橡胶注射模塑装置以及橡胶产品的制造方法制造方法及图纸

一种橡胶注射模塑装置，包括：其中具有模腔（１６）的模具（１０）；注射机（１２），包括带有在其中存储橡胶的注射室（２６）的注射缸（２４），和用于通过注射柱塞的前进将橡胶从所述注射室注射到所述模腔中的注射柱塞（２８）；馈送机（１４），具有带有进料孔（５０）的料筒（４４）并且适合于通过进料管将混合状态的橡胶进给到所述注射室中，所述进料孔形成在料筒的末梢并且通过进料管（５２）与注射室连接；以及推进组件（１５），其在所述馈送机的橡胶进给操作之后将残留在所述进料管中的橡胶推入到注射室中。也公开了一种利用该模塑装置制造橡胶产品的方法。

【技术实现步骤摘要】
橡胶注射模塑装置以及橡胶产品的制造方法并入的参考2004年9月14日提交的日本专利申请2004-267452的包括说明书、附图和摘要的全部公开内容并入本文作为参考。
本专利技术涉及一种橡胶注射模塑装置以及利用注射模塑的橡胶产品的制造方法。
技术介绍
通常，注射模塑方法已经广泛地用作橡胶产品的模制方法。图8示出通常作为橡胶注射模塑装置使用的实例。在该图中，200表示注射模具，其具有模腔202。204表示注射机，并且206表示馈送机。注射机204在注射缸208中具有注射室210，其中要被装入设定的装料量的橡胶装在注射室210中，并且在一次行程中通过注射柱塞212的沿向下方向(在图中)的运动从注射缸208的尖端处的喷嘴214注射到模具200的模腔202中。注射缸208设有加热设备216用于加热在注射室210里面的橡胶。而且，在注射缸208中，从注射室210至喷嘴214形成直的注射管218。另一方面，馈送机206具有设置在其中的料筒220和螺杆222，其中由供应孔224供应的橡胶通过螺杆222的旋转被混合，并且在提高熔融状态之后，橡胶通过进料管228从料筒220的尖端处的进料孔226被进给到注射室210中，所述进料管将进料孔226和注射缸208的注射室210连接起来。-->由于当橡胶进给到，或换句话说，装入到注射室210中时的压力，注射柱塞212向后移动(沿图中向上方向)。当装入到该注射室210中的橡胶量到达合适于单次行程注射所设定的装料量时，停止由馈送机206的橡胶进给。换句话说，注射室210和注射柱塞212具有测量其中所装的橡胶的功能。设置有加热设备232，用于加热馈送机206中的料筒220中的橡胶。用于防止注射室210中的橡胶逆流到料筒220中的单向阀(防止逆流阀)230设置在进料管228中，如上所述，该进料管228连接在馈送机206和注射机204之间。在图8中，234表示用于注射柱塞212的驱动装置，并且236表示用于馈送机206中的螺杆222的驱动装置。图9A和9B示出橡胶注射模塑装置的工作。如图所示，橡胶注射模塑装置工作，所以来自馈送机206的橡胶进给将橡胶装入到注射缸208的注射室210中，同时，注射柱塞212向后移动(沿图9A的向上方向)。当注射柱塞212到达预先设定的后面极限时，停止来自馈送机206的橡胶进给。注射柱塞212的后面极限预先设定为如下位置，即在该位置中装入注射室210的橡胶量是合适于单次行程注射的设定装料量。当以这种方式设定量的橡胶已经装入到注射室210中时，然后如图9B中所示，注射柱塞212向前移动(沿图中向下的方向)，导致装入到注射室210的橡胶经过直的注射管218以在单次行程中从喷嘴214注射到模具200的模腔202中。当注射柱塞212的前进已经完成橡胶从注射室210的里面到模腔202的注射时，在直的注射管218中残留一定量的橡胶。该残留的橡胶将在下次注射循环中被注射到模腔202中。注射到模腔202中的橡胶在已经预先达到硫化温度的模具200中处理特定量的时间，此后橡胶从模具200中移除。在利用该橡胶注射模塑装置的橡胶产品的处理模塑中，橡胶在小于模具200的温度的温度-->下被注射到模腔202中。通过加热模具200将注射的橡胶加热到模具200的温度，之后通过保持模具的温度在硫化设定温度持续一定量的时间进行硫化。例如，通常如果注射室里面的橡胶温度是大约90℃，那么在橡胶经过喷嘴214的阶段中的橡胶温度是大约110℃，并且橡胶被注射到模腔202中时的橡胶温度是130℃，已经注射到模腔202中的橡胶通过加热大约6分钟来进行硫化同时模具的硫化设定温度设定于170℃。虽然逐渐开始对已经注射到模腔202中的橡胶进行硫化，但是由于模具的加热，当为了缩短硫化时间增加模具的设定温度时，在产品中心的温度升高前在产品的表面附近存在过硫化，并且因此为了均匀地处理产品无论如何要求5-6分钟。(注意，如果橡胶产品的类型改变，那么当然，硫化温度、硫化条件、将橡胶加热到硫化温度的时间等是不同的。)如上所述，当硫化模塑橡胶产品时要求一定量的时间以加热所有的被注射到模腔202中的橡胶直到硫化温度，以便进行均匀的硫化，并且这时间[用于逐渐升高温度的时间]包括在用于硫化所要求的时间中。通常，使利用橡胶注射模塑装置注射模塑橡胶产品中的硫化时间缩短已经是主要的难题。硫化时间越长，制造效率越低，这不仅要求大量的模具，而且增加了由相当的硫化设备所占用的空间量。为了当利用橡胶注射模塑装置注射模塑橡胶产品时减少硫化时间，必需增加注射到模腔202中的橡胶的温度。因此，作为对策，人们可以考虑增加至少注射室210里面的橡胶的设定温度。但是如图9B中所示，在传统的橡胶注射模塑装置中，当在注射室210里面的橡胶通过注射柱塞212的向前运动被注射时，在直的注射管218和在进料管228中存在残留的橡胶，所述进料管连接在料筒220的-->尖端处的进料孔226和注射室210之间，并且因此如果注射室210的设定温度增加的太高，那么将导致烧焦(橡胶的燃烧)。因为烧焦的橡胶对产品的质量具有不利的影响，所以通过简单地增加设定温度不能解决该问题。当在注射管218中出现残留的橡胶时，不仅由于注射室210的尖端部分具有与注射柱塞212的尖端部分相同的形状使得注射管218(形成于喷嘴214中)变短，如例如在JA-A-2003-11189、JP-B-3174346和EP0287001中所示，而且由于具有向底部加宽的形状使得该残留的橡胶能够与在模具一侧上的浇道一起被排出。但是，在传统的装置中，没有考虑残留在进料管228中的橡胶。即使如果为了增加已供应到注射室210的橡胶的温度而增加用于馈送机的加热设备232的设定温度，那么残留在进料管228中的橡胶温度将下降直到由注射柱塞212所动作的下一个进料循环开始为止，这将导致在注射室210里面的温度分布的可变性。如果为了防止该温度减小而环绕进料管的外围设置有加热设备，那么烧焦会是一个问题。通常，不考虑这些问题，也没有公开或提出任何这些问题的任何解决方案的装置。
技术实现思路
本专利技术的一个目的是提供一种橡胶注射模塑装置，以及利用注射模塑的橡胶产品的制造方法，其中通过增加注射到模具中的橡胶的温度可以减小硫化时间而不会在进料管中产生残留的橡胶。本专利技术的上述和/或可选的目的可以根据本专利技术的下列模式中的至少一种实现。在本专利技术每一个模式中所使用的下列模式和/或元件适合于任何可选的组合。应该理解，本专利技术的原理不限于本专利技术的这些模式和技术特征的组合，但是可以基于在全部说明书和附图中所公开的本专利技术的教导被认识到，或者根据本专利技术的全部公开内容被本领域-->的一般技术人员认识到。本专利技术的第一模式提供一种橡胶注射模塑装置，包括：(A)其中具有模腔的模具；(B)注射机，包括带有在其中存储橡胶的注射室的注射缸，和用于通过注射柱塞的前进将橡胶从所述注射室注射到所述模腔中的注射柱塞；(C)馈送机，具有带有进料孔的料筒并且适合于通过进料管将混合状态的橡胶进给到所述注射室中，所述进料孔形成在料筒的末梢并且通过进料管与注射室连接；以及(D)以及推进组件，其在由所述馈送机进行的橡胶进给操作之后将残留在所述进料管中的橡胶推入到注射室中。本专利技术的第二模本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种橡胶注射模塑装置，包括：其中具有模腔（１６）的模具（１０）；注射机（１２），包括带有在其中存储橡胶的注射室（２６）的注射缸（２４），和用于通过注射柱塞的前进将橡胶从所述注射室注射到所述模腔中的注射柱塞（２８）；馈 送机（１４），具有带有进料孔（５０）的料筒（４４）并且适合于通过进料管将混合状态的橡胶进给到所述注射室中，所述进料孔形成在料筒的末梢并且通过进料管（５２）与注射室连接；以及推进组件（１５），其在由所述馈送机进行的橡胶进给操作之后将残 留在所述进料管中的橡胶推入到注射室中。

【技术特征摘要】
JP 2004-9-14 2004-2674521.一种橡胶注射模塑装置，包括：其中具有模腔(16)的模具(10)；注射机(12)，包括带有在其中存储橡胶的注射室(26)的注射缸(24)，和用于通过注射柱塞的前进将橡胶从所述注射室注射到所述模腔中的注射柱塞(28)；馈送机(14)，具有带有进料孔(50)的料筒(44)并且适合于通过进料管将混合状态的橡胶进给到所述注射室中，所述进料孔形成在料筒的末梢并且通过进料管(52)与注射室连接；以及推进组件(15)，其在由所述馈送机进行的橡胶进给操作之后将残留在所述进料管中的橡胶推入到注射室中。2.如权利要求1所述的橡胶注射模塑装置，进一步包括：防止逆流元件(15)，用于保持所述注射室(26)里面的橡胶并且防止在所述进料管里面的橡胶已经被推进到注射室中之后橡胶从所述注射室逆流到所述进料管(52)中。3.如权利要求1所述的橡胶注射模塑装置，其中所述推进组件(15)包括可移动的活塞(62)，其具有与所述进料管(52)基本相同横截面的形状，其中通过所述活塞由驱动装置沿所述进料管向前移动，将所述进料管里面的橡胶推到所述注射室中。4.如权利要求3所述的橡胶注射模塑装置，其中所述活塞(62)是杆形的。5.如权利要求3所述的橡胶注射模塑装置，其中所述进料管(52)设置成直线的形式，并且运动通道(66)沿着进料管形成直线的形式用于允许柱塞在所述进料管里面向前移动或在所述进料管里面向后退回。6.如权利要求1-5中任一项所述的橡胶注射模塑装置，进一步包括设置在进料管(52)的外围部分的用于加热的加热设备(58)，以便加热从所述馈送机(14)进给的橡胶。7.如权利要求1-5中任一项所述的橡胶注射模塑装置，其中根据通过来自所述馈送机(14)的橡胶进给进入所述注射室(26)中...

【专利技术属性】
技术研发人员：犬饲幸男，加藤重己，青井孝弘，木村宪仁，今井隆裕，赤塚祐树，小野正己，
申请(专利权)人：东海橡胶工业株式会社，三友工业有限公司，
类型：发明
国别省市：JP[日本]