多是大体积、不能重复使用的塔基。传统一次性塔基现浇成本约2.6万元/台，使用一次报废，给地下留下障碍物，清除需要1.2万元/台，整个就需要至少3.8万元/台，其中使用水泥10吨/台，砂石75吨/台，钢材1.5吨/台。以普及到80%、每年周转一次计算，一年要浪费约30万台X0.8X3.8万元/台=91亿元。不同塔基的适用条件可归结为二类①用于小高层、高层和超高层的塔基，以竖向力为主，具有附着装置，塔基础各种水平荷载、倾覆力矩及扭矩等主要由附着装置承担；②用于多层建筑的塔基是独立式塔架，需要考虑水平荷载、倾覆力矩、扭矩以及竖向力等。总体来讲传统塔基一台都是30-50立方米大体积、70-114吨大质量以及大消耗的部件，且用一次就报废。所以，建筑行业迫切需要改进现状，优化设计，不断创新，节省资源，减少浪费。
技术实现思路
本技术的专利技术目的在于:针对上述存在的对可拆卸塔基的诉求，提供一种装配式塔基，按设计加压/配重平衡稳定塔基，可拆卸、可重复多次利用，适应性强，拆、运、装简单快捷，节省资源，减少浪费。本技术采用的技术方案是这样的:—种装配式塔基，分为与地面接触的底足板、拱以及顶部的承台环梁，与底足板之间的夹角α为45-75。;底足板为环状，整个塔基沿轴向剖面分成相同的四块部件，使用时装配成拱型，形成整体，拱的表面为弧形、内部为实心；承台环梁中心开孔，使得塔基在竖直方向至上而下形成通孔。塔基呈拱型，充分发挥构件自身抗压能力，受力均匀稳定，重心低，属受压组合构件，采用插销等进行紧固连接，形成整体，共同承受竖向轴力和倾覆力矩等。底足板为塔基接触地面的平板，呈环形。塔基顶部称为承台环梁，或称为托墩平台，用于放置塔机，并设置有与塔机的塔架地足连接的部件。承台环梁中空便于安装人员进出作业。所述环状底足板外径大于拱，足底板在拱之外的部分称为外足板，外足板为悬臂板。外足板宽度为0.0-0.6米，整个底足板面积为14-24m2。塔基采用拱外加肋体系，外足板上具有肋梁，肋梁沿塔基半径从拱与外足板的交界处向外延伸至外足板边缘。塔基拱造型，增加肋梁提升整体刚度及自重，增强竖向轴力和倾覆力矩等的传递。所述承台环梁是呈水平的环状台，承台环梁沿水平面呈十字形，向4个方向延伸形成4个相同的托墩，承台环梁表面分布有用于与不同规格的塔架地足连接的地足螺栓孔。承台环梁是呈水平的环状台，中空便于安装人员进出作业。地足螺栓孔之间的距离不同，以适应不同规格大小的塔架地足。所述承台环梁地足螺栓孔采取留孔，塔机的塔架地足与塔基采用双头螺栓连接，地足螺栓孔为通用孔或变孔。塔基地足螺栓，不采取预埋，根据塔机设备匹配情况采取留孔，塔机的塔架底部采用匹配的高强40Cr双冒地足螺栓，可灵活安装，塔基与塔机的塔架之间的连接采用通用连接方式或变孔连接件方式，增强塔基与塔机的综合适应性。所述托墩之间的拱面是水平的，形成安拆操作平台。托墩之间的拱面水平，便于安装时人员的站立等操作。所述四块部件之间采用插销以及双头螺栓进行紧固连接，所述底足板的外径为4.4-5.6米，所述外足板宽度为0.0-0.6米，整个底足板面积为14-24m2。四块部件之间采用插销以及双头螺栓进行紧固连接，形成整体，共同承受竖向轴力和倾覆力矩等。所述塔基还具有压/配重，压/配重放置在外足板上，与外足板形状配合，压/配重两端突起，中间底面接近外足板顶面，压/配重两端放置在肋梁上。本技术塔基是参照国家标准JGJ/T187-2009及JGJ/T197-2010规范规定进行设计，测试各项指标均满足设计使用要求。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是:1、整体稳定，重心低、受轴力和倾覆力矩等均匀、抵抗力强、试用表明各项指标满足设计使用要求(如砼强度、块体变形、整体变形、地基变形及地耐力值等)。2、适应性强，把常用建筑结构分成II类:凡小高层、高层、超高层、带附着拉架装置，同用一种基本塔基，可供多种塔架灵活安装；凡低层、多层的塔机独立式塔架，可用同一款基本塔基按设计要求加压/配重，方便灵活。3、安装运输省:拱型塔基，分四块工厂化或现场集中制作，以每块重6.5t，长4.2m，宽2.2m，高0.9-1.2m设计制造，现场运输、安装拆卸，一台仅需1-2小时，拼接采用双螺帽螺栓及花兰螺栓联接，简单方便。4、整体性强:拱型塔基整体受竖向力和抗倾覆力矩、扭矩刚度大，360度旋转，受力均匀，整体抱团承受载荷，幅面振动小，驾驶员操作舒适安全。5、绿色环保:传统塔基均为现浇，体型庞大(30-50立方米)，重量大(重约70-114吨)，只能使用一次即报废，对地下市政、电信、煤气等管线留下阻碍，且拆除费用高，造成弃物污染环境。采用本技术所述装配式塔基，无废弃建筑垃圾，即拆、即运、即装，可重复多次使用，节约资源，低碳环保，符合我国发展节约型可持续发展的战略方针，体现科技创新的成果价值。6、经济效益显著:我国现有塔机约30万台，一年要消耗约90亿元，如采用本技术所述拱型装配式塔基，并采用租赁方式，按利用率80%计算，一年只花24万台X 1.2万元/每年.台=28.8亿元，每年能为国家节约塔基投资约60多亿元，节省钢材约32万吨、水泥约210万吨、砂石约1576万吨。若一年一台塔基周转2-3次,节约资金更加显著。可拆卸塔基设计使用寿命在10年以上，效益可提高30倍以上。一次投资一台塔基约1.5万元，租赁两次收回成本，寿命十年的装配式塔基，后9年净盈利。7、相对于中空的装配式塔基，本技术所述的塔基在制造上更简便，由于为实心，所以模具的使用要简单得多，在成本上有一定优势。【附图说明】图1是所述装配式塔基整体立体结构示意图。图2是所述装配式塔基俯视图。图3是图2中塔基沿A-A线的剖面示意图。图4是图2中塔基沿B-B线的剖面的配筋示意图。图5是图4中塔基沿F-F线的剖面的配筋示意图。图6是图2中塔基沿C-C线的剖面示意图。图7是图2中塔基沿D-D线的剖面示意图。图8是所述装配式塔基四块中的一块的俯视图。图9是图8中塔基沿E-E线的剖面示意图。图10是图2中塔基沿Atl-Atl线的剖面示意图。图11是图10中A范围所示插销的结构分解示意图。图12是吊环示意图。图13是压/配重示意图。图14是图13中压/配重沿G-G线的剖面配筋示意图。图15是图14中压/配重沿H-H线的剖面配筋示意图。图16是具有压/配重的装配好的塔基整体立体结构示意图。图中标记:1为承台环梁,2为托墩,3为安拆操作平台，4为拱,5为外足板,6为外足板中的加肋梁，7为外足板边上的加肋梁，8为吊环，9为地足螺栓安装通道，10为吊装销孔，11为地足螺栓孔，12为紧固花兰螺栓孔，13为组装拼接螺栓孔，14为下紧固花兰螺栓孔，15为吊装拨调位孔，16为压/配重，17为压/配重吊孔。【具体实施方式】下面结合附图，对本技术作详细的说明。为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种装配式塔基，分为与地面接触的底足板、拱以及顶部的承台环梁，与底足板之间的夹角α为45?75°；底足板为环状，整个塔基沿轴向剖面分成相同的四块部件，使用时装配成拱型，形成整体，其特征在于：拱的表面为弧形、内部为实心；承台环梁中心开孔，使得塔基在竖直方向至上而下形成通孔。

【技术特征摘要】
1.一种装配式塔基，分为与地面接触的底足板、拱以及顶部的承台环梁，与底足板之间的夹角α为45-75。;底足板为环状，整个塔基沿轴向剖面分成相同的四块部件，使用时装配成拱型，形成整体，其特征在于:拱的表面为弧形、内部为实心；承台环梁中心开孔，使得塔基在竖直方向至上而下形成通孔。2.根据权利要求1所述的装配式塔基，其特征在于:所述环状底足板外径大于拱，足底板在拱之外的部分称为外足板，外足板为悬臂板。3.根据权利要求2所述的装配式塔基，其特征在于:塔基采用拱外加肋体系，外足板上具有肋梁，肋梁沿塔基半径从拱与外足板的交界处，向外延伸至外足板边缘。4.根据权利要求1所述的装配式塔基，其特征在于:所述承台环梁是呈水平的环状台，承台环梁沿水平面呈十字形，向4个方向延伸形成4个相同的托墩，...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘绍国，刘成禹，刘宏杨，
申请(专利权)人：刘绍国，
类型：实用新型
国别省市：