一种提金用活性炭的常温常压再生系统技术方案

本实用新型专利技术公开一种提金用活性炭的常温常压再生系统，包括：主反应罐、杂质分离器、辅助水箱、贮酸罐、贮碱罐、臭氧发生器、中和水箱和控制模块。辅助水箱通过管路与主反应罐相连，臭氧发生器与主反应罐相连，贮酸罐通过两条管路与主反应罐相连。主反应罐通过管路依次与杂质分离器和中和水箱相连，中和水箱通过管路与辅助水箱相连，贮碱罐通过管路与中和水箱相连。在主反应罐与辅助水箱间的连接管路上、主反应罐与杂质分离器间的连接管路上、主反应罐与贮酸罐之间的两条管路上、贮碱罐与中和水箱的连接管路均安装有单向阀。上述所有单向阀及臭氧发生器、中和水箱中的PH值传感器均由控制模块控制。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种提金用活性炭的常温常压再生系统
技术涉及一种活性炭再生系统，具体涉及一种提金用活性炭的常温常压再生系统。
技术介绍
炭浆法是目前国内外黄金行业生产流程的主要工艺之一，所谓炭浆法指在化学选矿的浸出液处理作业中，用活性炭从矿浆中提取黄金。活性炭作为提金过程中贵金属的唯一吸附载体，其本身的品质因数和“吸附-解析”的重复性能，直接关系黄金生产的成本和效率。目前，黄金行业对重复提金后吸附活性下降的活性炭，一般都采取传统的热再生法恢复活性来保证其反复使用于生产循环。但热再生法能耗高、炭损大，同时该种再生系统对活性炭吸附的有机污染物采用高温汽化的方式降解，随之带来的废气排放会造成二次污染；而且热再生法属于“干式”再生工艺，与黄金生产的提金活性炭“湿式”水力连续输送难以形成生产过程的衔接。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供一种提金用活性炭常温常压再生系统，能够在常温常压下对提金用活性炭进行低耗高效的再生，能耗低，没有二次污染。该系统包括:主反应罐、杂质分离器、辅助水箱、贮酸罐、贮碱罐、臭氧发生器、中和水箱和控制模块；其中:辅助水箱通过管路与主反应罐相连，臭氧发生器与主反应罐相连；贮酸罐通过两条管路与主反应罐相连，分别实现贮酸罐至主反应罐、主反应罐至贮酸罐间的单向连通；主反应罐通过管路依次与杂质分离器和中和水箱相连，中和水箱通过管路与辅助水箱相连，贮碱罐通过管路与中和水箱相连；所述中和水箱中置有PH值传感器；在所述主反应罐与辅助水箱间的连接管路上、主反应罐与杂质分离器间的连接管路上、主反应罐与贮酸罐间的两条管路上、贮碱罐与中和水箱的连接管路均安装有单向阀；上述所有单向阀及臭氧发生器均由控制模块控制，中和水箱中的PH值传感器与控制模块相连。还包括电化学处理槽，所述电化学处理槽与主反应罐相连。所述贮酸罐中的酸性洗脱液为质量浓度为3%_5%的盐酸或硝酸。有益效果:(I)通过本技术的系统，能够在常温常压条件下对提金活性炭进行再生，从而节约活性炭生产原料资源，最大限度地减少了炭再生过程形成的二次污染，且可明显提高黄金生产过程的吸金生产效率。同时采用该方法得到的再生炭可以通过水力直接输送到黄金生产中的提金吸附工艺段，从而实现与黄金生产过程的衔接。(2)该系统与传统的高温热法采用的系统相比，能够节约大量能源，从而节省成本；对比已有技术，采用该系统能够使活性炭再生装置投资成本降低60%、运行维护费用降低70%，并基本保证了提金活性炭再生碘值恢复率> 85%的生产需求，可推广应用于其他用途的活性炭再生过程。(3)在“氧化-酸洗”工艺后增加“电化学处理”工艺，能够进一步提高提金用活性炭的再生效果。【附图说明】图1为该系统的整体结构图。【具体实施方式】下面结合附图并举实施例，对本技术进行详细描述。本实施例提供一种提金用活性炭的常温常压再生系统，该系统能够解决现有高温热法活性炭再生反应器经济性较差问题，利用高级氧化和化学洗脱原理，通过常温常压以低廉的成本获得高效的活性炭再生。本实施例中实现该再生系统采用的系统如图1所示，包括:主反应罐、杂质分离器、辅助水箱、贮酸罐、贮碱罐、臭氧发生器、中和水箱和控制模块。其中，辅助水箱通过管路与主反应罐相连，臭氧发生器与主反应罐相连，贮酸罐通过两条相互独立的管路与主反应罐相连，分别实现贮酸罐至主反应罐、主反应罐至贮酸罐间的单向连通。主反应罐通过管路依次与杂质分离器和中和水箱相连，中和水箱通过管路与辅助水箱相连，贮碱罐通过管路与中和水箱相连。在中和水箱中置有PH值传感器。在主反应罐与辅助水箱间的连接管路上、主反应罐与杂质分离器间的连接管路上、主反应罐与贮酸罐之间的两条管路上、贮碱罐与中和水箱的连接管路均安装有单向阀。上述所有单向阀及臭氧发生器均由控制模块控制，中和水箱中的PH值传感器与控制模块相连。碘值是表示活性炭吸附能力的一个基本数值，本实施例中通过碘值检测来判断再生后的活性炭的吸附能力。在碘值检测中，以未使用过的活性炭的碘值为100%进行相对值比对。通常将碘值低于70%的提金用活性炭称为提金贫炭。采用该系统进行提金贫炭的常温常压再生过程为:首先将待再生的碘值为72%的提金贫炭排入主反应罐内，控制模块开启辅助水箱与主反应罐连接管路上的单向阀，向主反应罐内注入自来水，将所述提金贫炭淹没，保证主反应罐内提金贫炭与自来水的质量比为1:2.5后关闭该单向阀。然后控制模块启动臭氧发生器，通过微气泡曝气混合向主反应罐内注入臭氧，对主反应罐内的提金贫炭进行化学催化氧化(每吨提金贫炭每小时所需臭氧量为100g)，控制模块设定臭氧发生器的开启时间为I小时。在此过程中，主反应罐内的提金贫炭在臭氧的直接氧化及因提金贫炭对臭氧催化而产生的自由羟基的间接氧化作用下，将提金贫炭上吸附的各类有机物进行降解。完成有机物降解后，主反应罐内为氧化后的提金贫炭和氧化工艺水。控制模块开启主反应罐与杂质分离器之间的单向阀，将主反应罐内的氧化工艺水排至杂质分离器。然后控制模块开启贮酸罐至主反应罐连接管路上的单向阀,通过贮酸罐向主反应罐内注入质量浓度为4%的盐酸，对主反应罐内氧化后的提金贫炭进行酸洗，当盐酸液面超出主反应罐内提金贫炭高度25cm左右关闭该单向阀。通过I小时的浸泡，将氧化后的提金贫炭上吸附的无机物进行解析脱附。酸洗工艺完成后，得到洗脱后的提金贫炭和质量浓度下降的盐酸。控制模块开启主反应罐至贮酸罐连接管路上的单向阀,将主反应罐内将质量浓度下降的盐酸排回至贮酸罐，以便补充新酸后再次利用。排酸完成后，关闭该单向阀。控制模块开启辅助水箱与主反应罐连接管路上的单向阀，通过辅助水箱向主反应罐内注入自来水对酸洗后的提金贫炭进行漂洗。对洗脱后的提金贫炭连续3次漂洗后得到再生炭。采用GB/T12496.8-1999 “木质活性炭试验方法碘吸附值的测定”测试表明，经“氧化-酸洗”两步处理后的再生炭的碘值恢复到85%。为进一步提高再生效果，将漂洗后得到的再生炭排入电化学处理槽,在电流密度16mA/cm2条件下进行2小时的电化学处理，得到经电化学处理后的再生炭。测试表明，经电化学处理后的再生炭的碘值恢复到92.5%。为实现漂洗水和氧化工艺水的循环利用，排至杂质分离器的氧化工艺水和漂洗水，通过杂质分离器分离出随水携带的固态悬浮物并回收；分离后的氧化工艺水和漂洗水进入中和水箱，控制模块通过中和水箱中的PH值传感器实时监控中和水箱中液体的酸度，若其酸度超过设定值6，则使贮碱罐与中和水箱中的管路贯通，向中和水箱加碱度为3%的氢氧化钠溶液进行中和，中和后的水回到辅助水箱待再次利用。综上所述，以上仅为本技术的较佳实施例而已，并非用于限定本技术的保护范围。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种提金用活性炭的常温常压再生系统，其特征在于，包括：主反应罐、杂质分离器、辅助水箱、贮酸罐、贮碱罐、臭氧发生器、中和水箱和控制模块；其中：辅助水箱通过管路与主反应罐相连，臭氧发生器与主反应罐相连；贮酸罐通过两条管路与主反应罐相连，分别实现贮酸罐至主反应罐、主反应罐至贮酸罐间的单向连通；主反应罐通过管路依次与杂质分离器和中和水箱相连，中和水箱通过管路与辅助水箱相连，贮碱罐通过管路与中和水箱相连；所述中和水箱中置有PH值传感器；?在所述主反应罐与辅助水箱间的连接管路上、主反应罐与杂质分离器间的连接管路上、主反应罐与贮酸罐间的两条管路上、贮碱罐与中和水箱的连接管路均安装有单向阀；上述所有单向阀及臭氧发生器均由控制模块控制，中和水箱中的PH值传感器与控制模块相连。

【技术特征摘要】
1.一种提金用活性炭的常温常压再生系统，其特征在于，包括:主反应罐、杂质分离器、辅助水箱、贮酸罐、贮碱罐、臭氧发生器、中和水箱和控制模块；其中:辅助水箱通过管路与主反应罐相连，臭氧发生器与主反应罐相连；贮酸罐通过两条管路与主反应罐相连，分别实现贮酸罐至主反应罐、主反应罐至贮酸罐间的单向连通；主反应罐通过管路依次与杂质分离器和中和水箱相连，中和水箱通过管路与辅助水箱相连，贮碱罐通过管路与中和水箱相连；所述中和水箱中置有PH值传感器； 在所述主反应罐与辅助水箱间...

【专利技术属性】
技术研发人员：田行俊，戴斌，崔继红，王荣湖，周志远，梁国海，
申请(专利权)人：北京理工通达环境科技有限责任公司，辽宁排山楼黄金矿业有限责任公司，
类型：实用新型
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