油田压裂废液处理设备制造技术

本发明专利技术提供一种油田压裂废液处理设备，包括隔油罐、综合反应池、消毒水池和复合过滤系统；所述隔油罐、所述综合反应池、所述消毒水池和所述复合过滤系统依次连接；所述油田压裂废液处理设备为一体化可移动设备。本发明专利技术的油田压裂废液处理设备为一体移动式设备，移动方便，占地面积小，且省去了传统水处理设备的施工、安装等工序，使用方便；再者本发明专利技术的油田压裂废液处理设备能够根据废液不同的归宿对废液采用不同的工序进行处理，适用性强，适用范围广，处理过程经济，操作简单。

【技术实现步骤摘要】
油田压裂废液处理设备
本专利技术涉及废水处理领域，尤其涉及一种使用方便的油田压裂废液处理设备。
技术介绍
压裂工艺是油气井增产的一项主要措施，在各油田普遍采用。此工艺能够显著地改善油气层的导流能力，使油气顺利流入生产井，从而达到增产目地。在此过程中会产生大量的压裂废液，主要污染物是石油类、C0D、硫化物、酚、悬浮物、色度等。这些废液若排入环境中，对当地的水质有较大影响，对油田的生产和长远发展造成不可估量的损失。由于压裂废液成分的复杂性及其初期压裂液的粘稠性，迄今为止的压裂废液处理技术尚未有定型的处理工艺技术体系，采用的处理工艺都比较复杂。这些工艺都或多或少地存在一些缺陷，如存在处理费用昂贵、无成熟工艺，或者由于技术可实现性要求很高，在现场难以实施等问题。现有的技术都需要将分散式的油气田有机废水集中收集并采用某种处理技术进行集中处置并不适于油气田的开发特点，很难达到有效、及时地控制污染的目的。根据压裂废液处理后的不同归宿，其处理技术也相应不同。若根据不同的归宿，研发不同的处理设备，这样无疑增加了运行成本，而且效率低，适应性不强。因此提供一种适用性广的油田压裂废液处理设备是本领域技术人员需要解决的问题。
技术实现思路
为了克服上述的不足，本专利技术的目的是提供一种新的油田压裂废液处理设备。本专利技术的技术方案如下:`—种油田压裂废液处理设备，包括隔油罐、综合反应池、消毒水池和复合过滤系统；所述隔油罐、所述综合反应池、所述消毒水池和所述复合过滤系统依次连接；所述油田压裂废液处理设备为一体化可移动设备。在其中一个实施例中，所述复合过滤系统中包括第一过滤设备和第二过滤设备，所述第一过滤设备和所述第二过滤设备分别与所述消毒水池连通，在消毒水池和第一过滤设备之间设置有第三控制阀，在所述消毒水池和所述第二过滤设备之间设置有第四控制阀。在其中一个实施例中，所述综合反应池包括絮凝池、气浮池和氧化池；所述絮凝池、气浮池和氧化池依次连通；所述絮凝池的入水口与所述隔油罐的出水口连接；所述氧化池的出水口与所述消毒水池连接。在其中一个实施例中，所述絮凝池的出水口与所述消毒水池连接；在所述絮凝池的出水口和所述消毒水池之间设置有第一控制阀，在所述絮凝池与所述气浮池之间设置有第二控制阀。在其中一个实施例中，当所述油田压裂废液处理后要求汇入集输系统或者回注地层时，所述絮凝池为絮凝沉淀池，所述第一控制阀开启，所述第二控制阀关闭，所述第三控制阀开启，所述第四控制阀关闭。在其中一个实施例中，当所述油田压裂废液处理后直接排放时，所述絮凝池为电絮凝池；所述第一控制阀关闭，所述第二控制阀开启，所述第三控制阀关闭，所述第四控制阀开启。在其中一个实施例中，所述电絮凝池中采用的是铁和石墨电极，氧化池中添加H2O2。在其中一个实施例中，所述絮凝池与所述气浮池之间以及所述气浮池与所述氧化池之间均设置有可活动隔板；当所述油田压裂废液处理后要求汇入集输系统或者回注地层时，所述可活动隔板收缩，使得所述絮凝池、所述气浮池和所述氧化池形成一个整体絮凝沉淀池；当所述油田压裂废液处理后直接排放时，所述可活动隔板将絮凝池、气浮池和氧化池分隔开。在其中一个实施例中，所述第一过滤设备中的过滤介质为石英砂、活性炭和海绵铁；所述第二过滤设备中的过滤介质为石英砂和核桃壳。在其中一个实施例中，所述第一过滤设备的过滤介质中石英砂、活性炭和海绵铁的配比为I~4:2~8:0.I~I。 本专利技术的有益效果是:本专利技术的油田压裂废液处理设备为一体移动式设备，移动方便，占地面积小，且省去了传统水处理设备的施工、安装等工序，使用方便；再者本专利技术的油田压裂废液处理设备能够根据废液不同的归宿对废液采用不同的工序进行处理，适用性强，适用范围广，处理过程经济，操作简单。【附图说明】为了使本专利技术的油田压裂废液处理设备的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体附图及具体实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。图1为本专利技术的油田压裂废液处理设备的整体示意图。【具体实施方式】下面将结合实施例来详细说明本专利技术。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。参见图1，本专利技术提供一种油田压裂废液处理设备，包括隔油罐100、综合反应池、消毒水池200和复合过滤系统；所述隔油罐100、所述综合反应池、所述消毒水池200和所述复合过滤系统依次连接；所述油田压裂废液处理设备为一体化可移动设备。其中消毒水池中需要添加臭氧O3。隔油罐主要是利用油与水的比重差异，分离去除污水中颗粒较大的悬浮油的一种处理设备。油类物质的密度一般都比水小，按其在水中的存在状态可将其分为可浮油、分散油、乳化油和溶解油，其中可浮油和分散油粒径较大，可以依靠油水比重差从水中分离。废水从池的一端流入，以较小的流速(一般为2至5mm/S)流经池体，在流动过程中，密度小于水的油粒上升至水面，水从池的另一端流出。在隔油罐上部设置集油管，收集浮油并将其导出池外。乳化油不能直接静沉去除，需先破乳，将其转化为可浮油才能去除。溶解油在水中呈溶解状态，不能用隔油池去除。消毒水池主要是进行臭氧与水的混合反应。臭氧是一种强氧化剂，它在水中的氧化还原电位为2.07V，仅次于氟(2.5V)，其氧化能力高于氯(1.36V)和二氧化氯(1.5V)。臭氧的杀菌能力不受PH值变化和氨的影响，它的灭菌、消毒作用几乎是瞬时发生的，在水中臭氧浓度0.3-2mg/L时，0.5-lmin内就可以致死细菌。设备内壁应当进行4油3布玻璃钢防腐，防止废水中的臭氧及高含盐对设备的腐蚀。本实施例中的复合过滤系统的工作温度一般为O至30°C，工作压力为0.2MPa，反冲洗时滤层压差0.05MPa,反冲洗压力含0.15MPa。直径为0.5米，高度为I米。本实施例中的油田压裂废液处理设备为一体化可移动设备，最好为车载式一体化设备，本实施例中是将废液处理中的各个处理工序模块化，然后将这些模块化组件进行合理放置，将其集成在一集装箱内，使其成为一体化的可移动设备，可以进行车载转移。这样压裂废液处理设备不需要重复建设废液处理装置，不需要施工费用，占地非常小，而且方便对不同位置的油田进行压裂废液处理，可以重复利用。本实施例中的集装箱尺寸为4米*4米*1.5米，占地面积为6平方米。较佳的，作为一种可实施方式，所述综合反应池包括絮凝池300、气浮池400和氧化池500 ;所述絮凝池300、气浮池400和氧化池500依次连通；所述絮凝池300的入水口与所述隔油罐100的出水口连接；所述氧化池500的出水口与所述消毒水池200连接。较佳的，作为一种可实施方式，所述复合过滤系统中包括第一过滤设备601和第二过滤设备602，所述第 一过滤设备601和所述第二过滤设备602分别与所述消毒水池200连通，在消毒水池200和第一过滤设备601之间设置有第三控制阀003，在所述消毒水池200和所述第二过滤设备602之间设置有第四控制阀004。较佳的，作为一种可实施方式，所述油田压裂废液处理设备还包括控制系统和外置式加药系统；所述控制系统用于控制综合反应池两种处理工工艺的切换；所述外置式加药系统与所述絮凝池300连通。根据不同的归宿控制系统可以切换不同的处理工艺。较优的，外置式加药系统为2套。本实施例中的综合反应本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种油田压裂废液处理设备，其特征在于，包括隔油罐、综合反应池、消毒水池和复合过滤系统；所述隔油罐、所述综合反应池、所述消毒水池和所述复合过滤系统依次连接；所述油田压裂废液处理设备为一体化可移动设备。

【技术特征摘要】
1.一种油田压裂废液处理设备，其特征在于，包括隔油罐、综合反应池、消毒水池和复合过滤系统； 所述隔油罐、所述综合反应池、所述消毒水池和所述复合过滤系统依次连接； 所述油田压裂废液处理设备为一体化可移动设备。2.根据权利要求1所述的油田压裂废液处理设备，其特征在于，所述复合过滤系统中包括第一过滤设备和第二过滤设备，所述第一过滤设备和所述第二过滤设备分别与所述消毒水池连通，在消毒水池和第一过滤设备之间设置有第三控制阀，在所述消毒水池和所述第二过滤设备之间设置有第四控制阀。3.根据权利要求2所述的油田压裂废液处理设备，其特征在于，所述综合反应池包括絮凝池、气浮池和氧化池； 所述絮凝池、气浮池和氧化池依次连通； 所述絮凝池的入水口与所述隔油罐的出水口连接； 所述氧化池的出水口与所述消毒水池连接。4.根据权利要求3所述的油田压裂废液处理设备，其特征在于，所述絮凝池的出水口与所述消毒水池连接； 在所述絮凝池的出水口和所述消毒水池之间设置有第一控制阀，在所述絮凝池与所述气浮池之间设置有第二控制阀。5.根据权利要求4所述的油田压裂废液处理设备，其特征在于，当所述油田压裂废液处理后要求汇入集输系统或者回注地层时，所述絮凝池为絮凝沉淀池，所述第一控制...

【专利技术属性】
技术研发人员：张宝刚，王根，严华锋，徐爱琴，冯传平，
申请(专利权)人：中国地质大学北京，
类型：发明
国别省市：