树脂基复合材料的热压罐/液体模塑成型组合装置制造方法及图纸

一种用于树脂基复合材料成型的热压罐／液体模塑成型组合装置，是由可以加热、抽真空和加压的树脂罐，带有进出树脂管道的热压罐，树脂采集罐，压缩空气管道，真空管道，树脂流动管道等连接组成。该装置相应的技术是将热压罐成型工艺技术和液体成型工艺技术的特点进行整合，形成了树脂导入真空、树脂注射压力、树脂罐温度、模具温度、模腔外部压力等五大工艺成型参数相互独立可控的新的液体成型工艺方法，使得高粘度的高性能树脂在复合材料液体成型中的使用成为可能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种树脂基复合材料及其制品的制造装置，尤其是能在进行液体模塑成型(树脂传递模塑成型(RTM)或真空辅助树脂传递模塑成型(VARTM工艺))成型复合材料时从外部施加温度、压力的装置。
技术介绍
目前，公知的复合材料液体模塑成型技术(RTM或VARTM等)的主体装置为RTM设备或专用的真空加压装置，复合材料成型中利用真空或树脂泵产生的压力差驱动液体树脂注入置于模腔内的复合材料增强体中进行树脂浸渍从而完成复合材料的制备。这种成型技术可以满足增强材料的各种织物形态(平面、立体等)的要求，但是主要的问题是树脂注入的效果与树脂粘度有直接的关系，通常液体模塑成型要求的树脂粘度应控制在小于0.5Pa.s的范围，为了解决高粘度树脂在液体模塑成型工艺中的应用，可以采用带加热系统的RTM设备和模具，但是带加热功能的RTM设备价格昂贵，同时带有加热功能的模具的价格至少是普通模具价格的数倍。另外，液体成型模塑成型技术中树脂流动过程的驱动力仅来自树脂泵或真空导入的压差，没有从外部进一步本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种复合材料成型方法，其特征在于：包括：将复合材料成型模具置于热压罐中，通过液体模塑成型方法和热压罐的共同作用成型复合材料或部件。

【技术特征摘要】
1.一种复合材料成型方法，其特征在于：包括：将复合材料成型模具置于
热压罐中，通过液体模塑成型方法和热压罐的共同作用成型复合材料或部件。
2.根据权利要求1所述的复合材料成型方法，其特征在于：混合搅拌后的
树脂倒入树脂罐进行真空脱气和加热，放置复合材料增强体的模具放入热压罐
进行真空排气和加热，树脂罐内的树脂通过压力和/或真空被注入或导入至模具
中并完全浸渍增强体，在树脂浸渍过程中或浸渍结束但在树脂黏度允许的时间
段内，利用热压罐的压力对模具外部加压，达到调节复合材料中树脂含量，或
增加锁模力等作用；通过多种独立的工艺参数的优化调节，最终成型复合材料
部件。
3.根据权利要求1所述的复合材料成型方法，其特征在于：树脂罐的加热
采用外部夹套电加热水浴或油浴方式。
4.一种复合材料成型装...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛元德，居建国，李文晓，沈星万，
申请(专利权)人：同济大学，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]