伺服电机精确控料系统的制造方法技术方案

本发明专利技术提供了一种伺服电机精确控料系统的制造方法，其中，包括如下步骤：A、制备料斗的步骤：选用钢板焊接称为漏斗状的料斗，B、安装料斗附属部件的步骤：在料斗的下方安装伺服电机，主动轴和从动轴，出料口内固定安装齿轮箱，齿轮箱内部设置主动齿轮和从动齿轮，主动轴与主动齿轮固定连接，伺服电机上安装减速机，减速机的输出轴与主动轴之间固定连接；C、安装控制装置的步骤，在料斗的一侧安装电池箱和操作台，操作台上部设置控制板，控制板上连接触摸屏，伺服电机与电池箱电连接，控制板与伺服电机电控连接，控制板、触摸屏与电池箱电连接，电池箱内嵌入蓄电池。本发明专利技术制造方法简单，制得的产品结构简单，使用方便，能够精确控制投料量，降低养殖成本。

【技术实现步骤摘要】

:本专利技术涉及畜牧养殖用机械
，特别涉及一种。
技术介绍
: 畜牧养殖中，养貂的收益很大。所以，养貂户大范围出现。貂无盲肠且小肠很短(为体长的四倍)，胃亦很少。这种特征决定貂需少量多餐，平均日摄食量为40~55克，每次摄食间隔为3小时。另外，由于貂性情凶猛，活动敏捷，所以，貂的养殖不适合群养，通常一个养殖笼具中养殖一只或两只，以一只为宜，以避免彼此抓伤皮毛。在喂养貂的时候，因为貂食用量较少，一顿50g左右，而传统的投料设备，难以精确控制投料，(貂的食用饲料，通常为鸡肉，骨头等粉碎物，造价较高)造成了饲料的浪费，提高了养殖成本即降低了养殖户的收益。为解决这种技术问题，需要出现一种制造方法简单，制得的产品结构简单，使用方便，能够精确控制投料量，降低养殖成本的一种。
技术实现思路
: 本专利技术的目的在于克服现有技术中存在的缺点，提供一种制造方法简单，制得的产品结构简单，使用方便，能够精确控制投料量，降低养殖成本的一种。为了实现上述目的，本专利技术提供了一种，其中，包括如下步骤:` A、制备料斗的步骤:选用钢板焊接称为漏斗状的料斗，料斗的外壁上固定焊接有料斗支架，在料斗支架的一端安装旋轴，料斗的底部开孔作为出料口，料斗底部探出料斗支架的距离为25-35cm ； B、安装料斗附属部件的步骤:在料斗的下方安装伺服电机，主动轴和从动轴，出料口内固定安装齿轮箱，齿轮箱内部设置主动齿轮和从动齿轮，主动轴与主动齿轮固定连接，伺服电机上安装减速机，减速机的输出轴与主动轴之间固定连接； C、安装控制装置的步骤，在料斗的一侧安装电池箱和操作台，操作台上部设置控制板，控制板上连接触摸屏，伺服电机与电池箱电连接，控制板与伺服电机电控连接，控制板、触摸屏与电池箱电连接，电池箱内嵌入蓄电池。料斗、电池箱和操作台的下方加设行走机构。经本专利技术制造方法制得的伺服电机精确控料系统，包括电池箱、操作台和料斗，料斗的下方设置有主动轴、从动轴和伺服电机，电池箱与伺服电机之间电连接，料斗的底部设置有出料口，其中，操作台上设置有控制板和触摸屏，伺服电机上设置有减速机，减速机与主动轴相连接，出料口内固定安装有齿轮箱，齿轮箱内设置有主动齿轮和从动齿轮，主动齿轮、从动齿轮之间啮合连接，主动齿轮固定在主动轴上，从动齿轮固定在从动轴上，控制板与伺服电机之间电控连接，触摸屏、控制板与电池箱之间电连接。料斗呈漏斗状，料斗的下方固定安装有料斗支架，出料口上插合连接有投料管，料斗支架的一端设置有旋轴，所述料斗能够以所述旋轴为基点向外翻转。所述控制板用于控制伺服电机的转速，伺服电机驱动主动轴旋转，主动轴带动主动齿轮啮合从动齿轮转动，从而将物料顺着齿轮啮合处卷入到出料口并通过投料管挤出， 所述主动齿轮、从动齿轮啮合转动一圈卷入30-60g物料，以50g为优选。所述电池箱、操作台和料斗及其附属部件可以安装在行走机构上，进行移动投料。本专利技术的优点为:制造方法简单，制得的产品结构简单，使用方便，能够精确控制投料量，降低养殖成本，具体为: 本专利技术通过控制板设定伺服电机的转速，伺服电机驱动主动齿轮转动，主动齿轮与从动齿轮啮合转动一圈，将物料50g左右顺着齿轮挤入至出料口，若粉碎的骨头渣子将齿轮塞住，可以通过控制伺服电机翻转，进而将堵塞物吐出。本专利技术通过伺服电机控制齿轮转速进而控制精确投料，大大降低了养殖成本，避免了饲料的浪费。【附图说明】: 图1为本专利技术的各组成部分连接示意图。图2为本专利技术的料斗的侧视图。附图标识: 1、电池箱2、触摸屏3、控制板 4、操作台5、伺服电机6、减速机 7、主动齿轮8、从动齿轮9、料斗 10、从动轴11、主动轴12、料斗支架 13、旋轴14、投料管 【具体实施方式】: 下面结合附图，对本专利技术进行说明。，其中，包括如下步骤: A、制备料斗的步骤:选用钢板焊接称为漏斗状的料斗，料斗的外壁上固定焊接有料斗支架，在料斗支架的一端安装旋轴，料斗的底部开孔作为出料口，料斗底部探出料斗支架的距离为25-35cm ； B、安装料斗附属部件的步骤:在料斗的下方安装伺服电机，主动轴和从动轴，出料口内固定安装齿轮箱，齿轮箱内部设置主动齿轮和从动齿轮，主动轴与主动齿轮固定连接，伺服电机上安装减速机，减速机的输出轴与主动轴之间固定连接； C、安装控制装置的步骤，在料斗的一侧安装电池箱和操作台，操作台上部设置控制板，控制板上连接触摸屏，伺服电机与电池箱电连接，控制板与伺服电机电控连接，控制板、触摸屏与电池箱电连接，电池箱内嵌入蓄电池。料斗、电池箱和操作台的下方加设行走机构。经本专利技术制造方法制得的伺服电机精确控料系统，如图1-图2所示，图1为本专利技术的各组成部分连接示意图。图2为本专利技术的料斗的侧视图。包括电池箱1、操 作台4和料斗9，料斗9的下方设置有主动轴11、从动轴10和伺服电机，电池箱与伺服电机之间电连接，料斗的底部设置有出料口，其中，操作台4上设置有控制板3和触摸屏2，伺服电机5上设置有减速机6，减速机6与主动轴11相连接，出料口内固定安装有齿轮箱，齿轮箱内设置有主动齿轮7和从动齿轮8，主动齿轮7、从动齿轮8之间啮合连接，主动齿轮7固定在主动轴11上，从动齿轮8固定在从动轴10上，控制板3与伺服电机5之间电控连接，触摸屏2、控制板3与电池箱I之间电连接。料斗9呈漏斗状，料斗9的下方固定安装有料斗支架12，出料口上插合连接有投料管14，料斗支架12的一端设置有旋轴13，料斗9能够以旋轴12为基点向外翻转。控制板3用于控制伺服电机5的转速，伺服电机5驱动主动轴11旋转，主动轴11带动主动齿轮7啮合从动齿轮8转动，从而将物料顺着齿轮啮合处卷入到出料口并通过投料管14挤出，主动齿轮7、从动齿轮8啮合转动一圈卷入30-60g物料，以50g为优选。电池箱1、操作台4和料斗9及其附属部件可以安装在行走机构上，进行移动投料。本专利技术制造方法简单，制得的产品结构简单，使用方便，能够精确控制投料量，降低养殖成本，本专利技术通过控制板设定伺服电机的转速，伺服电机驱动主动齿轮转动，主动齿轮与从动齿轮啮合转动一圈，将物料50g左右顺着齿轮挤入至出料口，若粉碎的骨头渣子将齿轮塞住，可以通过控制伺服电机翻转，进而将堵塞物吐出。本专利技术通过伺服电机控制齿轮转速进而控制精确投 料，大大降低了养殖成本，避免了饲料的浪费。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种伺服电机精确控料系统的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：A、制备料斗的步骤：选用钢板焊接称为漏斗状的料斗，料斗的外壁上固定焊接有料斗支架，在料斗支架的一端安装旋轴，料斗的底部开孔作为出料口，料斗底部探出料斗支架的距离为25?35cm；B、安装料斗附属部件的步骤：在料斗的下方安装伺服电机，主动轴和从动轴，出料口内固定安装齿轮箱，齿轮箱内部设置主动齿轮和从动齿轮，主动轴与主动齿轮固定连接，伺服电机上安装减速机，减速机的输出轴与主动轴之间固定连接；C、安装控制装置的步骤，在料斗的一侧安装电池箱和操作台，操作台上部设置控制板，控制板上连接触摸屏，伺服电机与电池箱电连接，控制板与伺服电机电控连接，控制板、触摸屏与电池箱电连接，电池箱内嵌入蓄电池。

【技术特征摘要】
1.一种伺服电机精确控料系统的制造方法，其特征在于，包括如下步骤: A、制备料斗的步骤:选用钢板焊接称为漏斗状的料斗，料斗的外壁上固定焊接有料斗支架，在料斗支架的一端安装旋轴，料斗的底部开孔作为出料口，料斗底部探出料斗支架的距离为25-35cm ； B、安装料斗附属部件的步骤:在料斗的下方安装伺服电机，主动轴和从动轴，出料口内固定安装齿轮箱，齿轮箱内部设置主动齿轮和从动齿轮，主动...

【专利技术属性】
技术研发人员：曲田桂，
申请(专利权)人：青岛田瑞生态科技有限公司，
类型：发明
国别省市：