【技术实现步骤摘要】
一种机械式弯管设备
本技术涉及弯管
,尤其涉及一种机械式弯管设备。
技术介绍
在汽车、空调等行业,广泛使用弯管进行输油、输气、输液等。现有是技术中,弯管设备的种类很多,一般可分为电动弯管设备和手动弯管设备,电动弯管设备存在能量消耗大、成本高等缺点,手动弯管设备存在弯管效果不佳、弯管效率低、弯管形状单一等缺点。
技术实现思路
为了解决
技术介绍
中存在的技术问题,本技术提出了一种机械式弯管设备,实现了棒、管材工件的弯管作业,其结构简单,操作方便、节能环保。本技术提出的一种机械式弯管设备,包括:工作台、弯管模子组件、固定模子组件和弯管扳手,其中:所述弯管模子组件包括多个弯管模子,所述固定模子组件包括多个固定模子,所述弯管模子包括螺杆部和螺帽部,所述螺帽部位于所述螺杆部中端,且所述螺帽部与所述螺杆部固定连接,所述螺帽部的直径大于所述螺杆部的直径;所述工作台上设置有多排可插装所述弯管模子的弯管通孔,所述弯管通孔的直径与所述螺杆部的直径大小一致,所述弯管模子插装于所述弯管通孔后,所述弯管模子的螺帽部位于所述工作台上,所述弯管通孔的一侧设置有可插装固定模子的固定通孔,所述弯管通孔圆心与其相对应的固定通孔圆心之间的距离大小相等于弯管直径、弯管通孔半径及固定通孔半径之和;所述弯管通孔的排距根据弯管的直线部的长度设定,每排弯管通孔之间的距离根据弯管的弯曲部的曲径设定,位于所述工作台一侧边部的一排所述弯管通孔为基准排,其他各排所述弯管通孔位于所述基准排的相邻弯管通孔的中垂线上;所述弯管扳手包括把手部和夹持部,所述把手部与所述夹持部固定连接,所述夹持部的夹口大小与所述 ...
【技术保护点】
一种机械式弯管设备,其特征在于,包括:工作台(1)、弯管模子组件(2)、固定模子组件(3)和弯管扳手(4),其中:所述弯管模子组件(2)包括多个弯管模子,所述固定模子组件(3)包括多个固定模子,所述弯管模子包括螺杆部(211)和螺帽部(212),所述螺帽部(212)位于所述螺杆部(211)中端,且所述螺帽部(212)固定于所述螺杆部(211)上,所述螺帽部(212)的直径大于所述螺杆部(211)的直径;所述工作台(1)上设置有多排可插装所述弯管模子的弯管通孔(6),所述弯管通孔(6)的直径与所述螺杆部(211)的直径大小一致,所述弯管模子插装于所述弯管通孔(6)后,所述弯管模子的螺帽部(212)位于所述工作台(1)上,所述弯管通孔(6)的一侧设置有可插装固定模子的固定通孔(7),所述弯管通孔(6)圆心与其相对应的固定通孔(7)圆心之间的距离大小相等于弯管直径、弯管通孔(6)半径及固定通孔(7)半径之和;所述弯管通孔(6)的排距根据弯管的直线部的长度设定,每排弯管通孔(6)之间的距离根据弯管的弯曲部的曲径设定,位于所述工作台(1)一侧边部的一排所述弯管通孔(6)为基准排,其他各排所述弯管 ...
【技术特征摘要】
1.一种机械式弯管设备,其特征在于,包括:工作台(I)、弯管模子组件(2)、固定模子组件(3)和弯管扳手(4),其中: 所述弯管模子组件(2)包括多个弯管模子,所述固定模子组件(3)包括多个固定模子,所述弯管模子包括螺杆部(211)和螺帽部(212),所述螺帽部(212)位于所述螺杆部(211)中端,且所述螺帽部(212)固定于所述螺杆部(211)上,所述螺帽部(212)的直径大于所述螺杆部(211)的直径; 所述工作台(I)上设置有多排可插装所述弯管模子的弯管通孔(6 ),所述弯管通孔(6 )的直径与所述螺杆部(211)的直径大小一致,所述弯管模子插装于所述弯管通孔(6)后,所述弯管模子的螺帽部(212)位于所述工作台(I)上,所述弯管通孔(6)的一侧设置有可插装固定模子的固定通孔(7),所述弯管通孔(6)圆心与其相对应的固定通孔(7)圆心之间的距离大小相等于弯管直径、弯管通孔(6)半径及固定通孔(7)半径之和; 所述弯管通孔(6)的排距根据弯管的直线部的长度设定,每排弯管通孔(6)...
【专利技术属性】
技术研发人员:石杰毅,张道胜,阮红星,
申请(专利权)人:安徽省宁国市天成电机有限公司,
类型:实用新型
国别省市:
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