【技术实现步骤摘要】
转向架构架端梁的折弯工装
本技术属于铁路工程机械车辆制造
,具体涉及一种转向架构架端梁的折弯工装。
技术介绍
弯曲构件以其重量轻、强度高、截面模量大、尺寸精度高、便于装配、加工灵活、生产周期短等优点,被广泛用于工程机械制造中。JW4G构架制作生产过程中,由于车间折弯机模具折弯弧度小于JW4G端梁所设计弧度,达不到技术要求,满足不了折弯工艺,需制作折弯工装,以满足折弯工艺要求。
技术实现思路
为解决上述技术问题,本技术的目的是提出一种转向架构架端梁的折弯工装。本技术为完成上述目采用如下技术方案:一种转向架构架端梁的折弯工装,所述的折弯工装包括有上模和下模;所述的上模包括有上模立柱、上模底板和上模压头;所述上模立柱焊接在上模底板的中部,且所述的上模立柱与上模底板垂直设置;所述的上模立柱与上模底板之间通过设置在上模立柱两侧的加强筋加强;所述的上模压头为多个;多个所述的上模压头均布在上模底板的下部;所述的上模压头为与所需折弯工件形状相一致的圆弧状;所述下模压头的圆弧拱度大于所需折弯工件的弧拱度;所述上模压头的弦长与所需折弯工件的弦长相等;所述的下模包括有下模板和下模板底板;所述的下模板为与所述的上模压头对应设置的多个;所述的下模板上具有用以放置所需折弯工件的弧形槽,且下模板上所述的弧形槽对应上模压头设置;下模板上所述的弧形槽的中心线与上模压头的中心线重合;多个所述的下模板固定在所述的下模板底板上。本技术提出的一种转向架构架端梁的折弯工装,采用上述技术方案,满足了JW4G构架中弯曲构件的折弯工艺要求,具有结构简单、易于操作的特点。【附图说明】图1是本技术的 ...
【技术保护点】
一种转向架构架端梁的折弯工装,所述的折弯工装包括有上模(1)和下模(2);所述的上模包括有上模立柱(3)、上模底板(5)和上模压头(6);所述上模立柱(3)焊接在上模底板(5)的中部,且所述的上模立柱(3)与上模底板(5)垂直设置;所述的上模立柱(3)与上模底板(5)之间通过设置在上模立柱两侧的加强筋(4)加强;所述的上模压头(6)为多个;多个所述的上模压头(6)均布在上模底板(5)的下部;所述的上模压头(6)为与所需折弯工件(9)形状相一致的圆弧状;所述下模压头(6)的圆弧拱度大于所需折弯工件(9)的弧拱度;所述上模压头(6)的弦长与所需折弯工件(9)的弦长相等;所述的下模包括有下模板(7)和下模板底板(8);所述的下模板(7)为与所述上模压头(6)对应设置的多个;所述的下模板(7)上具有用以放置所需折弯工件(9)的弧形槽,且下模板(7)上所述的弧形槽对应上模压头(6)设置;下模板(7)上所述的弧形槽的中心线与上模压头(6)的中心线重合;多个所述的下模板(7)固定在所述的下模板底板(8)上。
【技术特征摘要】
1.一种转向架构架端梁的折弯工装,所述的折弯工装包括有上模(I)和下模(2);所述的上模包括有上模立柱(3 )、上模底板(5 )和上模压头(6 );所述上模立柱(3 )焊接在上模底板(5)的中部,且所述的上模立柱(3)与上模底板(5)垂直设置;所述的上模立柱(3)与上模底板(5)之间通过设置在上模立柱两侧的加强筋(4)加强;所述的上模压头(6)为多个;多个所述的上模压头(6)均布在上模底板(5)的下部;所述的上模压头(6)为与所需折弯工件(9)形状相一致的圆...
【专利技术属性】
技术研发人员:田洪伟,袁善民,刘辉,
申请(专利权)人:南车洛阳机车有限公司,
类型:实用新型
国别省市:
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