一种线材折弯联动压持机构制造技术

技术编号:9675718 阅读:93 留言:0更新日期:2014-02-15 01:23
本实用新型专利技术涉及一种线材折弯联动压持机构,包括旋转支座、连接头、连接杆、压线固定气缸、上压线固定块、下压线固定块、固定支架,下压线固定块与旋转支座的旋转中心连接,压线固定气缸的缸体端与固定支架固接,其活塞杆端通过连接头以及连接杆与上压线固定块连接,所述连接杆两端分别通过导向轴承与固定支架活接,连接杆径向设有与旋转支座联动连接的连接架。(*该技术在2023年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】
一种线材折弯联动压持机构
本技术涉及一种线材折弯设备,特别是一种线材折弯联动压持机构。
技术介绍
现有技术中,扁平线材的折弯通常是人工通过工具折弯,其工作效率低,折弯的位置也难以保持精确。
技术实现思路
本技术的目的就是为了避免
技术介绍
中的不足之处,提供一种线材折弯联动压持机构。为达上述目的,本技术采用如下技术方案:一种线材折弯联动压持机构,包括旋转支座、连接头、连接杆、压线固定气缸、上压线固定块、下压线固定块、固定支架,下压线固定块与旋转支座的旋转中心连接,压线固定气缸的缸体端与固定支架固接,其活塞杆端通过连接头以及连接杆与上压线固定块连接,所述连接杆两端分别通过导向轴承与固定支架活接,连接杆径向设有与旋转支座联动连接的连接架。对于本技术的一种优化,所述上压线固定块、下压线固定块相对位置设置有径向钳刀口。对于本技术的一种优化,旋转支座旋转中心设置有用于装设下压线固定块的安装孔。对于本技术的一种优化,连接杆中部的径向两侧设有导滑切面,所述连接架上端与连接杆轴向滑接且卡接于两侧导滑切面,连接架上端与旋转支座旋转中心外侧连接。对于本技术的一种优化,所述连接头下端设有凹口,其上端与压线固定气缸的活塞杆端固接,所述连接杆上端设有滑头,该滑头活动连接于凹口内。本技术与
技术介绍
相比,具有结构紧凑、合理,使用方便,通过上压线固定块及下压线固定块将线材纵向压紧,并且可以根据折线位置要求,通过旋转支座同时使上压线固定块及下压线固定块根据折弯位置旋转角度后夹紧线材,以便折弯部件对线材的准确折弯,即通过控制旋转支座,可以在线材不同角度位置进行折弯。【附图说明】图1是线材折弯联动压持机构的结构示意图。图2是A放大图。图3是B放大图。图4是连接杆与连接架连接示意图。【具体实施方式】实施例1:参照图1?4。一种线材折弯联动压持机构,包括旋转支座10、连接头3、连接杆6、压线固定气缸2、上压线固定块8、下压线固定块9、固定支架1,下压线固定块9与旋转支座10的旋转中心连接,压线固定气缸2的缸体端与固定支架I固接,其活塞杆端通过连接头3以及连接杆6与上压线固定块8连接,所述连接杆6两端分别通过导向轴承5与固定支架I活接,连接杆6径向设有与旋转支座10联动连接的连接架11。所述上压线固定块8、下压线固定块9相对位置设置有径向钳刀口 81和径向钳刀口 91。旋转支座10旋转中心设置有用于装设下压线固定块9的安装孔7。连接杆6中部的径向两侧设有导滑切面61,所述连接架11上端与连接杆6轴向滑接且卡接于两侧导滑切面61外,连接架11下端与旋转支座10旋转中心外侧连接,所述连接头3下端设有凹口 31,其上端与压线固定气缸2的活塞杆端固接,所述连接杆6上端设有滑头4,该滑头4活动连接于凹口 31内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种线材折弯联动压持机构,其特征在于包括旋转支座、连接头、连接杆、压线固定气缸、上压线固定块、下压线固定块、固定支架,下压线固定块与旋转支座的旋转中心连接,压线固定气缸的缸体端与固定支架固接,其活塞杆端通过连接头以及连接杆与上压线固定块连接,所述连接杆两端分别通过导向轴承与固定支架活接,连接杆径向设有与旋转支座联动连接的连接架。

【技术特征摘要】
1.一种线材折弯联动压持机构,其特征在于包括旋转支座、连接头、连接杆、压线固定气缸、上压线固定块、下压线固定块、固定支架,下压线固定块与旋转支座的旋转中心连接,压线固定气缸的缸体端与固定支架固接,其活塞杆端通过连接头以及连接杆与上压线固定块连接,所述连接杆两端分别通过导向轴承与固定支架活接,连接杆径向设有与旋转支座联动连接的连接架。2.根据权利要求1所述的线材折弯联动压持机构,其特征是:所述上压线固定块、下压线固定块相对位置设置有径向钳刀口。3...

【专利技术属性】
技术研发人员:杨平汤红富李磊
申请(专利权)人:杭州良淋电子科技有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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