本发明专利技术涉及表面材料用油漆颜料和其制备方法。所述油漆颜料包含：薄片基体，涂于所述透明基体上部的第一金属氧化物层，涂于所述第一金属氧化物层上部的含有MgO·SiO2的氧化物层，和涂于所述氧化物层上部的第二金属氧化物层。为了保证表面材料用光泽油漆颜料的耐潮性和耐候性，进一步涂上铈层和氧化铝层。使用常规技术无法达到的性能如高亮度、高色度和高光泽，本发明专利技术能达到并且可提供一种具有多色珍珠光泽的油漆颜料。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种作为单层或多层涂于表面材料上的顔料，尤其涉及一种其中在通过交叉涂层形成的多层中形成了由MgO ? SiO2组成的低折射率层，以在实现了多种花色的同时显示出高亮度、高光泽和高色度的颜料。
技术介绍
通常，涂于表面材料上的顔料包括在透明基体上形成的低的和高的折射率层。典型地，低折射率层由SiO2组成。此处，当所述低折射率层过薄时，所述颜料显示出低亮度和低光泽。因此，为提高亮度和光泽，低折射率的SiO2层必须具有大厚度。然而，所述低折射率层的厚度的増加会引起龟裂的高可能性，并导致仅实现単色。
技术实现思路
抟术问是页本专利技术的ー个方面在于提供一种作为单层或多层涂于表面材料上的颜料，可在基体表面形成包括MgO ? SiO2的低折射率层以显示出高亮度、高光泽和高色度，同时使用铝和铈处理层、提高耐潮性和耐候性。本专利技术的另一方面在于提供ー种具有増加量的MgO ? SiO2的顔料，以在不増加低折射率层厚度的情况下表现出多种花色，并防止如龟裂等缺陷。·技术方案根据本专利技术的一个实施例，制备表面材料用顔料的方法包括:(a)通过在作为基体的薄片表面涂包含MgO ? SiO2的氧化物层形成顔料粉末；(b)通过混合颜料粉末和去离子水随后搅拌并分散混合物，形成具有固含量按重量计为5wt%-20wt%的悬浮液；(c)将CeCl3倒入悬浮液，随后搅拌5min-30min ； (d)加热(c)的悬浮液至60°C -90°C,随后搅拌10min-60min ； (e)调节(d)的悬浮液的pH至1_5后，回流所述悬浮液5min_30min ；(f)将(e)的悬浮液和Al (NO3)3溶液混合以保持恒定的pH，在注入溶液后回流悬浮液10min-60min ； (g)当搅拌(f)的悬浮液时,调节所述悬浮液的pH至3_9 ;和(h)注入硅烷偶联溶液至具有升高的PH的(g)的悬浮液中以保持pH，并在注入所述硅烷偶联溶液后回流所述悬浮液10min-30min。所述(a)形成顔料粉末可包括:(al)通过混合所述薄片和去离子水随后搅拌并分散混合物形成悬浮液，;(a2)滴定第一可溶无机金属盐溶液至(al)的悬浮液中后，通过水解第一可溶无机金属盐溶液，在薄片表面涂第一金属氧化物层；(a3)滴定可溶无机金属盐溶液至(a2)的悬浮液中后,通过水解含有5wt%-35wt%的MgO ? SiO2的可溶无机金属盐溶液，在第一金属氧化物层的表面涂氧化物层；(a4)滴定第二可溶无机金属盐溶液至(a3)的悬浮液中后，通过水解第二可溶无机金属盐溶液，在所述氧化物层的表面涂第二金属氧化物层；和(a5)自(a4)的悬浮液中分离颜料粉末。此外，根据本专利技术的实施例，表面材料用顔料包括:包含合成云母、天然云母、玻璃、片状氧化铁、片状氧化铝和片状二氧化硅中至少ー种的薄片基体；涂于所述基体上面的第一金属氧化物层；涂于所述第一金属氧化物层上面并包含MgO-SiO2的氧化物层；涂于所述氧化物层上面的第二金属氧化物层；在所述第二金属氧化物层上形成的铈层；和在所述铈层上面形成的氧化铝层。_2] 有益.效果根据本专利技术，所述制备表面材料用顔料的方法，可使用MgO *Si02形成低折射率层，从而即使作为薄图层使用也可实现高亮度和高光泽。此外，由于不需要増加所述低折射率层的厚度，可容易的制得显示出高色度的多色颜料。而且，根据本专利技术，表面材料用顔料中使用的MgO ? SiO2使得氧化铝层和铈处理层容易在基体上沉积，所述氧化铝层和铈处理层对于表面材料用光泽颜料是必要的，从而可保证改良的耐潮性和耐候性。最佳实施例本专利技术的上述和其他方面、特征和优势，将由于下面实施例的详细描述连同附图将变得明显。然而，应当理解的是，本专利技术并不限于下面的实施例并可经不同方式实施，实施例的提供是为了使说明书完整并使本领域技术人员充分理解本专利技术。本专利技术的范围应该仅由附上的权利要求及其等同限定。说明书的全文中，同样的成分将由同样的引用数字符号表不。在下文中，将详细描述根据本专利技术的表面材料用顔料和其制备方法。根据本专利技术的一个实施例，制备表面材料用顔料的方法包含:形成悬浮液；形成第一金属氧化物层；形成MgO ? SiO2层；第二金属氧化物层；形成铈层；和形成氧化铝层。`悬浮液的形成首先，在形成悬浮液的操作中，去离子水和具有恒定尺寸并用于基体的薄片混合，随后搅拌分散，从而形成悬浮液。此处,所述薄片可具有片的形状及5iim-250lim的颗粒大小。如果所述薄片具有小于5 y m的颗粒大小，当材料涂于基体表面吋，由于涂层厚度的増加，片状基体变成球形基体。即，长宽比减小，从而通过漫反射引起光散射，使得顔料难以在同样的折射率下具有同样颜色。相反地，如果所述薄片具有大于250 iim的颗粒大小，由于涂层的表面面积的增加，实现颜色的涂层的形成困难。所述基体可为选自合成云母、天然云母、玻璃、片状氧化鉄、片状氧化铝和片状二氧化硅中至少ー种。此外，悬浮液以固含量计可包括5wt%_20wt%的基体。如果所述基体的固含量小于5wt%，随后的氧化物层不能形成，或不能够充分的形成。此外，如果所述基体的固含量大于20wt%，反应效率会降低。如上所述，当形成用于颜料制备的的悬浮液时，加热所述悬浮液至60°C -90°C。如果悬浮液的温度低于60°C，将形成不均匀的涂层，涂层材料具有极其不规则的尺寸和形状。此外，如果悬浮液的温度大于90°C，发生剧烈的涂层反应，生成具有粗糙表面的涂层。此处，由于当涂层具有不稳定状态时，顔料没有高色度，因此，温度范围应有利地保持在这个范围内。此外，悬浮液的固含量和温度范围的条件可应用于形成如下所述的第一和第二金属氧化物层、氧化物层、铈层和氧化铝层的所有反应。第一金属氧化物层的形成下一歩，制备和加热悬浮液后，滴定第一可溶无机金属溶液至悬浮液中后，通过水解第一可溶无机金属盐溶液，在薄片表面形成第一金属氧化物层。此处，所述无机金属盐包括选自SnCl4、TiCl4, TiOCl2, TiOSO4, FeCl3^FeSO4, SiCl4,ZrOCl2'Na2O ? SiO2 ? 5H20、MnCl2、MgCl2、AlCl3 和 CoCl2 中的至少ー种。此外，第一可溶无机金属盐溶液含有溶于其中的无机金属盐并逐滴加入悬浮液中以引发水解。在这ー阶段，所述悬浮液具有1-9的pH。如果悬浮液具有小于I的pH，第一金属氧化物层不能正常涂覆，如果悬浮液具有大于9的pH，涂层材料不能均匀涂覆并具有极其不规则的尺寸和形状。结果是涂层具有粗糙的表面，阻止颜料显示出高色度。而且,注入溶液后,维持悬浮液pH,回流悬浮液10min-30min。此处，維持悬浮液的pH，这样可以使得在基体表面形成的第一金属氧化物层具有1%-50%的涂层率，并且进行回流过程，由此pH产生的影响可以減少且涂层材料可以充分涂于基体的表面。因此，如果回流时间小于lOmin，不能获得充分的涂层率，由于应用于基体的影响会发生龟裂。此外，如果回流时间大于30min，由于搅拌或涂层的分离，基体会发生破裂。MrO ? SiO2 层的形成根据以上过程，含有通过将第一金属氧化物层涂于基体表面形成的固体材料的悬浮液，再次加热至60°C _90°C。此处，设定该温度范围是为了形成如上所述本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种表面材料用颜料的制备方法包含：(a)通过在作为基体的薄片表面涂包含MgO·SiO2的氧化物层形成颜料粉末；(b)通过混合颜料粉末和去离子水随后搅拌分散混合物，形成具有固含量按重量计为5wt%?20wt%的悬浮液；(c)将CeCl3倒入悬浮液，随后搅拌5min?30min；(d)加热(c)的悬浮液至60℃?90℃，随后搅拌10min?60min；(e)调节(d)的悬浮液的pH至1?5后，回流悬浮液5min?30min；(f)混合(e)的悬浮液和Al(NO3)3溶液以保持恒定的pH，在注入所述溶液后回流悬浮液10min?60min；(g)当搅拌悬浮液时，调节(f)的悬浮液的pH至3?9；和(h)注入硅烷偶联溶液至具有升高的pH的(g)的悬浮液中以保持pH，并在注入所述硅烷偶联溶液后回流该悬浮液10min?30min。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2011.05.24 KR 10-2011-00489791.ー种表面材料用颜料的制备方法包含: (a)通过在作为基体的薄片表面涂包含MgO? SiO2的氧化物层形成顔料粉末； (b)通过混合顔料粉末和去离子水随后搅拌分散混合物，形成具有固含量按重量计为5wt%-20wt%的悬浮液； (c)将CeCl3倒入悬浮液，随后搅拌5min-30min； (d)加热(c)的悬浮液至60°C_90°C,随后搅拌10min-60min ； (e)调节(d)的悬浮液的pH至1-5后，回流悬浮液5min-30min； (f)混合(e)的悬浮液和Al(NO3)3溶液以保持恒定的pH，在注入所述溶液后回流悬浮液 10min_60min ； (g)当搅拌悬浮液时，调节⑴的悬浮液的PH至3-9;和 (h)注入硅烷偶联溶液至具有升高的pH的(g)的悬浮液中以保持pH，并在注入所述硅烷偶联溶液后回流该悬浮液10min-30min。2.根据权利要求1所述的方法，其中(a)形成顔料粉末包含: (al)通过混合薄片和去离子水，随后搅拌分散混合物形成悬浮液； (a2)滴定第一可溶无机金属盐溶液至(al)的悬浮液中后，通过水解第一可溶无机金属盐溶液，在薄片表面涂第一金属氧化物层； (a3)滴定可溶无机金属盐溶液至(a2)的悬浮液中后，通过水解含有5wt%_35wt%的MgO ? SiO2的可溶无机金属盐溶液，在第一金属氧化物层的表面涂氧化物层； (a4)滴定第二可溶无机金属盐溶液至(a3)的悬浮液中后，通过水解第二可溶无机金属盐溶液，在氧化物层的表面涂第二金属氧化物层；和(a5)自(a4)的悬浮液中分离颜料粉末。3.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑在一，李南一，朴相根，李珍亨，姜光中，崔丙祺，林光水，长吉玩，
申请(专利权)人：CQV株式会社，
类型：
国别省市：
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