一种高硫种分母液强化排盐及脱硫生产装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种高硫种分母液强化排盐及脱硫生产装置，在静态混合器（1）的进口连接有种分母液管道和氧化剂管道，氧化剂管道来自于氧化剂泵（3）及与其连接的氧化剂储槽（2）；静态混合器（1）的出口与原正常生产流程设备连接；原正常生产流程设备的苛化后液管道和脱硫剂管道与反应槽（6）连接，其中脱硫剂管道来自于电炉（5）及与其连接的固态混合机（4）；反应槽（6）与浆液泵（7）连接，浆液泵（7）与沉降槽（8）连接，沉降槽（8）的底流出口通过底流泵（9）与过滤机（10）连接，沉降槽（8）的溢流管道、过滤机（10）滤液管道与混合液槽（11）连接，混合液槽（11）通过混合液泵（12）与生产系统循环母液储槽连接。

【技术实现步骤摘要】
—种高硫种分母液强化排盐及脱硫生产装置及方法
本专利技术涉及一种利用高硫铝土矿及其他高硫氧化铝矿物或尾矿进行拜耳法生产氧化铝的装置及方法，特别是涉及一种高硫种分母液强化排盐及脱硫生产的装置及方法。
技术介绍
由于国内氧化铝产量大幅度增长，导致了对铝土矿需求量的急剧增加，铝土矿资源瓶颈制约加剧。针对当前高品位铝土矿储量日渐减少，供矿品位下降的趋势，有必要加快开发和完善其它类型铝土矿利用技术，扩大铝土矿可用资源量，提高资源利用率。我国铝土矿资源储量丰富，已探明储量达23亿吨，其中，一水硬铝石高硫型铝土矿储量1.5亿吨以上，这类矿石以中高铝、中低硅、高硫、中高铝硅比矿石为主，比较适于采用工艺简单的拜耳法或联合法生产氧化铝，但必须对其中的硫进行脱除处理。因为硫的存在对氧化铝工艺造成如下负面影响:①硫的存在将破坏氧化铝的溶出和烧结过程，生产流程中硫的积累使碱耗增加，铝土矿中每I公斤硫大约损失f 1.5公斤NaOH ;②由于硫酸钠的结晶析出，将使种分分解率下降；③硫化物和硫代硫酸盐加剧对钢设备的腐蚀，引起溶液中可溶性铁的浓度增高，氢氧化铝被污染；④硫的带入，最终以FeS、硫铁矿等形态进入赤泥，由于它们易吸附较多的Al (0H)4_、Na+和吸附水，将使赤泥沉降性能变差；⑤更重要的是当生产流程中硫酸钠积累到一定数量时，将严重影响正常的生产操作，甚至使生产无法进行。目前，关于脱硫的研究方法很多，主要有浮选法、预焙烧法、分解母液冷冻法和湿法脱硫等，这些方法存在成本高、工艺复杂、或脱硫效果不理想等不足。本套专利技术装置主要是针对湿`法过程中脱硫方法，设计一套工艺装置脱除在拜耳法生产过程中积累下来的硫。本专利技术不改变原有正常生产工艺条件，对生产流程作局部调整，增加少量设备及简单的旁路流程。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是，提供，在湿法过程中脱除高硫铝土矿带入的硫，以克服现有技术存在的成本高、工艺复杂、或脱硫效果不理想等不足。本专利技术的装置采用以下技术方案:在静态混合器的进口连接有种分母液管道和氧化剂管道，其中氧化剂管道来自于氧化剂泵及与其连接的氧化剂储槽；静态混合器的出口与原正常生产流程设备连接；原正常生产流程设备的苛化后液管道和脱硫剂管道与反应槽连接，其中脱硫剂管道来自于电炉及与其连接的固态混合机；反应槽与浆液泵连接，浆液泵与沉降槽连接，沉降槽的底流出口通过底流泵与过滤机连接，沉降槽的溢流管道、过滤机滤液管道与混合液槽连接，混合液槽通过混合液泵与生产系统循环母液储槽连接。电炉采用马弗炉、或井式炉、或回转窑。反应槽带搅拌装置，底部为锥底型。沉降槽为高帮型沉降槽，底部为锥底型，高帮直筒部份留多个取样口。过滤机采用折带式过滤机、或离心式过滤机、或水平盘式过滤机。本专利技术的方法采用以下技术方案:将未经提温的种分母液引入静态混合器中，将氧化剂储槽中的氧化剂用氧化剂泵输送至静态混合器中，两种物料在静态混合器中充分混合后，返回原生产流程中的蒸发原液储槽，经板式换热器提温后，再送蒸发工段排盐，排出的盐经苛化工序制得苛化后液送往反应槽；将脱硫剂原料A和B放入固态混合机中，充分混匀后送入电炉中焙烧，焙烧制得的脱硫剂加入到反应槽中，与原生产流程中制得的苛化后液一起在反应槽中充分反应后通过浆液泵，送入沉降槽中进行固液分离，分离后的底流用底流泵(9)送往带式过滤机进行过滤，沉降槽的溢流引入混合槽中；带式过滤机过滤出的脱硫渣装袋备用，滤液送混合液槽与沉降槽的溢流一起混合后用混合液泵送往生产流程中的循环母液储槽。 本专利技术没有改变现有生产工艺条件，只是通过增加一台原料混合机，将生产脱硫剂的原料A与原料B放置其中，使之充分混合均匀后送电炉中进行焙烧生成脱硫剂。将脱硫剂及经苛化后的溶液引入一台锥型反应槽中停留足够时间使两者充分反应，再将锥型反应槽底流经泵输送至一台高帮沉降槽中进行固液分离，沉降槽底流经泵输送至过滤机，将脱硫渣从溶液中分离出来，沉降槽溢流与过滤机分离出的滤液一起汇入一台溶液储槽中，再用泵输送回生产流程中的循环母液储槽中参与母液调配，既解决了低价硫对排盐工序产生的负面影响，促使排盐顺利进行，又脱除系统中积累下来的硫，解决了高硫铝土矿的应用技术问题，具有显著的技术效果。【附图说明】图1为本专利技术的示意图。【具体实施方式】本专利技术的实施例:如图1所示，在静态混合器I的进口连接有种分母液管道和氧化剂管道，其中氧化剂管道来自于氧化剂泵3及与其连接的氧化剂储槽2 ;静态混合器I的出口与原正常生产流程设备连接；原正常生产流程设备的苛化后液管道和脱硫剂管道与反应槽6连接，其中脱硫剂管道来自于电炉5及与其连接的固态混合机4 ;反应槽6与浆液泵7连接，浆液泵7与沉降槽8连接，沉降槽8的底流出口通过底流泵9与过滤机10连接，沉降槽8的溢流管道、过滤机10滤液管道与混合液槽11连接，混合液槽11通过混合液泵12与生产系统循环母液储槽连接。电炉5采用马弗炉、或井式炉、或回转窑。反应槽6带搅拌装置，底部为锥底型。沉降槽8为高帮型沉降槽，底部为锥底型，高帮直筒部份留多个取样口。过滤机10采用折带式过滤机、或离心式过滤机、或水平盘式过滤机。其方法是，将未经板式换热器提温的种分母液引入静态混合器I中，将氧化剂储槽2中的氧化剂用氧化剂泵3输送至静态混合器I中，两种物料在静态混合器I中充分混合后，返回生产流程中的蒸发原液储槽，经板式换热器提温后，再送蒸发工段排盐，排出的盐经苛化工序制得苛化后液再送往脱硫装置中。将脱硫剂制备原料A和B放入固态混合机4中，充分混匀后送入电炉5中焙烧，焙烧制得的脱硫剂加入到反应槽6中，与生产流程中制得的苛化后液一起在反应槽6中充分反应后通过浆液泵7，送入高帮沉降槽8中进行固液分离，分离后的底流用底流泵9送往带式过滤机10进行过滤，溢流引入混合槽11中。带式过滤机10过滤出的脱硫渣装袋备用，滤液送混合液槽11，与高帮沉降槽8的溢流一起用混合液泵12送往生产流程中的循环母液储槽。·本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高硫种分母液强化排盐及脱硫生产装置，其特征在于：在静态混合器（1）的进口连接有种分母液管道和氧化剂管道，其中氧化剂管道来自于氧化剂泵（3）及与其连接的氧化剂储槽（2）；静态混合器（1）的出口与原正常生产流程设备连接；原正常生产流程设备的苛化后液管道和脱硫剂管道与反应槽（6）连接，其中脱硫剂管道来自于电炉（5）及与其连接的固态混合机（4）；反应槽（6）与浆液泵（7）连接，浆液泵（7）与沉降槽（8）连接，沉降槽（8）的底流出口通过底流泵（9）与过滤机（10）连接，沉降槽（8）的溢流管道、过滤机（10）滤液管道与混合液槽（11）连接，混合液槽（11）通过混合液泵（12）与生产系统循环母液储槽连接。

【技术特征摘要】
1.一种高硫种分母液强化排盐及脱硫生产装置，其特征在于:在静态混合器(I)的进口连接有种分母液管道和氧化剂管道，其中氧化剂管道来自于氧化剂泵(3)及与其连接的氧化剂储槽(2);静态混合器(I)的出口与原正常生产流程设备连接；原正常生产流程设备的苛化后液管道和脱硫剂管道与反应槽(6)连接，其中脱硫剂管道来自于电炉(5)及与其连接的固态混合机(4 );反应槽(6 )与浆液泵(7 )连接，浆液泵(7 )与沉降槽(8 )连接，沉降槽(8)的底流出口通过底流泵(9)与过滤机(10)连接，沉降槽(8)的溢流管道、过滤机(10)滤液管道与混合液槽(11)连接，混合液槽(11)通过混合液泵(12 )与生产系统循环母液储槽连接。2.根据权利要求1所述的高硫种分母液强化排盐及脱硫生产装置，其特征在于:电炉(5)采用马弗炉、或井式炉、或回转窑。3.根据权利要求1所述的高硫种分母液强化排盐及脱硫生产装置，其特征在于:反应槽(6)带搅拌装置，底部为锥底型。4.根据权利要求1所述的高硫种分母液强化排盐及脱硫生产装置，其特征在于:沉降槽(8)为高帮型沉降槽，底部为锥底型，...

【专利技术属性】
技术研发人员：车蓉，金刚，徐树涛，周正明，
申请(专利权)人：贵阳铝镁设计研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：