一种孔系快速装夹准确定位方法技术

一种孔系快速装夹准确定位方法，在现有工作台面上，均布开有纵向的T形槽的基础上，在工作台面上每两个T形槽之间均匀设置横向与T形槽平行，纵向与T形槽垂直的基准孔，基准孔与工作台面相垂直；在工作台面的基础上在横向每间隔30mm的距离，纵向每间隔30mm的距离设一个基准孔，在横向的每一排基准孔中心线构成的平面均平行于工作台面上的基准T型槽，纵向的每一排基准孔的中心线所构成的平面均垂直于工作台面上的T形槽；在基准孔上插入定位销，然后将工件向定位销靠紧，压紧压板，并用螺栓压紧便可以加工，实现快速定位装夹。本发明专利技术的优点：专业化工装数量减少，可使工装设计简单、装夹方便以及降低工人劳动强度。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及孔系快速装夹
，特别涉及了。
技术介绍
制造过程中工装包括:刀具、夹具、量具及模具。由于大量的加工操作需要装夹，工装设计在制造中就变得非常重要。为了降低工装费用、生产准备时间及提高生产效率，快速装夹准确定位技术是必不可少的。机匣加工一般都是采用粗车、半精车、精车及钻镗铣等工艺。机匣种类繁多，直径大小和壁厚不同，致使所用的专业工装数量较多，不利于降低企业生产成本和工装的管理。为此应用快速装夹准确定位技术设计工装时，将被加工零件根据工艺相似性、尺寸的相近，对零件进行分类归组，使整套工装标准化、系列化和通用化，使之成为专业化可调工装。以往在工装的设计上多数采用一道工序对应一个工装夹具，一个工装夹具对应一个零件。
技术实现思路
本专利技术的目的是减少装夹夹具及找正时间，缩短生产准备周期，提高生产效率，特提供了。本专利技术提供了，其特征在于:所述的孔系快速装夹准确定位方法，把环形件都聚集在一起，统一用一个底座、不同的定位孔、标准定位销搭配来完成不同零件的工装设计，在现有工作台面I上，均布开有纵向的T形槽2的基础上，在工作台面I上每两个T形槽2之间均匀设置横向与T形槽2平行，纵向与T形槽2垂直的基准孔3，基准孔3与工作台面I相垂直；在工作台面I的基础上在横向每间隔30mm的距离，纵向每间隔30mm的距离设一个基准孔3，基准孔3垂直于工作台面I的上表面，在横向的每一排基准孔3中心线构成的平面均平行于工作台面I上的基准T型槽2，纵向的每一排基准孔3的中心线所构成的平面均垂直于工作台面I上的T形槽2 ；工件装夹时，在基准孔3上插入第一定位销4和第二定位销6，然后将工件7向第一定位销4和第二定位销6靠紧，压紧压板5并用螺栓压紧便可以加工，实现快速定位装夹。所述的T形槽2的个数为6?12个。所述的工作台面I为圆盘状结构。机匣加工一般都是采用粗车、半精车、精车及钻镗铣等工艺。机匣种类繁多，直径大小和壁厚不同，致使所用的专业工装数量较多，不利于降低企业生产成本和工装的管理。为此应用快速装夹准确定位技术设计工装时，将被加工零件根据工艺相似性、尺寸的相近，对零件进行分类归组，使整套工装标准化、系列化和通用化，使之成为专业化可调工装。在现有工作台面均布开有径向的T形槽的基础上，在工作台面每两个T形槽之间均匀设置横向与T形槽平行，纵向与T形槽垂直的基准孔，基准孔与工作台面相垂直。该项技术的效果是，可以在不需要重新找正的情况下，准确方便地进行零件的多次或重复装夹，并且对不同的工件均可以快速的限位，其限位精度高，有效地减少了工件的准备时间，提高了工作效率，该项技术不仅适用于数控机床也适用于普通机床。本专利技术的优点:本专利技术所述的孔系快速装夹准确定位方法，专业化工装数量减少，适应现场管理。可使工装设计简单、装夹方便以及降低工人劳动强度。减少装夹夹具及找正时间，缩短生产准备周期，提高生产效率。专业化工装数量减少，制造成本低，应用范围广。进一步扩展应用到其它型号发动机及民品燃机的生产过程中，则其产生的经济效益将更大。【附图说明】下面结合附图及实施方式对本专利技术作进一步详细的说明:图1为孔系快速装夹准确定位方法实施方案示意图；图2为孔系快速装夹准确定位方法实施方案剖视图。【具体实施方式】实施例1本实施例提供了，其特征在于:所述的孔系快速装夹准确定位方法，把环形件都聚集在一起，统一用一个底座、不同的定位孔、标准定位销搭配来完成不同零件的工装设计，在现有工作台面I上，均布开有纵向的T形槽2的基础上，在工作台面I上每两个T形槽2之间均匀设置横向与T形槽2平行，纵向与T形槽2垂直的基准孔3，基准孔3与工作台面I相垂直；在工作台面I的基础上在横向每间隔30mm的距离，纵向每间隔30mm的距离设一个基准孔3，基准孔3垂直于工作台面I的上表面，在横向的每一排基准孔3中心线构成的平面均平行于工作台面I上的基准T型槽2，纵向的每一排基准孔3的中心线所构成的平面均垂直于工作台面I上的T形槽2 ；工件装夹时，在基准孔3上插入第一定位销4和第二定位销6，然后将工件7向第一定位销4和第二定位销6靠紧，压紧压板5并用螺栓压紧便可以加工，实现快速定位装夹。所述的T形槽2的个数为6个。所述的工作台面I为圆盘状结构。机匣加工一般都是采用粗车、半精车、精车及钻镗铣等工艺。机匣种类繁多，直径大小和壁厚不同，致使所用的专业工装数量较多，不利于降低企业生产成本和工装的管理。为此应用快速装夹准确定位技术设计工装时，将被加工零件根据工艺相似性、尺寸的相近，对零件进行分类归组，使整套工装标准化、系列化和通用化，使之成为专业化可调工装。在现有工作台面均布开有径向的T形槽的基础上，在工作台面每两个T形槽之间均匀设置横向与T形槽平行，纵向与T形槽垂直的基准孔，基准孔与工作台面相垂直。该项技术的效果是，可以在不需要重新找正的情况下，准确方便地进行零件的多次或重复装夹，并且对不同的工件均可以快速的限位，其限位精度高，有效地减少了工件的准备时间，提高了工作效率，该项技术不仅适用于数控机床也适用于普通机床。实施例2本实施例提供了，其特征在于:所述的孔系快速装夹准确定位方法，把环形件都聚集在一起，统一用一个底座、不同的定位孔、标准定位销搭配来完成不同零件的工装设计，在现有工作台面I上，均布开有纵向的T形槽2的基础上，在工作台面I上每两个T形槽2之间均匀设置横向与T形槽2平行，纵向与T形槽2垂直的基准孔3，基准孔3与工作台面I相垂直；在工作台面I的基础上在横向每间隔30mm的距离，纵向每间隔30mm的距离设一个基准孔3，基准孔3垂直于工作台面I的上表面，在横向的每一排基准孔3中心线构成的平面均平行于工作台面I上的基准T型槽2，纵向的每一排基准孔3的中心线所构成的平面均垂直于工作台面I上的T形槽2 ；工件装夹时，在基准孔3上插入第一定位销4和第二定位销6，然后将工件7向第一定位销4和第二定位销6靠紧，压紧压板5并用螺栓压紧便可以加工，实现快速定位装夹。所述的T形槽2的个数为12个。所述的工作台面I为圆盘状结构。机匣加工一般都是采用粗车、半精车、精车及钻镗铣等工艺。机匣种类繁多，直径大小和壁厚不同，致使所用的专业工装数量较多，不利于降低企业生产成本和工装的管理。为此应用快速装夹准确定位技术设计工装时，将被加工零件根据工艺相似性、尺寸的相近，对零件进行分类归组，使整套工装标准化、系列化和通用化，使之成为专业化可调工装。在现有工作台面均布开有径向的T形槽的基础上，在工作台面每两个T形槽之间均匀设置横向与T形槽平行，纵向与T形槽垂直的基准孔，基准孔与工作台面相垂直。该项技术的效果是，可以在不需要重新找正的情况下，准确方便地进行零件的多次或重复装夹，并且对不同的工件均可以快速的限位，其限位精度高，有效地减少了工件的准备时间，提高了工作效率，该项技术不仅适用于数控机床也适用于普通机床。实施例3本实施例提供了，其特征在于:所述的孔系快速装夹准确定位方法，把环形件都聚集在一起，统一用一个底座、不同的定位孔、标准定位销搭配来完成不同零件的工装设计，在现有工作台面I上，均布开有纵向的T形槽2的基础上，在工作台面I上每两个T形槽2之间均匀设置横向与T形槽2平行，纵向与T形槽2垂直的基准孔3，基准孔3与工作本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种孔系快速装夹准确定位方法，其特征在于：所述的孔系快速装夹准确定位方法，把环形件都聚集在一起，统一用一个底座、不同的定位孔、标准定位销搭配来完成不同零件的工装设计，在现有工作台面（1）上，均布开有纵向的T形槽（2）的基础上，在工作台面（1）上每两个T形槽（2）之间均匀设置横向与T形槽（2）平行，纵向与T形槽（2）垂直的基准孔（3），基准孔（3）与工作台面（1）相垂直；在工作台面（1）的基础上在横向每间隔30mm的距离，纵向每间隔30mm的距离设一个基准孔（3），基准孔（3）垂直于工作台面（1）的上表面，在横向的每一排基准孔（3）中心线构成的平面均平行于工作台面（1）上的基准T型槽（2），纵向的每一排基准孔（3）的中心线所构成的平面均垂直于工作台面（1）上的T形槽（2）；工件装夹时，在基准孔（3）上插入第一定位销（4）和第二定位销（6），然后将工件（7）向第一定位销（4）和第二定位销（6）靠紧，压紧压板（5）并用螺栓压紧便可以加工，实现快速定位装夹。

【技术特征摘要】
1.一种孔系快速装夹准确定位方法，其特征在于:所述的孔系快速装夹准确定位方法，把环形件都聚集在一起，统一用一个底座、不同的定位孔、标准定位销搭配来完成不同零件的工装设计，在现有工作台面(I)上，均布开有纵向的T形槽(2)的基础上，在工作台面(I)上每两个T形槽(2 )之间均匀设置横向与T形槽(2 )平行，纵向与T形槽(2 )垂直的基准孔(3)，基准孔(3)与工作台面(I)相垂直； 在工作台面(I)的基础上在横向每间隔30mm的距离，纵向每间隔30mm的距离设一个基准孔(3 )，基准孔(3 )垂直于工作台面(I)的上表面，在横向的每一...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯守胜，张建国，
申请(专利权)人：沈阳黎明航空发动机集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：