现浇混凝土空心楼盖的施工方法技术

本发明专利技术现浇混凝土空心楼盖的施工方法，属于一种建筑物楼盖的施工方法。具体是通过预埋的空心填充块起到了现浇混凝土内部模板的作用，其大幅抽空混凝土，减轻楼板自重，增加钢筋到截面中性轴的距离，从而大幅增加楼板的抗弯刚度，充分挖掘了钢筋与混凝土两种材料的力学性能，减少了钢筋与混凝土建材并使楼盖具有刚度大、强度高的特点。使用施工措施对空心填充块进行抗平移加固，抗浮加固，使空心填充块整体性加强，大大提高了抵抗混凝土浮力的能力，并加强混凝土施工控制，从而保证空心楼盖的质量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种建筑物的楼盖施工方法，具体涉及一种利用现浇混凝土和填充材料形成空心楼盖的施工方法。
技术介绍
现浇混凝土空心楼盖是用轻质材料以一定规则排列并替代实心楼盖一部分混凝土形成空腔或者轻质夹心，使之形成空腔与暗肋，形成空间蜂窝状受力结构，既减轻了楼盖自重，又保持了楼盖的大部分刚度与强度。空腔或者轻质夹心可采用预埋内膜现浇混凝土后形成，或者用配筋混凝土预制形成带空腔的受力构件再与现浇混凝土暗肋形成空心楼至JHL ο现浇混凝土空心楼盖用空心材料有薄壁管(或方管)、加劲肋管、填充块、蜂巢芯、双边外露模、薄璧方箱、竖孔芯模等。可分以下几个系列:第一系列产品为管状或方管状内置模，代表为高强复合薄壁管与加劲肋管；第二系列产品为配筋预制盒状，代表为蜂巢芯(单边外露模)与双边外露模，第三系列产品方形与矩形盒状内置模，代表为薄璧方箱、填充块与竖孔芯模，第四系列产品为以PE、PPE高分子材料制造上述所有类型的产品。每一系列产品研发基本上都是无梁楼盖技术的重大突破，都解决了其他产品存在的一些不足、或者拓展了空心楼盖的应用领域。当然，每一种产品都有其优点和适用性，因此在特定的项目，一些产品会具有更大的优势。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种，利用新型的空心填充块现浇形成混凝土空心楼盖结构，适用于楼盖内承受荷载较为分散的区域施工。为达到上述目的，本专利技术的技术方案是:，包括以下步骤，(1)施工准备:按设计要求明确空心填充块的规格、各项技术参数；根据柱网开间尺寸和安装预留预埋情况，具体确定预留预埋位置；(2)模板施工:现浇混凝土空心楼盖的模板根据工程结构特点，楼盖厚度、孔间腹肋宽度、孔顶及孔底现浇板厚度、暗梁的宽度与平面具体位置计算恒荷载值，充分考虑楼盖上施工荷载后，进行模板竖向和侧向承载及稳定计算，设计模板、龙骨与支撑；(3)划线定位:模板安装完成并经验收合格后，根据图纸设计要求，对暗梁、填充块、肋梁、水电预留预埋设施等位置进行定位划线，减少安装误差，以方便施工中控制和校核；(4)钢筋施工:按在模板上弹出的暗梁及底排钢筋线绑扎暗梁及下排底筋，用专用垫块支垫钢筋，以保证钢筋保护层厚度，再绑扎肋间钢筋；(5)水电、管线施工:楼板中布置的水电预埋管线应与相关专业施工图配合统一布置，按放线位置预埋，采取正交加线盒的方法；预埋管线盒宜布置在肋间位置，预埋管线盒的连结节点布置在填充块空心楼盖间肋处，避免在混凝土面层埋管线；(6)空心填充块施工:在绑扎完暗梁筋及下排筋后开始排放空心填充块，空心填充块安装前，在划线位置上箱盒底部放置四个混凝土垫块，以确保空心填充块离模板面的距离符合设计要求，相邻空心填充块之间用U型钢筋卡定位，保证纵横肋距；在每个填充块顶面两端设置两根通长抗浮钢筋，抗浮筋穿过模板后与支模系统拉锚固定，拉结锚固点设置在空心填充块的两端；(7)混凝土施工:混凝土浇筑前，应对所有空心填充块充分浇水湿润，以免空心填充块大量吸水降低混凝土的和易性而产生蜂窝、麻面等现象；梁板同时浇筑，浇筑时由一端开始下料，保持混凝土沿梁底向前推进，混凝土的浇筑，采用沿纵轴单向进行的方式；混凝土浇筑时分次进行，第一次布料高度不超过楼盖厚度的五分之三，待底层振捣密实后再进行第二次布料，以防止漏振；前后两次布料浇捣时差不得超出混凝土初凝时间；(8)混凝土养护:混凝土浇筑完12h后派专人进行养护，混凝土养护的时间对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土不得少于7天；对于掺有缓凝型外加剂或有抗渗性要求的混凝土不得少于14天。采用上述技术方案时，现浇混凝土空心楼盖在楼盖内按设计间距有规则地预埋空心填充块，取代楼板中性轴以下不参加工作的混凝土，形成双向抗剪刚度与抗弯刚度相同的双向空心楼板，柱与柱之间布置暗梁，通过现浇实心暗梁与现浇空心楼盖上下翼缘紧密结合形成扁框架梁，在不取出空心填充块的情况下浇筑混凝土，从而形成符合钢筋混凝土材料最佳受力的类似单向小“工”字形密肋梁受力的现浇多孔空心板。空心填充块起到了现浇混凝土内部模板的作用，其大幅抽空混凝土，减轻楼板自重，增加钢筋到截面中性轴的距离，从而大幅增加楼板的抗弯刚度，充分挖掘了钢筋与混凝土两种材料的力学性能，减少了钢筋与混凝土建材并使楼盖具有刚度大、强度高的特点。使用施工措施对空心填充块进行抗平移加固，抗浮加固，使空心填充块整体性加强，大大提高了抵抗混凝土浮力的能力，并加强混凝土施工控制，从而保证空心楼盖的质量。上述施工方法能够控制现浇混凝土空心楼盖的整体质量，同时能够减小施工时间。进一步,所述步骤(2)模板施工中，暗梁、平板模板采用14mm厚九夹板,模板的外楞及底部采用40X90mm木方，间距为150?200mm，保证模板的顺直和整体性；模板的支撑采用Φ48Χ3.5mm钢管。进一步，所述步骤(6)空心填充块施工中，放线排布空心填充块时，将空心填充块与最靠近的梁、墙钢筋的净间距调为50?70mm。【附图说明】下面结合附图和【具体实施方式】对本专利技术作进一步详细的说明:图1是本专利技术实施例的工艺流程图。【具体实施方式】如图1所示，本专利技术，施工准备:熟悉施工图纸，按设计要求明确空心填充块的规格、各项技术参数。根据柱网开间尺寸和安装预留预埋情况，具体确定预留预埋位置，明确补空1/2尺寸大小的空心填充块数量，下单订制空心填充块。模板施工:现浇混凝土空心楼盖的模板根据工程结构特点，楼盖厚度、孔间腹肋宽度、孔顶及孔底现浇板厚度、暗梁的宽度与平面具体位置计算恒荷载值，并充分考虑楼盖上施工荷载后，进行模板竖向和侧向承载及稳定计算，设计模板、龙骨与支撑。1.暗梁、平板模板采用14mm厚九夹板,模板的外榜及底部采用40 X 90mm木方，间距为150?200mm，保证模板的顺直和整体性。模板的支撑采用Φ48Χ3.5mm钢管。暗梁模板支撑前，应先在柱上找好梁中心线和标高，在柱模板的槽口下面钉托板木，对准中心线，铺设梁底模板，安装梁、板底模板应拉通线。为提高混凝土表观质量、防止漏浆，在模板内外侧拼缝满粘塑料胶带，模板缝隙间用海绵条封严。楼盖底模应按要求进行起拱，宜按I?3%。对模板进行双向或单向起拱。其中4?8m跨度模板起拱按1%。，8?12m跨度模板起拱按2%。，12 m以上跨度模板起拱按3%。。2.支撑体系:采用满堂红脚手架，支模架竖向支撑立杆纵横向间距应根据混凝土板厚来确定，水平横杆步距不大于1500mm，竖向立杆采用可调节顶托支撑楼盖底模的水平横杆。下部结构应具有承受上层荷载的能力，上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。3.由于梁板跨度大于Sm，梁、板构件拆模与结构同条件养护的试块强度达到设计混凝土强度标准值的百分率为100%，另外已拆除模板及其支架的结构，在混凝土完全达到设计强度后，方可允许承受全部计算荷载。施工中不得超载使用，严禁堆放集中过量的施工材料。4.填充块空心楼盖模板木龙骨和钢管支撑体系的布置应具有兼作填充块抗浮锚固点的要求。划线定位:模板安装完成并经验收合格后，根据图纸设计要求，按经业主、监理、设计审查通过的填充块布置图在模板上对暗梁、填充块、肋梁、水电预留预埋设施等位置进行定位划线。减少安装误差，以方便施工中控制和校核。钢筋施工:按在模板上弹出的暗梁及底排钢筋线绑扎暗梁及下本文档来自技高网...

【技术保护点】
现浇混凝土空心楼盖的施工方法，其特征是，包括以下步骤，（1）施工准备：按设计要求明确空心填充块的规格、各项技术参数；根据柱网开间尺寸和安装预留预埋情况，具体确定预留预埋位置；（2）模板施工：现浇混凝土空心楼盖的模板根据工程结构特点，楼盖厚度、孔间腹肋宽度、孔顶及孔底现浇板厚度、暗梁的宽度与平面具体位置计算恒荷载值，充分考虑楼盖上施工荷载后，进行模板竖向和侧向承载及稳定计算，设计模板、龙骨与支撑；（3）划线定位：模板安装完成并经验收合格后，根据图纸设计要求，对暗梁、填充块、肋梁、水电预留预埋设施等位置进行定位划线，减少安装误差，以方便施工中控制和校核；（4）钢筋施工：按在模板上弹出的暗梁及底排钢筋线绑扎暗梁及下排底筋，用专用垫块支垫钢筋，以保证钢筋保护层厚度，再绑扎肋间钢筋；（5）水电、管线施工：楼板中布置的水电预埋管线应与相关专业施工图配合统一布置，按放线位置预埋，采取正交加线盒的方法；预埋管线盒宜布置在肋间位置，预埋管线盒的连结节点布置在填充块空心楼盖间肋处，避免在混凝土面层埋管线；（6）空心填充块施工：在绑扎完暗梁筋及下排筋后开始排放空心填充块，空心填充块安装前，在划线位置上箱盒底部放置四个混凝土垫块，以确保空心填充块离模板面的距离符合设计要求，相邻空心填充块之间用U型钢筋卡定位，保证纵横肋距；在每个填充块顶面两端设置两根通长抗浮钢筋，抗浮筋穿过模板后与支模系统拉锚固定，拉结锚固点设置在空心填充块的两端；（7）混凝土施工：混凝土浇筑前，应对所有空心填充块充分浇水湿润，以免空心填充块大量吸水降低混凝土的和易性而产生蜂窝、麻面等现象；梁板同时浇筑，浇筑时由一端开始下料，保持混凝土沿梁底向前推进，混凝土的浇筑，采用沿纵轴单向进行的方式；混凝土浇筑时分次进行，第一次布料高度不超过楼盖厚度的五分之三，待底层振捣密实后再进行第二次布料，以防止漏振；前后两次布料浇捣时差不得超出混凝土初凝时间；（8）混凝土养护：混凝土浇筑完12h后派专人进行养护，混凝土养护的时间对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土不得少于7天；对于掺有缓凝型外加剂或有抗渗性要求的混凝土不得少于14天。...

【技术特征摘要】
1.现浇混凝土空心楼盖的施工方法，其特征是，包括以下步骤，(1)施工准备:按设计要求明确空心填充块的规格、各项技术参数；根据柱网开间尺寸和安装预留预埋情况，具体确定预留预埋位置；(2)模板施工:现浇混凝土空心楼盖的模板根据工程结构特点，楼盖厚度、孔间腹肋宽度、孔顶及孔底现浇板厚度、暗梁的宽度与平面具体位置计算恒荷载值，充分考虑楼盖上施工荷载后，进行模板竖向和侧向承载及稳定计算，设计模板、龙骨与支撑；(3)划线定位:模板安装完成并经验收合格后，根据图纸设计要求，对暗梁、填充块、肋梁、水电预留预埋设施等位置进行定位划线，减少安装误差，以方便施工中控制和校核；(4)钢筋施工:按在模板上弹出的暗梁及底排钢筋线绑扎暗梁及下排底筋，用专用垫块支垫钢筋，以保证钢筋保护层厚度，再绑扎肋间钢筋；(5)水电、管线施工:楼板中布置的水电预埋管线应与相关专业施工图配合统一布置，按放线位置预埋，采取正交加线盒的方法；预埋管线盒宜布置在肋间位置，预埋管线盒的连结节点布置在填充块空心楼盖间肋处，避免在混凝土面层埋管线；(6)空心填充块施工:在绑扎完暗梁筋及下排筋后开始排放空心填充块，空心填充块安装前，在划线位置上箱盒底部放置四个混凝土垫块，以确保空心填充块离模板面的距离符合设计要求，相邻空心填充块之间用U型钢筋卡定位，保证纵横肋距；在每个填...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓宏，柯麟质，蒋红庆，吴生久，刘敏，
申请(专利权)人：重庆建工第三建设有限责任公司，重庆建工集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：