转盘式大口径塑料管材扩口模具制造技术

一种转盘式大口径塑料管材扩口模具，属塑料成型加工技术领域，用于解决大口径塑料管材扩口模具强度低、使用寿命短的问题。构成中包括导向头、滑块、主轴和依次位于主轴上的平直盘、滑块驱动机构、联结盘和油缸联结盘，特别之处是：滑块驱动机构由上、下转向盘组成，上、下转向盘与主轴周向固定；其上设有凸轮槽，凸轮槽与转动中心的距离渐变，上、下转向盘凸轮槽的位置交错设置，上、下滑块分别与上、下转向盘的凸轮槽动连接。本实用新型专利技术的滑块驱动机构利用盘型凸轮工作原理，可简化滑块形状、提高零件强度和工艺性能。改进后模具整体使用寿命长，结构紧凑，其安装、维修均较为方便。本实用新型专利技术适合直径大于等于３５０毫米塑料管材扩口之用。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
转盘式大口径塑料管材扩口模具
本技术涉及一种塑料加工设备，特别是对成型塑料管材进行扩口加工的模具，属塑料成型加工

技术介绍
用于各种管道的塑料管材，成型后需对管材一端进行扩口加工，以便于管材之间的对接密封。在对塑料管材进行扩口时，模具需要克服来自管材的径向阻力，显然管材口径大其径向阻力也会大。中国专利ZL92235791.9公开了一种塑料扩口模具，这种结构的模具在对Φ160以下的管材进行扩口时，优势明显，但对大口径管材而言(Φ350～800)，无论是模具的结构，还是零件的加工工艺，以及在使用中产生的变形，都不宜采用此类推拉式的结构。目前，大口径塑料管材扩口模具是以四连杆机构为工作原理的六滑块结构，这种模具在结构及工艺性能上存在以下缺点：由于驱动方式所致，扩口模具的主要零件——滑块的形状复杂、结构单薄，在生产使用中强度较低、容易出现变形；复杂的滑块外形，决定了只能采用精密线切割进行零件的加工，而且由于材质本身的内应力和复杂的形状，在线切割时很容易因变形而发生夹丝，从而影响滑块的尺寸精度和表面质量，其工艺性能较差；另外，模具中的关键零件销轴是细长杆，作为滑块的旋转中心，其强度较低，且易发生弯曲变形，销轴的定位部分在工作中因受剪切而易断裂失效，从而严重影响了扩口模具的使用寿命。
技术实现思路
本技术用于解决上述已有技术之缺陷而提供一种设计合理、强度高、使用寿命长的转盘式大口径塑料管材扩口模具。本技术所称问题是通过以下技术方案解决的：一种转盘式大口径塑料管材扩口模具，构成中包括导向头、滑块、主轴和依次位于主轴上的平直盘、滑块驱动机构、联结盘和油缸联结盘，所述滑块的工作端为-->曲率半径相同的圆弧，各滑块圆弧对接形成光滑的圆，其特别之处是：所述滑块驱动机构由上、下转向盘3、9组成，上、下转向盘与主轴8周向固定、其上设有凸轮槽13，凸轮槽与转动中心的距离渐变，上、下转向盘凸轮槽的位置交错设置，上、下滑块5、12分别与上、下转向盘的凸轮槽动连接。上述转盘式大口径塑料管材扩口模具，所述上、下滑块5、12各为四个，上、下滑块上设有径向导向块5-2、12-2，所述平直盘2、联结盘6与上、下转向盘的对接端面上设有径向导向槽2-1、6-1，径向导向块与径向导向槽滑动连接。上述转盘式大口径塑料管材扩口模具，所述下滑快12上设有定位销杆槽12-3，定位销杆11穿过定位销杆槽轴向固接平直盘2和联结盘6。上述转盘式大口径塑料管材扩口模具，所述上、下转向盘上的凸轮槽各为4个，上、下转向盘上的凸轮槽相互错开45度角。本技术的滑块驱动机构利用盘型凸轮的工作原理，在模具中设置了带有凸轮槽的转向盘，通过转向盘的旋转，带动滑块做径向运动，实现对大口径管材的扩口。其特点如下：1.由于驱动方式改变，使得滑块形状相对较为简单，结构合理，零件强度显著提高；2.转向盘的尺寸精度较易控制，工艺性能好，强度高，不易变形，从而提高了模具整体的使用寿命；3.滑块工艺性能好，不易产生加工变形，线切割后，还可通过磨削工艺来弥补上道工序的不足，使模具滑块整体组装后外观光滑，提高了管材扩口的质量。此外，模具的结构紧凑、设计合理，其安装、维修较为方便。附图说明图1是本技术的结构图(图2的P-P剖视图)；图2是图1的A-A剖视图；图3是图1的B-B剖视图；图4是上滑块结构图；(未按比例)图5是图4的左视图；(未按比例)图6是下滑块结构图；(未按比例)图7是图6的左视图；(未按比例)图8是平直盘右端面结构图；-->图9是联结盘左端面结构图。附图中标号表示如下：1.导向头；2.平直盘；2-1.平直盘径向导向槽；3.上转向盘；4.上销轴；5.上滑块；5-1.上销轴孔；5-2.上滑块径向导向块；6联接盘；6-1.联结盘径向导向槽；7.油缸联接盘；8.主轴；9.下转向盘；10.下销轴；11定位销杆；12下滑块；12-1.下销轴孔；12-2.下滑块径向导向块；12-3.定位销杆槽。13.凸轮槽。具体实施方式参看图1，本技术的构成中包括导向头1、滑块、滑块驱动机构、主轴8、平直盘2、联结盘6和油缸联接盘7，其中滑块驱动机构由上、下转向盘3、9组成，平直盘、上、下转向盘和联结盘依次位于主轴上，导向头1与平直盘2固接，油缸联接盘7由单键固定在主轴8的一端。所述上、下转向盘与主轴由单键周向固定。参看图2、图3，在上、下转向盘上各设有四个凸轮槽13，凸轮槽与转动中心的距离渐变，上下转向盘凸轮槽的位置交错设置，相互错开45度角。上、下滑块5、12各为四个，滑块的工作端为曲率半径相同的圆弧，各滑块的圆弧对接可形成光滑的圆，该圆直径即是管材扩口直径。上、下滑块上设有上、下销轴孔5-1、12-1，上、下销轴4、10穿过销轴孔和凸轮槽将上、下滑块与上下转向盘连接。参看图4～9，为保证滑块径向运动，上、下滑块上分别设有径向导向块5-2、12-2，在平直盘、联结盘与上、下转向盘的对接端面上设有径向导向槽3-1、6-1，径向导向块可在径向导向槽滑动。上、下滑块工作端的轴向轮廓为与管材扩口部位吻合的外凸弧。参看图1和图4～7，平直盘和联结盘由定位销杆轴向固接，考虑到滑块的运动，在下滑快上设有定位销杆槽12-3，定位销杆11穿过定位销杆槽。本技术的工作过程如下：油缸联接盘7在油缸的带动下旋转一定的角度，此旋转运动带动主轴8及安装在主轴上的上转向盘3及下转向盘9转动，随着上、下转向盘的旋转，凸轮槽推动上销轴、再由上销轴带动上滑块5沿着平直盘2上的径向导向槽做径向运动；与此同时，下滑块在下销轴推动下沿着联接盘6上的径向导向槽径向运动，模具滑块径向撑开至规定尺寸，将管材扩口成型。经冷却后，油缸联接盘反方向旋转，滑块反方向径向收回，管材脱模，完成对管材的扩口加工。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种转盘式大口径塑料管材扩口模具，构成中包括导向头、滑块、主轴和依次位于主轴上的平直盘、滑块驱动机构、联结盘和油缸联结盘，所述滑块的工作端为曲率半径相同的圆弧，各滑块圆弧对接形成光滑的圆，其特征在于：所述滑块驱动机构由上、下转向盘（３、９）组成，上、下转向盘与主轴（８）周向固定、其上均匀设有凸轮槽（１３），凸轮槽与转动中心的距离渐变，上、下转向盘凸轮槽的位置交错设置，所述上、下滑块（５、１２）分别与上、下转向盘的凸轮槽动连接。

【技术特征摘要】
1.一种转盘式大口径塑料管材扩口模具，构成中包括导向头、滑块、主轴和依次位于主轴上的平直盘、滑块驱动机构、联结盘和油缸联结盘，所述滑块的工作端为曲率半径相同的圆弧，各滑块圆弧对接形成光滑的圆，其特征在于：所述滑块驱动机构由上、下转向盘(3、9)组成，上、下转向盘与主轴(8)周向固定、其上均匀设有凸轮槽(13)，凸轮槽与转动中心的距离渐变，上、下转向盘凸轮槽的位置交错设置，所述上、下滑块(5、12)分别与上、下转向盘的凸轮槽动连接。2.根据权利要求1所述的转盘式大口径塑料管材扩口模具，其特征在于：所述上、下滑块(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔彩芬，赵晋征，陈俊荣，代金强，李春艳，刘秀焕，王香玲，刘建民，冯永红，
申请(专利权)人：河北宝硕管材有限公司，
类型：实用新型
国别省市：13[中国|河北]