高速软包裁切机刀具隔套制造技术

一种高速软包裁切机刀具隔套，其外侧端面设有与所述刀具隔套同轴的环状凸台，所述环形凸台的外径小于所述刀具隔套的外径，用于给外侧刀具或盖板作为安装座，内侧端面设有与所述刀具隔套同轴的卡槽，所述卡槽设有与所述内侧端面平行的底面，所述环状凸台的外径与所述卡槽的内径尺寸相同，用于多个同样的刀具和多个同样的刀具隔套可以相互级联嵌套，在所述环状凸台上均布有3～6个通孔或螺孔。本实用新型专利技术使得裁切机的双上刀结构紧凑，既起到承接刀座的作用又起到连接传动的作用，该隔套结构使双上刀可互换，可以消除刀具与底刀配合使用过程中，由于底刀的磨损和更换带来的双刀间距配合问题，且有效消除了刀具间的轴向和径向的窜动。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
高速软包裁切机刀具隔套
本技术涉及自动印刷机械，具体说是一种高速软包裁切机刀具隔套。
技术介绍
现有的自动印刷机裁切机将大张的印刷半成品裁切过程中，由于不同印刷品单元之间的大面积整体印刷，能够精确找到不同印刷品单元之间的裁切界线是非常困难的，超过0.1毫米的误差就会给产品带来质量问题，使相邻的单元印刷品上的图案出现在本单元印刷品上。为了解决这个问题，通过将单元印刷品重新排版，相邻列的单元印刷品相互颠倒排版，使得相邻列的单元印刷品之间有同样的印刷图案状态，给相邻列的单元印刷品裁切有了误差冗余。但是，由此又带来另一个问题:将高精度印刷面的印刷品单元裁切时存在一个问题，在流水线将印刷品高速收卷过程中进行分割，被收卷的一侧印刷品在分割线处在被分割的瞬间在收卷辊的带动下被拉断，造成分割处印刷面的固态油墨破碎、剥落，形成断面翻白的现象，严重影响精密印刷产品的印刷质量。对于包装印刷产品来说，可以将有瑕疵的一边包入内部来掩盖，然而相邻列的单元印刷品颠倒排版后，统一的包装方式将无法使所有的外包装的瑕疵部分包入内部，总有一半的产品的瑕疵边被包在外面，这是由印刷设备的分割特性带来的。为了解决上述问题，仍然采用所有的单元印刷品有一致的排版方向，转而解决相邻列的单元印刷品的裁切边界问题。将相邻列的单元印刷品边界线部分增加冗余面积，并去除掉边界线部分来解决，使得每一个印刷品的边界不会出现相邻单元的印刷图案，这样一来，单元印刷品的裁切精度要求就由0.1毫米降低到2毫米左右，成品率大幅度提高，生产速度也会显著提高。但是，高速裁切对刀具的要求很高，尤其双刀裁切过程中，难以保证机器运行过程中，震动时双刀的同步变化，通常的环形刀具隔套仅仅是一个环形的结构，以隔套的厚度决定双刀的裁切精度，在机器运行时产生的轴向和径向窜动都会影响到产品的裁切效果，严重影响到精密印刷产品的质量。而且，不宜将双刀固化为一体结构，一方面损耗较大，另一方面无法适应底刀的更换和运行状态。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种高速软包裁切机刀具隔套，实现配套的双刀高速裁切刀能够稳定运行，消除并列的多刀间的相对窜动，且便于使用和更换同一种型号的刀具。所述高速软包裁切机刀具隔套，整体是一个环形结构，其内壁和外壁均为圆柱面且同轴，两侧端面均为平面，其特征是:所述刀具隔套的外侧端面设有与所述刀具隔套同轴的环状凸台，所述环形凸台的外径小于所述刀具隔套的外径，用于给外侧刀具或盖板作为安装座，内侧端面设有与所述刀具隔套同轴的卡槽，所述卡槽设有与所述内侧端面平行的底面，所述环状凸台的外径与所述卡槽的内径尺寸相同，用于多个同样的刀具和多个同样的刀具隔套可以相互级联嵌套，在所述环状凸台上均布有3?6个通孔或螺孔。作为实施例，所述环状凸台的高度为2.2mm±0.1mm,所述卡槽的深度为1.0mm±0.1mm,以使环状凸台的高度正好是卡槽的深度和刀具厚度之和。本技术是用于自动精密印刷的软包裁切机上裁切刀改进结构的一部分，本技术:1、可以消除刀具与底刀配合使用过程中，由于底刀的磨损和更换带来的双刀间距配合问题；2、由实验结果反应，本技术的应用很好的消除了刀具在高速运转过程中的刀具间的轴向和径向的窜动；3、使得软包裁切机的双刀或多刀结构紧凑，既起到承接刀座的作用又起到连接传动的作用，能够使得并列使用的刀具保持同一种型号的通用刀具，刀具便于更换和安装，由于刀具的消耗量较大，节约了成本；4、该刀具隔套可以兼做刀具底座和盖板使用；5、结构简单、便于加工、成本低廉；6、由于本技术的结构，为解决软包精密印刷的裁切过程中长期存在的裁切精度带来的质量问题提供了实现的基础，而且，由于上刀隔套结构和厚度尺寸是决定裁切误差的重要部分，本技术的简单结构大幅降低了刀具加工和使用的成本。【附图说明】图1是本技术结构示意图主视图，图2是图1中A-A剖视图，图3是本技术使用状态示意图。图中:1一环形凸台，2—卡槽，3—通孔，4一通孔，5—紧固螺钉，6—刀架，7—环形刀具，8—压紧弹簧。【具体实施方式】下面结合附图对本专利技术进一步说明:如图1、2中所示，所述高速软包裁切机刀具隔套，整体是一个环形结构，其内壁和外壁均为圆柱面且同轴，两侧端面均为平面，所述刀具隔套的外侧端面设有与所述刀具隔套同轴的环状凸台1，所述环形凸台的外径小于所述刀具隔套的外径，用于给外侧刀具或盖板作为安装座，通常情况下的软包裁切机上刀没有设置贯通的转轴，由于上刀的上刀架是通过轴承安装在合刀气缸的输出轴上，上刀架本身提供传动的圆柱形刀架厚度非常有限，不足以在多刀并列时作为外侧上刀的刀座使用，需要刀具隔套在隔离刀具、传动动力和减小震动的同时还作为外侧上刀的安装座使用。内侧端面设有与所述刀具隔套同轴的卡槽2，所述卡槽2设有与所述内侧端面平行的底面，所述环状凸台I的外径与所述卡槽2的内径尺寸相同，用于多个同样的刀具和多个同样的刀具隔套可以相互级联嵌套。级联连接时，内侧刀具隔套的环形凸台与外侧刀具隔套的卡槽相互嵌套，这种嵌套结构使得内侧的刀具隔套和外侧的刀具隔套在径向上保持同步，同时也保证了各自刀具隔套上的刀具的径向同步，消除了高速运行时的径向窜动。同时，由于环状凸台I的外径与所述卡槽2的内径尺寸相同，也保证了多个并列刀具的安装时有同样的径向尺寸，因此，内侧上刀刀具和外侧的上刀刀具可以混合安装使用，不仅减小了安装故障，简化了安装，而且降低了刀具和刀具隔套的成本。如图1、2所示，在所述环状凸台上均布有3?6个通孔3或螺孔。通孔和刀架上的紧固螺孔对应，通过紧固螺钉将并列的刀具隔套和刀具在轴向上紧固，紧固后的多个上刀，能够在轴向和径向上保持同步，消除刀具高速运行时产生的轴向和径向窜动。但是并列的多个刀具不能够死板地紧固为一体使用，由于刀具在高速运行过程中，与印刷品的磨削量很大，造成刀具本身的迅速磨损，上刀和底刀成为了消耗品，更换频繁。在裁切调试时，保证在内侧上刀与底刀对齐，安装、制造和磨损误差由外侧上刀来承担，如图3所示，将最外侧的刀具隔套对称应用作为盖板使用，环形凸台与外侧端面之间的轴向空间被用来设置压紧弹簧8，将外侧的环形刀具7紧贴其内侧的刀具隔套，其内侧的刀具隔套的厚度决定了并列的刀具之间的间距，也决定了裁切精度。此时由于底刀的尺寸正向误差和印刷品本身杂志等原因造成的对外侧环形刀具的阻力使得外侧环形刀具自动向外侧退让，但是自动保持对底刀的最小裁切距离，以保证对底刀的剪切作用，而且保护了环形刀具本身不被强力损坏，从而大幅减小了并列设置的环形刀具的损毁率，大大延长了环形刀具的使用寿命。由于刀具隔套的多功能应用保证了并列设置的环形刀具的有效实施，降低了使用成本。作为实施例，所述环状凸台I的高度为2.2mm±0.1mm，所述卡槽2的深度为1.0mm±0.1mm,由于通用的刀具厚度为1.2mm,环状凸台的高度正好是卡槽的深度和刀具厚度之和。使得多级刀具的并列使用能够简单、紧凑的实现。本技术应用于裁切刀做裁切动作时，在其上部的下刀气缸的作用下刀具下移，同时合刀气缸动作，收拢裁切刀，上刀的环形刀具设有双刀，与本技术刀具隔套的紧凑配合，使得双上刀同时有效动作，既能够与刀座紧密配合自动调整间隙，又能够在上刀遇到阻本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高速软包裁切机刀具隔套，整体是一个环形结构，其内壁和外壁均为圆柱面且同轴，两侧端面均为平面，其特征是：所述刀具隔套的外侧端面设有与所述刀具隔套同轴的环状凸台（1），所述环形凸台的外径小于所述刀具隔套的外径，用于给外侧刀具或盖板作为安装座，内侧端面设有与所述刀具隔套同轴的卡槽（2），所述卡槽（2）设有与所述内侧端面平行的底面，所述环状凸台（1）的外径与所述卡槽（2）的内径尺寸相同，用于多个同样的刀具和多个同样的刀具隔套可以相互级联嵌套，在所述环状凸台上均布有3～6个通孔（3）或螺孔。

【技术特征摘要】
1.一种高速软包裁切机刀具隔套，整体是一个环形结构，其内壁和外壁均为圆柱面且同轴，两侧端面均为平面，其特征是:所述刀具隔套的外侧端面设有与所述刀具隔套同轴的环状凸台(1)，所述环形凸台的外径小于所述刀具隔套的外径，用于给外侧刀具或盖板作为安装座，内侧端面设有与所述刀具隔套同轴的卡槽(2)，所述卡槽(2)设有与所述内侧端面平行的底面，所述环状凸台(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建军，何建平，肖宇庆，陈锦新，赵安心，郑军，李军，施静，刘学军，赵建设，罗胜利，胡喜全，吴建飞，左大兵，胡伟，
申请(专利权)人：武汉虹之彩包装印刷有限公司，
类型：实用新型
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