一种线材折弯机制造技术

本发明专利技术公开了一种线材折弯机，包括左右两个机头、驱动组件、夹紧组件及折弯组件，其中，上述左右机头分别设置在导轨座上，导轨座嵌入直线导轨上，驱动组件的伺服电机驱动机头沿直线导轨来回运动；上述夹紧组件设置在包括第一夹紧块、第一夹紧座、第二夹紧块及第二夹紧座，第一夹紧块及第一夹紧座分别设置在左右两个机头上，第二夹紧块及第二夹紧座设置在两机头之间，第一夹紧块及第一夹紧座分别夹紧线材的两端，第二夹紧块及第二夹紧座夹紧线材的中间部分，以便限位固定线材；折弯组件设置在两机头的外侧部分，折弯组件将固定后的线材折弯。本发明专利技术采用液控驱动，结构紧凑，操作方便快捷，具有双机头结构，能够同时对线材两端及不同位置进行折弯。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种线材折弯机，包括左右两个机头、驱动组件、夹紧组件及折弯组件，其中，上述左右机头分别设置在导轨座上，导轨座嵌入直线导轨上，驱动组件的伺服电机驱动机头沿直线导轨来回运动；上述夹紧组件设置在包括第一夹紧块、第一夹紧座、第二夹紧块及第二夹紧座，第一夹紧块及第一夹紧座分别设置在左右两个机头上，第二夹紧块及第二夹紧座设置在两机头之间，第一夹紧块及第一夹紧座分别夹紧线材的两端，第二夹紧块及第二夹紧座夹紧线材的中间部分，以便限位固定线材；折弯组件设置在两机头的外侧部分，折弯组件将固定后的线材折弯。本专利技术采用液控驱动，结构紧凑，操作方便快捷，具有双机头结构，能够同时对线材两端及不同位置进行折弯。【专利说明】一种线材折弯机
本专利技术涉及线材加工设备，特别指一种线材折弯机。
技术介绍
直径5-4mm的热轧圆钢和1mm以下的螺纹钢，通称线材。线材大多用卷材机卷成盘卷供应，故又称为盘条或盘圆。以同样形式供应的铜、铝、导线等材料也统称线材。线材(指钢线材)主要用作钢筋混凝土的配筋和焊接结构件或再加工(如拨丝，制订等)原料。按钢材分配目录，线材包括普通低碳钢絷轧盘条，电焊盘条，爆破线用盘条，调质螺纹盘条，优质盘条。用途较广泛的线材主要是普通低碳钢热轧盘条，也称普通线材，它是由ql95、q215、q235普通碳素钢热轧而成，公称直径为5.5-14.0mm，一般轧成每盘重量在100_200kg，现在多采用无扭高速线材轧机上轧制并在轧制后采取控制冷却，直径为5.5-22.0mm最大盘重可达2500kg。普通线材主要用于建筑、拉丝、包装、焊条及制造螺栓、螺帽、铆钉等。优质线材，只供应优质碳素结构钢热轧盘条。如08f、10、35mn、50mn、65、75mn等。用作钢丝等金属制品的原料及其它结构件，其它优质钢轧制的线材。习惯上8mm以上列入优质型材，8mm以下列入金属制品。线材是用量很大的钢材品种之一。轧制后可直接用于钢筋凝土的配筋和焊接结构件，也可经再加工使用。例如，经拉拔成各种规格钢丝，再捻制成钢丝绳、编织成钢丝网和缠绕成型及热处理成弹簧；经热、冷锻打成铆钉和冷锻及滚压成螺栓、螺钉等；经切削成热处理制成机械零件或工具等。 线材折弯是实际生产中常用的一种生产工艺，工厂生产时，一般通过人工折弯线材，这种方式工人的劳动强度大，生产效率低，且折弯质量差，折弯后的产品形状不一，不适合现代工业化生产。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种采用液控驱动，结构紧凑，操作方便快捷，具有双机头结构，能够同时对线材两端及不同位置进行折弯的线材折弯机。 本专利技术采取的技术方案如下:一种线材折弯机，包括左右两个机头、驱动组件、夹紧组件及折弯组件，其中，上述左右机头分别设置在导轨座上，导轨座嵌入直线导轨上，驱动组件的伺服电机驱动机头沿直线导轨来回运动；上述夹紧组件设置在包括第一夹紧块、第一夹紧座、第二夹紧块及第二夹紧座，第一夹紧块及第一夹紧座分别设置在左右两个机头上，第二夹紧块及第二夹紧座设置在两机头之间，第一夹紧块及第一夹紧座分别夹紧线材的两端，第二夹紧块及第二夹紧座夹紧线材的中间部分，以便限位固定线材；上述折弯组件设置在两机头的外侧部分，折弯组件将固定后的线材折弯。 优选地，所述的直线导轨固定设置在底座上，直线导轨的下部设有拖链。 优选地，所述的驱动组件包括伺服电机、滚珠丝杆及滚珠丝杆座，其中，上述滚珠丝杆座分别设置在左右两机头上，滚珠丝杆座套入滚珠丝杆内；上述伺服电机设置在机头的侧部，伺服电机连接滚珠丝杆，并驱动滚珠丝杆旋转，以便使滚珠丝杆座沿滚珠丝杆移动，并带动机头运动。 优选地，所述的第一夹紧座固定在机头上，第一夹紧块设置在第一夹紧座的上部，且第一夹紧块的上部设有主夹紧缸，主夹紧缸驱动第一夹紧块向下运动夹紧线材；上述主夹紧缸固定在机头上。 优选地，所述的第二夹紧块及第二夹紧座固定在底座上，第二夹紧块的上部连接有副夹紧缸，副夹紧缸设置在底座上，并驱动第二夹紧块向下运动将线材的压在第二夹紧座上；上述副夹紧缸固定设置在底座上。 优选地，所述的第二夹紧座的下部设有下压模调节丝杆，通过下压模调节丝杆调整第二夹紧座的高度。 优选地，所述的折弯组件包括固定座及滚压轮，其中，上述固定座设置在机头上，上述滚压轮设置在第一夹座的外侧，通过转轴连接在固定座上，并绕该转轴旋转，滚压轮的上部连接有主油缸,主油缸驱动滚压轮从第一夹紧座外侧将线材折弯。 优选地，机头的外侧分别设有定位油缸，定位油缸的内侧连接有定位块，定位块向内延伸至第一夹紧座的侧部，以便限位线材。 本专利技术的有益效果在于:本专利技术是针对现有技术的一种改进技术方案，本专利技术通过设计一种具有双机头的线材折弯机，左右两个机头上分别设有导轨座，导轨座嵌入直线导轨内，导轨座沿直线导轨来回运动，以便使机头沿直线导轨运动，机头下部还设有滚珠丝杆座，滚珠丝杆座套入滚珠丝杆内，滚珠丝杆则连接在伺服电机上，伺服电机驱动滚珠丝杆旋转，从而使得滚珠丝杆座在滚珠丝杆上滑动，以便提供机头以驱动力，使得机头来回运动，从而适应于对线材不同部位进行折弯；两机头之间设有第二夹紧块及第二夹紧座，两者上下对应设置，两机头上分别设有第一夹紧块及第一夹紧座，线材从外侧插入第一夹紧块与第一夹紧座之间，穿过第二夹紧座及第二夹紧块，伸入另一个机头上的第一夹紧块与第一夹紧座之间，被三套夹紧组件夹紧固定；两机头上分别设有滚压轮，滚压轮设置在第一夹紧座的外部，滚压轮的上部连接有主油缸，主油缸驱动滚压轮向下运动将线材的端部折弯；整套设备设计合理紧凑，双机头结构可以对线材的两端进行折弯，同时由于机头为移动式，因此可以对线材的不同位置进行折弯，且可以对一条线材进行多次折弯操作；并且，将第一夹紧座及第一夹紧块集成设置在机头上，并在两机头之间设置第二夹紧座及第二夹紧块，使得折弯之前先将线材固定，折弯稳定，折弯质量高。 【专利附图】【附图说明】 图1为本专利技术的结构示意图。 图2为图1中A处的放大结构示意图。 【具体实施方式】 下面将结合附图对本专利技术作进一步描述:如图1至图2示，本专利技术采取的技术方案如下:一种线材折弯机，包括左右两个机头1、驱动组件、夹紧组件及折弯组件，其中，上述左右机头I分别设置在导轨座9上，导轨座9嵌入直线导轨7上，驱动组件的伺服电机2驱动机头I沿直线导轨7来回运动；上述夹紧组件设置在包括第一夹紧块14、第一夹紧座15、第二夹紧块18及第二夹紧座19，第一夹紧块14及第一夹紧座15分别设置在左右两个机头I上，第二夹紧块18及第二夹紧座19设置在两机头I之间，第一夹紧块14及第一夹紧座15分别夹紧线材17的两端，第二夹紧块18及第二夹紧座19夹紧线材17的中间部分，以便限位固定线材17 ;上述折弯组件设置在两机头I的外侧部分，折弯组件将固定后的线材17折弯。 直线导轨7固定设置在底座13上，直线导轨7的下部设有拖链10。 驱动组件包括伺服电机2、滚珠丝杆11及滚珠丝杆座，其中，上述滚珠丝杆座分别设置在左右两机头I上，滚珠丝杆座套入滚珠丝杆11内；上述伺服电机2设置在机头I的侧部，伺服电机2连接滚珠丝杆11，并驱动滚珠丝杆11旋转，以便使滚本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种线材折弯机，其特征在于：包括左右两个机头（1）、驱动组件、夹紧组件及折弯组件，其中，上述左右机头（1）分别设置在导轨座（9）上，导轨座（9）嵌入直线导轨（7）上，驱动组件的伺服电机（2）驱动机头（1）沿直线导轨（7）来回运动；上述夹紧组件设置在包括第一夹紧块（14）、第一夹紧座（15）、第二夹紧块（18）及第二夹紧座（19），第一夹紧块（14）及第一夹紧座（15）分别设置在左右两个机头（1）上，第二夹紧块（18）及第二夹紧座（19）设置在两机头（1）之间，第一夹紧块（14）及第一夹紧座（15）分别夹紧线材（17）的两端，第二夹紧块（18）及第二夹紧座（19）夹紧线材（17）的中间部分，以便限位固定线材（17）；上述折弯组件设置在两机头（1）的外侧部分，折弯组件将固定后的线材（17）折弯。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：俞征，
申请(专利权)人：浙江剑麟金属制品有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33