【技术实现步骤摘要】
新型塑料回收挤出机(一)
：本技术属于挤出机
，主要涉及的是一种新型塑料回收挤出机。(二)
技术介绍
：现有的用于回收废弃塑料的挤出机主要有两种：一种是单螺杆排气挤出机，另一种是两段式挤出机。两段式挤出机因其造粒质量高而广为应用。但因其头段挤出机在与标准型减速机装配使用时必须通过联轴器才能联接，这样就使整机结构复杂、体积过大、成本高，且装配精度有一定影响。由于其把下料口设计在位于驱动端部位，为便于下料，加大生产量，大多挤出机都将位于下料口部位的挤出螺杆上的螺旋槽加深，致使该部位的挤出螺杆根径过细，抗扭矩力相对较差，在挤压过程中极易出现螺杆折断的事故，不仅影响生产，而且造成挤出螺杆报废的损失。由于该机挤出螺杆的输出端是靠挤出物料来支承的，因而螺杆与机筒间的同心度相对较差，容易发生扫膛现象，影响机器的使用寿命。(三)
技术实现思路
：本技术的目的即由此产生，提出一种新型塑料回收挤出机。该机不仅结构紧凑、体积小、装配精度高、生产成本降低，而且挤压螺杆的抗扭矩力增强，安全性能可靠，生产效率大为提-->高。为实现上述目的，本技术是通过以下技术方案实现的：其是在现有由电机、减速机、机筒、挤压螺杆构成的塑料回收挤出机的结构基础上，在机筒另一端设置有支承座，机筒内挤压螺杆的一端为空心轴头，直接与减速机输出轴固定联接，另一端与支承座内的轴承固定连接；机筒上的加料口位于支承座一端，出料口位于减速机一端。本技术构思独特。由于挤出螺杆与减速机连接部位设计为空心轴头，因而在使用时，可与标准型减速机装配使用，使整机结构紧凑、装配精度提高、体积减小、生产成本降低；由于加料口远离动力...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1、一种新型塑料回收挤出机，包括电机、减速机(1)、机筒(2)、挤压螺杆(3)，机筒(2)的一端与减速机固定连接，挤压螺杆(3)设置在机筒(2)内，其特征在于：机筒(2)的另一端设置有支承座(4)，挤压螺杆(3)的一端为空心轴头(5)，直接与减速机输出轴...
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