【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及硫化，尤其涉及一种钢管加热器管口硫化装置。
技术介绍
1、使线型大分子转变为三维网状结构的过程，硫化又称交联、熟化。在橡胶中加入硫化剂和促进剂等交联助剂，在一定的温度、压力条件下，使线型大分子转变为三维网状结构的过程。由于最早是采用硫磺实现天然橡胶的交联的，故称硫化，在对钢管加热器管口硫化的操作时，现有的硫化设备的发热器浪费电能，易散热，使硫化部位受热不均匀，成品率不高，且操作不方便，生产效率低。
技术实现思路
1、为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本专利技术提出一种钢管加热器管口硫化装置。
2、本专利技术提出的一种钢管加热器管口硫化装置，包括输送机构，第一升降机构和第二升降机构，所述输送机构在水平方向上输送，所述第一升降机构和第二升降机构分别位于输送机构的两端，其特征在于：还包括第一发热体、第二发热体、上模板和下模板，所述上模板和下模板可卡接定位；
3、所述第一发热体位于第二升降机构的上部，所述第二发热体在输送机构上运动，所述下模板安装在第二发热体上部，所述下模板的顶部安装有硫化架，所述第二发热体的宽度小于下模板，所述第二发热体的两侧均安装有第一隔热板，所述上模板与下模板相对的面上分别安装有第二隔热板和第三隔热板。
4、优选地，所述第一升降机构用于带动上模板在竖直方向上升降，当第一升降机构处于升起状态时，上模板被第一升降机构向上顶起，上模板与下模板分离，当第一升降机构处于收缩状态时，上模板与下模板对接；
5、优选地，所述
6、优选地，所述第二隔热板与第三隔热板分别伸出于上模板和下模板的前侧，且相互平行。
7、优选地，所述上模板与下模板均开设有若干组通孔。
8、优选地，所述硫化架上开设有多组卡槽，用于卡接钢管。
9、优选地，所述下模具上安装有两组操作杆。
10、本专利技术中，所提出的一种钢管加热器管口硫化装置，将待加工的钢管放置于硫化架上，上模具与下模具对接之后，通过第一发热体和第二发热体对其进行加热硫化，第二发热体相比于现有的硫化装置，将减小其宽度，使其变窄，通过增加隔热板来代替原有的长度，使其发热更加集中，散热减小，使产品硫化的效果更佳，添加的隔热板更加储能储热，受热更均匀，成品率更高，第二发热体的体积变小，使电能的消耗更小，节约用电，节能环保，且自动化工作，省时省力，硫化效果好。
11、本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。
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1.一种钢管加热器管口硫化装置，包括输送机构(1)，第一升降机构(2)和第二升降机构(3)，所述输送机构(1)在水平方向上输送，所述第一升降机构(2)和第二升降机构(3)分别位于输送机构(1)的两端，其特征在于：还包括第一发热体(4)、第二发热体(5)、上模板(6)和下模板(7)，所述上模板(6)和下模板(7)可卡接定位；
2.根据权利要求1所述的一种钢管加热器管口硫化装置，其特征在于，所述第一升降机构(2)用于带动上模板(6)在竖直方向上升降，当第一升降机构(2)处于升起状态时，上模板(6)被第一升降机构(2)向上顶起，上模板(6)与下模板(7)分离，当第一升降机构(2)处于收缩状态时，上模板(6)与下模板(7)对接；
3.根据权利要求1所述的一种钢管加热器管口硫化装置，其特征在于，所述第二隔热板(601)与第三隔热板(701)分别伸出于上模板(6)和下模板(7)的前侧，且相互平行。
4.根据权利要求1所述的一种钢管加热器管口硫化装置，其特征在于，所述上模板(6)与下模板(7)均开设有若干组通孔(9)。
5.根据权利要求1所述的一
6.根据权利要求1所述的一种钢管加热器管口硫化装置，其特征在于，所述下模具上安装有两组操作杆(10)。
...【技术特征摘要】
1.一种钢管加热器管口硫化装置，包括输送机构(1)，第一升降机构(2)和第二升降机构(3)，所述输送机构(1)在水平方向上输送，所述第一升降机构(2)和第二升降机构(3)分别位于输送机构(1)的两端，其特征在于：还包括第一发热体(4)、第二发热体(5)、上模板(6)和下模板(7)，所述上模板(6)和下模板(7)可卡接定位；
2.根据权利要求1所述的一种钢管加热器管口硫化装置，其特征在于，所述第一升降机构(2)用于带动上模板(6)在竖直方向上升降，当第一升降机构(2)处于升起状态时，上模板(6)被第一升降机构(2)向上顶起，上模板(6)与下模板(7)分离，当第一升降机构(2)处于收...
【专利技术属性】
技术研发人员：佘宏广，彭浩，魏伟威，阮红心，
申请(专利权)人：安徽省宁国市天成电机有限公司，
类型：发明
国别省市：
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