管道式聚结分离同步油水分离器制造技术

本实用新型专利技术公开一种管道式聚结分离同步油水分离器，油水分离器包括分离器主体、聚结芯和集油器，聚结芯设置在分离器主体内，分离器主体上方对应于聚结芯位置处开设有集油口，集油器通过管段连接在集油口上，分离器主体前端设有进水管，进水管上连接有进水水泵，分离器主体后端连接有出水管。本实用新型专利技术通过对纤维填充方式的改进，实现了聚结和分离的同步性，消除了油水分离过程过慢的制约，并且使分离器的结构简化，占地面积减少，对于低浓度含油废水的回用具有很大的价值；采用本实用新型专利技术可实现含油度在10-20mg/L左右废水的有效处理，去除率在95%以上，使出水含油浓度低于0.5mg/L，完全达到回用的标准。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
管道式聚结分离同步油水分离器
本技术公开一种油水分离器，特别是一种管道式聚结分离同步油水分离器。
技术介绍
在油田、石化及火电厂等重工业生产领域的生产运行过程中，通常会产生大量的含油废水，对于这种含油工业废水的处理很难达到回用的标准，尤其是废水中的乳化油和分散油因产量大、处理困难而成为解决上述问题的关键。现有技术中，对于废水中乳化油的处理多采用聚结法，传统的纤维式聚结油水分离器通常都包括聚结部分和油水分离部分，其需要两个不同的装置，系统结构复杂、占地面积大，且整个分离过程耗时时间长，纤维式聚结油水分离器使用过程中常用的填料分为纤维束和纤维球两种，填充方式多为堆填式。目前，提高聚结效果的研究方向均在新的聚结材料的开发及改性方面，很少在分离器的结构及填充方式上进行改进；目前纤维式油水分离器的处理对象主要集中在高浓度的含油废水，处理目标为达到含油废水排放标准(即含油量〈10mg/L)，而针对低浓度含油废水(10-20mg/L)的处理，实现废水回用的研究还比较少，无法实现。
技术实现思路
针对上述提到的现有技术中的纤维式聚结油水分离器结构复杂的缺点，本技术提供一种新的管道式聚结分离同本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种管道式聚结分离同步油水分离器，其特征是：所述的油水分离器包括分离器主体、聚结芯和集油器，聚结芯设置在分离器主体内，分离器主体上方对应于聚结芯位置处开设有集油口，集油器通过管段连接在集油口上，分离器主体前端设有进水管，进水管上连接有进水水泵，分离器主体后端连接有出水管。

【技术特征摘要】
1.一种管道式聚结分离同步油水分离器，其特征是:所述的油水分离器包括分离器主体、聚结芯和集油器，聚结芯设置在分离器主体内，分离器主体上方对应于聚结芯位置处开设有集油口，集油器通过管段连接在集油口上，分离器主体前端设有进水管，进水管上连接有进水水泵，分离器主体后端连接有出水管。2.根据权利要求1所述的管道式聚结分离同步油水分离器，其特征是:所述的分离器主体前端固定安装有喷射进水管，喷射进水管在分离器主体内部端头处固定安装有喷头，喷头朝向聚结芯设置。3.根据权利要求1所述的管道式聚结分离同步油水分离器，其特征是:所述的分离器主体后端底部安装有反冲进水管，反冲进水管上连接有反冲水泵和反冲控制阀；分离器主体后端底部还安装有回流管，回流管上连接有回流控制阀。4.根据权利要求1或2或3所述的管道式聚结分离同步油水分离器，其特征是:所述的聚结芯两侧分别设有一个挡板。...

【专利技术属性】
技术研发人员：李朝林，吉飞，孟庆杰，
申请(专利权)人：李朝林，吉飞，孟庆杰，
类型：实用新型
国别省市：