【技术实现步骤摘要】
螺杆本技术涉及一种用于塑料挤出机上和机筒配合工作推动熔化的物料向注塑口移动的螺杆。以往塑料挤出机上的螺杆在整个工作长度上各处的导程是相同的，这种螺杆在挤压物料的过程中存在工作压力小、耗电量大、产品次品率高的缺点。本技术的目的是提供一种螺杆，该螺杆用于注塑机上具有工作压力大、耗电量小、产品次品率低的效果。为了实现上述目的，本技术的技术解决方案是这样的：将螺杆设计成变导程螺杆，即螺杆的导程从进料端至出料端是逐渐变小。由于上述技术解决方案中，螺杆的导程从进料端至出料端是逐渐变小的，该螺杆和机筒配合工作时，进料速度快、出料速度慢使得从进料口到出料口的若干个导程内工作压力是逐渐增大并且排出熔化物料中气体的速度增快，在出料口工作压力增至最大，使得塑料产品的次品率相对较低，同时只是出料口附近的工作压力相对较高使得能量主要消耗在出料口即注塑口附近，因此总耗电量减小。下面结合附图和实施例对本技术作进一步详细说明：图1为塑料挤出机中螺杆的安装位置图。图2为一种变导程螺杆的外形图。图3为另一种变导程螺杆的外形图。其中：1、电机；2、减速传动皮带；3、减速器；4、螺杆；5、机筒；6、保温层；7、注塑口；8、进料端；9、出料端。图1为一台塑料挤出机的大致结构图，螺杆4安装于机筒5内并和机筒5配合工作，机筒5外围还包有保温层6，电机1通过减速传动皮带2和减速器3带-->动螺杆4转动，螺杆4的转动推动熔化的物料向注塑口7移动，其中螺杆4的导程从进料端8至出料端9是逐渐变小，物料从进料端8至出料端9各处所受工作压力是逐渐增大。图2为一种变导程螺杆，该螺杆的导程从进料端8至出料端9是逐渐均...
【技术保护点】
一种螺杆，主要用于塑料挤出机上和机筒配合工作推动熔化的物料向注塑口移动，其特征在于：螺杆（４）的导程从进料端（８）至出料端（９）是逐渐变小。
【技术特征摘要】
1、一种螺杆，主要用于塑料挤出机上和机筒配合工作推动熔化的物料向注塑口移动，其特征在于：螺杆(4)的导程从进料端(8)至出...
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