塑料挤出机螺杆制造技术

一种用于生产吹塑聚氯乙烯薄膜的塑料挤出机螺杆，其特征在于：螺杆（１）上设置有两条不等径、不等距的前、后螺纹（２）（３）；其前螺纹（２）起始于螺杆的右端Ｄ处，终结于螺杆长度的三分之二处；后螺纹（３）起始于距螺杆右端三分之一处，终结于螺杆的左端Ｅ处。（*该技术在2004年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】本技术涉及一种用于生产吹塑聚氯乙烯薄膜的塑料挤出机螺杆。图1所示是目前用于生产吹塑聚氯乙烯薄膜的塑料挤出机所普遍采用的一种螺杆。此种螺杆为单头、等距螺杆，其螺槽深度是呈由深渐浅设置。它的优点是：避免了熔融物料在螺杆上停留而造成PVC分解的弊端。在螺杆的长度上按进料过程分为三段，即加料段、压缩段和定量段（也叫做均化段）。吹塑PVC薄膜使用的普通螺杆不论螺杆直径大小，定量段的螺槽深度均在2.2～2.5mm。压缩段的螺槽深度是从加料段螺槽深度逐渐变浅过渡至定量段的螺槽深度，起压缩作用。这种螺杆的功能机理是：物料从机筒下料口进入螺杆的加料段，物料受螺杆螺纹螺旋角的作用推动物料前进，粉粒状的物料接触加热的机筒内壁在内壁上形成熔膜，被螺杆的螺棱刮下，进入螺槽。物料进入压缩段将粉粒物料之间的空气压出反回到加料口，并将物料压实。螺棱连续刮下机筒内壁上的熔膜，使螺槽内的固体料逐渐变成熔融的粘流体。螺杆的定量段由于螺槽较浅对熔融的物料进行均化。另外一个作用起定量泵的作用，以一定的压力定量地将物料挤入吹塑薄膜模具。吹塑薄膜要求螺杆有三项功能，即产量高、物料塑化均匀、挤出压力稳定（出料量稳定），三者之间又是互相制约的。为提高产量则必需增加螺杆转速，这样一来使得物料在机筒内吸收热量的时间减少，会把还未熔融塑化的固体料包含在熔融料内一起挤入吹塑模具（这叫固体床破碎），由此生产的薄膜上就会出现云雾、丝纹及未塑化的料块，-->甚至出现膜泡裂使生产无法进行。若要提高螺杆转速，使挤出量增加，模具内压力也随之增加，单螺纹螺杆挤出压力增高会使挤出量下降，造成挤出压力不稳定，模口的出料量时多时少，使薄膜纵向厚度发生变化；若增加定量段螺槽深度，也可提高挤出量，但又会造成物料严重塑化不均，挤出压力波动更大；减小定量段的螺槽深度，则会使产量大幅度下降；再者提高螺杆转速，由于螺槽较浅，物料在机筒内受过度的剪切磨擦发热导致物料未分解，使螺杆负荷增大，电耗上升。所以现有螺杆的生产产量低，塑化能力差，挤出压力不稳定，是其本身结构所存在的无法解决的矛盾。若使用粉状PVC混合料，其产量更低。螺杆直径90mm的挤出机，小时产量不超过85公斤。但生产聚氯乙烯吹塑薄膜又不得不使用它。本技术的目的就在于克服上述现有技术中的不足之处而提供一种可满足生产聚氯乙烯吹塑薄膜四项功能要求，即产量高、塑化好、压力稳定、节约能源，结构新颖的用于生产吹塑聚氯乙烯薄膜的塑料挤出机螺杆。本技术的目的可采用以下措施来实现：本技术的用于生产吹塑聚氯乙烯薄膜的塑料挤出机螺杆的主要结构特征如下：即在螺杆上设置有两条不等径、不等距的前、后螺纹；其前螺纹起始于螺杆的右端，终结于螺杆长度的三分之二处；后螺纹起始于距螺杆右端三分之一处，终结于螺杆的左端；也就是说两条螺纹的长度均为螺杆上螺纹总长度的三分之二。本技术的塑料挤出机螺杆上加工出的后螺纹的公称直径大于前螺纹的公称直径；后螺纹的螺距小于前螺纹的螺距；在两螺纹相交-->的区段内，由两条螺纹相互间隔构成固相螺槽G和液相螺槽Y；其液相螺槽Y的槽深自右向左呈由浅渐深、槽宽自右向左由窄渐宽而设置，固相螺槽G的槽深自右向左呈由深渐浅、槽宽自右向左由宽渐窄而设置。本技术螺杆上的螺母高度H为5.5～6mm。由于本技术的螺杆上设置两条不等径、不等距的前、后螺纹，在两螺纹相交的区段内，由两条螺纹相互间隔构成固相螺槽G和液相螺槽Y；固相螺槽G自右向左逐渐变窄、由深渐浅，液相螺槽Y自右向左逐渐变宽、由浅渐深，两螺槽的容积从右至左基本上处于平衡状态，在螺杆上形成A、B两个压缩段和一个定量段C，A段的作用是将粉料压实，排除粉粒之间所含的气体，B段的作用是压缩物料迫使物料通过间隙△1，物料在通过间隙△1时吸收挤出机机筒内壁上的热量并经剪切、混炼、细化、熔融后进入C段的液相螺槽中；由于C段液相螺槽较深（比现有技术定量段的螺槽深1.3倍），这就使得液相螺槽内的熔融物料不会受到过度的剪切和摩擦生热而分解，因此，它具有较高的挤出量，同时又有较高而且稳定的挤出压力，并能保证PVC物料的塑化良好性。另外，本技术的螺杆还具有在各种转速下均可保持良好的塑化性效果，可满足生产聚氯乙烯吹塑薄膜四项功能要求，即产量高、塑化好、压力稳定、节约能源；经试验证明：在与现有技术相同的转速下，可提高产量80％，并使能耗大为降低。附图的图面说明如下：图1是现有技术螺杆的主视图。-->图2是本技术螺杆的主视图。本技术以下将结合实施例（附图）作以详细的描述：如图2所示，本技术的用于生产吹塑聚氯乙烯薄膜的塑料挤出机螺杆的主要结构特征如下：即在螺杆（1）上设置有两条不等径、不等距的前、后螺纹（2）（3）；其前螺纹（2）起始于螺杆的右端D处，终结于螺杆长度的三分之二处；后螺纹（3）起始于距螺杆右端三分之一处，终结于螺杆的左端E处；也就是说两条螺纹的长度均为螺杆上螺纹段总长度的三分之二；其后螺纹（3）的公称直径大于前螺纹（2）的公称直径；后螺纹（3）的螺距小于前螺纹（2）的螺距；在两螺纹相交的区段内，由两条螺纹相互间隔构成固相螺槽G和液相螺槽Y；其液相螺槽Y的槽深自右向左呈由浅渐深、槽宽自右向左由窄渐宽而设置，固相螺槽G的槽深自右向左呈由深渐浅、槽宽自右向左由宽渐窄而设置；其螺杆（1）上的螺母高度H为5.5～6mm。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1、一种用于生产吹塑聚氯乙烯薄膜的塑料挤出机螺杆，其特征在于：螺杆(1)上设置有两条不等径、不等距的前、后螺纹(2)(3)；其前螺纹(2)起始于螺杆的右端D处，终结于螺杆长度的三分之二处；后螺纹(3)起始于距螺杆右端三分之一处，终结于螺杆的左端E处。2、根据权利要求1所述的塑料挤出机螺杆，其特征在于：后螺纹（3）的公称直径大于前螺纹（2）的公称直径；后螺纹（3）的螺距小于...

【专利技术属性】
技术研发人员：王德臣，
申请(专利权)人：王德臣，
类型：实用新型
国别省市：