一种电子膨胀阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电子膨胀阀，属于空调制冷领域，解决现有技术中，电子膨胀阀内行星轮减速装置容易发生组装错位的技术问题，本实用新型专利技术提供的电子膨胀阀包括阀体、阀芯、调节螺杆、电磁驱动单元和连接在电磁驱动单元与调节螺杆之间的齿轮减速单元，齿轮减速单元包括固定齿轮、设置在调节螺杆上的输出齿轮、行星轮架和行星轮，行星轮包括与固定齿轮啮合的上齿轮和与输出齿轮啮合的下齿轮，行星轮架向下延伸出转轴，行星轮设有轴向贯通的安装孔，齿轮减速单元还包括用于将行星轮限位在转轴上的压板，行星架和行星轮其中之一包括有凸台，另一个包括有避让槽，行星轮装配到位时，凸台嵌入避让槽中，转轴下端伸出行星轮底部用于连接压板。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种电子膨胀阀。
技术介绍
电子膨胀阀是空调制冷领域的采用组件，部分电子膨胀阀中设有行星轮减速装置，通过行星轮减速装置改变转速来控制开阀的速度。行星轮减速装置包括与行星架和行星轮，行星轮上设有不同齿数的上齿轮和下齿轮，行星轮需要安装设定方向装入行星架，但是在安装过程中，上齿轮和下齿轮的区分难度较大，增加员工工作强度，且极易安装出错。
技术实现思路
本技术解决的技术问题是提供一种电子膨胀阀，确保电子膨胀阀中的行星轮减速装置正确装配。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种电子膨胀阀，包括阀体、阀芯、调节螺杆、电磁驱动单元和连接在电磁驱动单元与调节螺杆之间的齿轮减速单元，所述齿轮减速单元包括固定齿轮、设置在调节螺杆上的输出齿轮、行星轮架和行星轮，所述行星轮包括与固定齿轮啮合的上齿轮和与输出齿轮啮合的下齿轮，所述行星轮架向下延伸出转轴，所述行星轮设有轴向贯通的安装孔，所述齿轮减速单元还包括用于将行星轮限位在转轴上的压板，所述行星架和行星轮其中之一包括有凸台，另一个包括有避让槽，所述行星轮装配到位时，所述凸台嵌入避让槽中，所述转轴下端伸出行星轮底部用于连接压板。进一步的，所述转轴上设置所述凸台，所述上齿轮的顶面设置所述避让槽，所述避让槽的底部设置所述安装孔。进一步的，所述转轴连接所述行星轮架的根部设置所述凸台。进一步的，所述上齿轮的顶面设置所述凸台，所述安装孔贯穿所述上齿轮和凸台，所述行星架连接设置转轴的位置设置所述避让槽。进一步的，所述凸台为锥形凸台，所述避让槽包括与锥形凸台斜面配合的斜坡。进一步的，所述凸台的端部为半球形，所述避让槽包括与凸台端面配合的球面。进一步的，所述行星架还包括定位柱，所述定位柱和转轴沿行星架的周向间隔交替设置，所述定位柱的末端连接所述压板，所述压板上设有装配孔，所述转轴穿过安装孔连接所述装配孔。本技术的有益效果：本技术的电子膨胀阀中，按正确的方向连接行星轮和行星架时，上齿轮朝向行星架安装，避让槽与限位凸配合，可保证转轴与压板安装尺寸，转轴末端穿过安装孔连接压板；反向安装行星轮和行星架时，下齿轮朝向行星架安装，凸台与避让槽无法配合，限制了行星轮装入深度，转轴与压板安装尺寸不能得到满足，进而导致压板无法安装，以实现识别报错。从而防止行星轮的反装，有效保证行星轮的正确安装方向，避免因行星轮安装错位导致的失效，且提高安装效率，减少无效操作。本技术的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。【附图说明】下面结合附图对本技术做进一步的说明：图1为本技术中电子膨胀阀的结构示意图；图2为本技术中齿轮减速单元的结构示意图；图3为本技术中齿轮减速单元的爆炸示意图。【具体实施方式】下面结合本技术实施例的附图对本技术实施例的技术方案进行解
释和说明，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。参考图1，所示的一种电子膨胀阀，包括阀体1、电磁驱动单元和齿轮减速单元，阀体1上设有阀口11，阀体1上连接有第一连接管12和第二连接管13，阀体1上连接有阀芯座23和套管24，套管24外套有线圈组件，套管24内设有固定柱25，阀芯座23上安装有阀芯21和螺母座3，阀芯21和阀芯座23之间设有复位弹簧22，螺母座3上螺纹连接有调节螺杆4，调节螺杆4底部与阀芯21相顶触，电磁驱动单元包括设置在套管24中的磁转子9，齿轮减速单元包括与固定柱25固定连接的固定齿轮6、与磁转子9连接的行星架5和固定于调节螺杆4上的输出齿轮8，固定齿轮6位于的输出齿轮8的上方，行星架5上安装有行星轮7，行星轮7具有与固定齿轮6啮合的上齿轮71和与输出齿轮8啮合的下齿轮72。在线圈组件工作时，通过电磁感应作用使得磁转子9带动行星架5周向旋转，使得上齿轮71绕固定齿轮6公转，上齿轮71带动下齿轮72自转，以带动输出齿轮8周向旋转，该过程中实现了变速，由于螺母座3与调节螺杆4螺纹连接，在磁转子9顺时针旋转时，调节螺杆4沿螺母座3向下移动，调节螺杆4在向下移动过程中，推动阀芯21压缩复位弹簧22，以实现关闭阀口11；在磁转子9逆时针旋转时，调节螺杆4沿螺母座3向上移动，调节螺杆4在向上移动过程中，复位弹簧22推动阀芯21向上移动，以实现打开阀口11。采用的行星架5包括主体51，主体51底部延伸出转轴52，行星轮7上设有轴向贯的安装孔73。行星架5还包括定位柱55，定位柱55和转轴52沿行星架5的周向间隔交替设置，压板54上设有与定位柱55过盈配合的定位孔542，转轴52穿过安装孔73连接压板54的装配孔541。从而将行星轮7转动安装至行星架5上。在本技术中，行星架5和行星轮7其中之一包括有凸台53，另一个包括有避让槽74，行星轮7装配到位时，凸台53嵌入避让槽74中，转轴52下端伸出行星轮74用于连接压板54。反向安装行星轮7和行星架5时，凸台53与避让槽74无法配合，限制了行星轮7的装入深度，导致转轴52与压板54安装尺寸不能得到满足，进而导致压板54无法安装，以实现识别报错。从而防止行星轮的反装。优选的，在转轴52上设置凸台53，凸台53的直径大于转轴52的直径，行星轮7顶端设有连接该凸台53的避让槽74，避让槽74的底部设置安装孔73。当上齿轮71向行星架5安装时，避让槽74与凸台53配合，转轴52末端穿过安装孔73连接压板54，可保证转轴52与压板54安装尺寸；当下齿轮72向行星架5安装时，凸台53的阻挡可限制行星轮7装入深度，转轴52与压板54安装尺寸不能得到满足，进而导致转轴52和压板54无法连接，进而识别报错。从而，防止行星轮7的反装，有效保证行星轮7正确安装，避免因齿轮安装不良导致的失效，且提高安装效率，减少无效操作。在本技术的其他实施例中，或是在上齿轮的顶面设置凸台，安装孔贯穿所述上齿轮和凸台，行星架连接设置转轴的位置设置避让槽，当上齿轮向行星架安装时，凸台伸入避让槽，转轴末端穿过安装孔连接压板；当下齿轮向行星架安装时，此时凸台朝向，对压板形成阻挡，导致转轴和压板无法连接，进而识别报错。。并且，转轴52连接行星轮架5的根部设置凸台53。凸台53的设置可以增加主体51与转轴52根部的连接强度，减少应力集中，能降低转轴52弯曲和折断的概率，延长使用的寿命。在本技术的其他实施例中，也可在行星轮下齿轮和压板其中之一设有凸台，另一个设有避让槽。并且，凸台53为锥形凸台，凸台53的直径由上至下逐渐减小，避让槽74包括与锥形凸台斜面配合的斜坡，在行星架5与行星轮7安装的过程中，通过斜面配合来进行导向和定位，使行星轮7快速装入到位，方便组装，并且能减小行星轮7转动过程的摩擦力。在本技术的其他实施例中，凸台的底部也可为半球形，避让槽包括凸台底面配合的球面，通过球面配合减小转动摩擦，传动过程的功率损伤小。通过上述实施例，本技术的目的已经被完全有效的达到了。熟悉该项技术的人士应该明白本技术包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本技术的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电子膨胀阀，包括阀体、阀芯、调节螺杆、电磁驱动单元和连接在电磁驱动单元与调节螺杆之间的齿轮减速单元，所述齿轮减速单元包括固定齿轮、设置在调节螺杆上的输出齿轮、行星轮架和行星轮，所述行星轮包括与固定齿轮啮合的上齿轮和与输出齿轮啮合的下齿轮，所述行星轮架向下延伸出转轴，所述行星轮设有轴向贯通的安装孔，所述齿轮减速单元还包括用于将行星轮限位在转轴上的压板，其特征在于，所述行星架和行星轮其中之一包括有凸台，另一个包括有避让槽，所述行星轮装配到位时，所述凸台嵌入避让槽中，所述转轴下端伸出行星轮底部用于连接压板。

【技术特征摘要】
1.一种电子膨胀阀，包括阀体、阀芯、调节螺杆、电磁驱动单元和连接在电磁驱动单元与调节螺杆之间的齿轮减速单元，所述齿轮减速单元包括固定齿轮、设置在调节螺杆上的输出齿轮、行星轮架和行星轮，所述行星轮包括与固定齿轮啮合的上齿轮和与输出齿轮啮合的下齿轮，所述行星轮架向下延伸出转轴，所述行星轮设有轴向贯通的安装孔，所述齿轮减速单元还包括用于将行星轮限位在转轴上的压板，其特征在于，所述行星架和行星轮其中之一包括有凸台，另一个包括有避让槽，所述行星轮装配到位时，所述凸台嵌入避让槽中，所述转轴下端伸出行星轮底部用于连接压板。2.如权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于：所述转轴上设置所述凸台，所述上齿轮的顶面设置所述避让槽，所述避让槽的底部设置所述安装孔。3.如权利要求2所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：詹少军，单宇宽，胡煜刚，
申请(专利权)人：浙江盾安禾田金属有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33