一种膨胀阀喷射控制系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种膨胀阀喷射控制系统，包括用于数据采集、数据处理以及控制输出的主控单元、压缩机、室内换热器、室外换热器，所述压缩机的排气口通过管道与四通阀的D接口相连，所述四通阀的E接口通过管道与室内换热器的第一端口相连，所述四通阀的S接口通过管道与压缩机的吸气口相连，所述四通阀的C接口通过管道与室外换热器的第一端口相连，还包括经济器，所述经济器包括第一换热通道和第二换热通道，所述第一换热通道的一端通过第二电子膨胀阀与室内换热器的第二端口连接。本控制系统喷射过程中通过动态调节电子膨胀阀开度，使得补气量处于最佳状态，最大幅度体现补气增焓压缩机提高低温制热量与能效比、大幅提升制冷时主路过冷度的优势。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种膨胀阀喷射控制系统，包括用于数据采集、数据处理以及控制输出的主控单元、压缩机、室内换热器、室外换热器，所述压缩机的排气口通过管道与四通阀的D接口相连，所述四通阀的E接口通过管道与室内换热器的第一端口相连，所述四通阀的S接口通过管道与压缩机的吸气口相连，所述四通阀的C接口通过管道与室外换热器的第一端口相连，还包括经济器，所述经济器包括第一换热通道和第二换热通道，所述第一换热通道的一端通过第二电子膨胀阀与室内换热器的第二端口连接。本控制系统喷射过程中通过动态调节电子膨胀阀开度，使得补气量处于最佳状态，最大幅度体现补气增焓压缩机提高低温制热量与能效比、大幅提升制冷时主路过冷度的优势。【专利说明】一种膨胀阀喷射控制系统
本专利技术属于空调控制
，具体地说，是涉及一种喷射用电子膨胀阀控制系统。
技术介绍
目前喷射增焓空调系统所使用压缩机多为两种，数码喷射压缩机与变频喷射压缩机，而喷射方式亦分为两种:闪蒸罐喷射与经济器喷射，使用闪蒸罐的喷射方式存在喷射量无法精准控制且容易液击的缺点，解决办法是通过实验确认最小的喷射量，以保证在任何情况下不会发生液击，但此时喷射优势无法完全体现，另外控制喷射通断的电磁阀有正向泄露，反向0.5bar压差完全导通的缺点，反向泄露影响可靠性，正向压差导通存在异常噪音；与闪蒸罐喷射相比，经济器喷射具有可以保障压缩机可靠运行的优点，然而，经济器喷射的喷射膨胀阀的开启时机无法准确判断，而开启后一般只控制喷射过热度，无法将喷射量调节到最优，对于多联机系统，目前还尚未有变频喷射增焓压缩机与多联机系统结合的先例，原因在于喷射膨胀阀很难在多联机系统负荷变化范围大(部分内机瞬间关机或开机)且速度快，安装与使用条件多变的情况下进行精确控制，很难做到可靠与高效兼得。基于此，如何专利技术一种膨胀阀喷射控制系统，可以使得经济器喷射方式在使用条件多变的情况下进行精确控制，做到可靠与高效兼得，是本专利技术主要解决的技术问题。
技术实现思路
本专利技术为了解决现有在变频多联系统中无法正确择时开启并高效控制喷射电子膨胀阀，容易喷射带液损坏压缩机的问题，提供了一种膨胀阀喷射控制系统，可以判断开启、关闭喷射电子膨胀阀条件，膨胀阀开启后通过合理控制膨胀阀开度可将喷射量控制在合理范围内，提闻能效。为了解决上述技术问题，本专利技术采用以下技术方案予以实现:一种膨胀阀喷射控制系统，包括用于数据采集、数据处理以及控制输出的主控单元、压缩机、室内换热器、室外换热器，所述压缩机的排气口通过管道与四通阀的D接口相连，所述四通阀的E接口通过管道与室内换热器的第一端口相连，所述四通阀的S接口通过管道与压缩机的吸气口相连，所述四通阀的C接口通过管道与室外换热器的第一端口相连，还包括经济器，所述经济器包括第一换热通道和第二换热通道，所述第一换热通道的一端通过第二电子膨胀阀与室内换热器的第二端口连接，第一换热通道的另外一端依次通过第三电子膨胀阀、室外换热器出口温度传感器与室外换热器的第二端口连接，所述第二换热通道的出气端依次通过喷射前温度传感器、单向阀与压缩机的补气口相连，所述第二换热通道的另外一端依次通过节流后温度传感器、第一电子膨胀阀与室内换热器的第二端口连接，在所述压缩机的排气口与四通阀的D接口之间的管道上设置有排气温度传感器，用于检测排气温度；所述的喷射前温度传感器，用于检测喷射前温度；所述的节流后温度传感器，用于检测节流后温度；所述的室外换热器出口温度传感器，用于检测室外换热器出口温度；在所述的室外换热器上设置有用于检测外盘管中部温度的外盘管温度传感器，在所述的室内换热器上设置有用于检测内盘管中部温度的内盘管温度传感器。进一步的，在所述压缩机的排气口与四通阀的D接口之间的管道上还设置有高压压力传感器，用于检测压缩机的排气绝对压力；在所述压缩机的吸气口与四通阀的S接口之间的管道上还设置有低压压力传感器，用于检测压缩机的吸气绝对压力。又进一步的，所述压缩机为喷射增焓直流变频压缩机。所述喷射增焓空调系统还包括多个并联设置的所述室内机。与现有技术相比，本专利技术的优点和积极效果是:本专利技术的膨胀阀喷射控制系统将变频喷射增焓压缩机与多联机系统结合，通过高低压压力(为排气绝对压力/吸气绝对压力值)与经济器进出口温度传感器(为喷射前温度、节流后温度)的反馈，精确控制喷射阀开度，既可以保证压缩机可靠性，又通过电子膨胀阀动态调节喷射量，使得系统处于最优状态。若内机突然开启或关闭则通过压缩机频率的变化反馈，对电子膨胀阀的开度实时调节，克服了负荷的突变造成液击发生的难题。结合附图阅读本专利技术实施方式的详细描述后，本专利技术的其他特点和优点将变得更加清楚。【专利附图】【附图说明】图1是本专利技术所提出的膨胀阀喷射控制方法的控制流程图；图2是实施例一中修正系数a曲线图；图3是实施例一中修正系数b曲线图；图4是实施例一中修正系数c曲线图；图5是实施例一中系数e曲线图；图6是实施例一中膨胀阀喷射控制系统图结构示意图；图7是实施例一中膨胀阀喷射控制系统方框图。【具体实施方式】下面结合附图对本专利技术的【具体实施方式】作进一步详细地说明。实施例一，本实施例中的膨胀阀喷射控制方法以及系统适用于采用经济器喷射方式搭载变频喷射压缩机的多联机系统；本实施例将结合膨胀阀喷射控制系统，详细说明本专利技术的膨胀阀喷射控制方法以及系统的原理，参见图1所示，本实施例的膨胀阀喷射控制方法包括以下步骤:喷射开启判断步骤Step22,在制冷模式下，首先，确定目标过冷度，然后，将当前过冷度与目标过冷度比较，若当前过冷度< 目标过冷度+误差Dl，则开启喷射模式；在制热模式下，首先，计算开启指数，然后，判断若开启指数KS 1，则开启喷射模式；其中:a为压缩机频率修正系数；b为压缩比修正系数；c为低压压力对应饱和温度修正系数；喷射关闭判断步骤St印21，在制冷模式下，若喷射电子膨胀阀关至最小阀开度且当前过冷度> 目标过冷度+设计余量D2，则关闭喷射模式。需要说明的是，在喷射开启判断步骤中，内机所需最小过冷度是通过内机与外机的高度落差与其对应的联机管长度计算得出，高度落差与长配管通过内机的拨码区分，由中央处理单元识别并计算，通过控制当前过冷度< 目标过冷度+误差D1，则开启喷射模式，有效杜绝了因高落差与长配管而产生的异常噪音问题，Dl为考虑到计算误差等原因造成的偏差。在喷射关闭判断步骤中，当符合喷射关闭条件后，阀开度关闭至O步即可。计算开启指数K的公式中，0.25,0.35,0.4为权重比，根据实验情况可进行微调。本实施例中的控制方法通过喷射电子膨胀阀节流后的热敏电阻、喷射前热敏电阻等温度传感器与系统高低压压力传感器配合控制的方法，解决了在变频多联系统中无法正确择时开启并高效控制喷射电子膨胀阀的问题，以及解决了喷射带液损坏压缩机的问题，本专利技术所提供方法可以判断开启、关闭喷射电子膨胀阀条件，膨胀阀开启后通过合理控制膨胀阀开度可将喷射量控制在合理范围内，提高能效。参见图2?图4所不,本实施例分别给出了压缩机频率修正系数a与压缩机转速、压缩比修正系数b与压缩比、低压压力对应饱和温度修正系数c与低压压力对应温度的曲线图，其中，压缩机转速参数由压缩机反馈至主控单元，压缩比由主控本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种膨胀阀喷射控制系统，包括用于数据采集、数据处理以及控制输出的主控单元、压缩机、室内换热器、室外换热器，所述压缩机的排气口通过管道与四通阀的D接口相连，所述四通阀的E接口通过管道与室内换热器的第一端口相连，所述四通阀的S接口通过管道与压缩机的吸气口相连，所述四通阀的C接口通过管道与室外换热器的第一端口相连，其特征在于，还包括经济器，所述经济器包括第一换热通道和第二换热通道，所述第一换热通道的一端通过第二电子膨胀阀与室内换热器的第二端口连接，第一换热通道的另外一端依次通过第三电子膨胀阀、室外换热器出口温度传感器与室外换热器的第二端口连接，所述第二换热通道的出气端依次通过喷射前温度传感器、单向阀与压缩机的补气口相连，所述第二换热通道的另外一端依次通过节流后温度传感器、第一电子膨胀阀与室内换热器的第二端口连接，在所述压缩机的排气口与四通阀的D接口之间的管道上设置有排气温度传感器，在所述的室外换热器上设置有用于检测外盘管中部温度的外盘管温度传感器，在所述的室内换热器上设置有用于检测内盘管中部温度的内盘管温度传感器。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈兴虎，康月，詹跃航，
申请(专利权)人：海信山东空调有限公司，
类型：实用新型
国别省市：