一种快速滤油装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种快速滤油装置，包括真空泵、漏油容器、接油容器和滤芯，所述漏油容器设有与接油容器连通的漏油孔，所述滤芯设置在漏油孔处，所述接油容器上部设有抽气口，真空泵的吸气口连通至接油容器的抽气口处、并与接油容器内部连通。此款快速滤油装置工作时，在真空泵作用下，接油容器内部处于负压，漏油容器内的油在压力差较大的情况下比较快速地通过滤芯后进入接油容器内，而油渣则留在漏油容器内，大大提高工作效率，节省时间。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种快速滤油装置
本技术涉及一种榨油机滤油配件，特别是一种快速滤油装置。
技术介绍
在地沟油事件曝光后，市面上销售的食用油质量让人们担忧，故此，人们渐渐接受家用榨油机，自己买榨油物料回家，并自行制作食用油。但是，榨油机出来的油中含有较多油渣，为此，商家在销售家用榨油机的同时为用户配套一些纸质过滤格，让用户自行将榨出来的油进行简单的过滤。纸质过滤格的形状像个器皿状，使用时在其下方放置另一洁净的接油器皿，将榨出来的油倒在纸质过滤格上，让油慢慢渗透纸质过滤格并落入接油器皿中，而油渣则留在纸质过滤格内。但是，此过滤过程完全依靠油的自身重力渗透纸质过滤格，渗透速度极慢，尤其当油渣过多时，油渣堵住纸质过滤格的微小孔，导致过滤速度更慢，甚至让油无法渗透。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种结构简单、合理，提高滤油速度、安装使用方便，易清洗的快速滤油装置，以克服现有技术的不足。本技术的目的是这样实现的:一种快速滤油装置，其特征在于:包括真空泵、漏油容器、接油容器和滤芯，所述漏油容器设有与接油容器连通的漏油孔，所述滤芯设置在漏油孔处，所述接油容器上部设有抽气口，真空泵的吸气口连通至接油容器的抽气口处、并与接油容器内部连通。本技术的目的还可以采用以下技术措施解决:作为更具体的一种方案，所述漏油孔设置在漏油容器底部，接油容器密封设置在漏油容器下方，经过过滤的油可以直接落入到接油容器。所述漏油容器底部周边设有裙边，裙边设有吸气管；所述接油容器顶部敞开形成所述抽气口，抽气口周边通过密封圈与裙边底面密封连接。所述漏油孔为螺纹孔，漏油孔上设有滤芯压盖；所述滤芯压盖包括压板、把柄、定位套筒和分流孔，所述把柄和定位套筒分别设置在压板两端，定位套筒端部设有外螺纹与漏油孔螺接，分流孔设置在定位套筒外周；所述滤芯呈环状，滤芯套设在定位套筒外、并压接在压板与漏油容器内底面之间。还包括机壳和快接头，真空泵和快接头设置在机壳内，真空泵的吸气口通过气管与快接头的内端连接，快接头的外端与所述漏油容器的吸气管连接。所述快接头包括连接管、密封套管和固定座组件，密封套管设置在固定座组件内，连接管一端插入固定座组件内与密封套管内端密封连接，连接管另一端通过气管与真空泵的吸气口连通，所述漏油容器的吸气管插入固定座组件内与密封套管外端密封连接。所述固定座组件内部对应连接管一端及密封套管设有型腔，所述固定座组件由相互连接的上固定座和下固定座构成，所述连接管的一端外周设有第一定位凸缘，密封套管外周设有第二定位凸缘，第一定位凸缘和第二定位凸缘与型腔定位配合。所述密封套管为硅胶管，其内部设有外端宽内端窄的锥形面，所述型腔外端处设于定位凹槽，所述漏油容器的吸气管外周对应定位凹槽设有定位预紧凸起。所述漏油容器内部容积小于接油容器内部容积。所述漏油容器顶部设有盖子，盖子表面设有进气孔，外部空气从进气孔进入漏油容器内，使漏油容器内部形成较大的压力。本技术的有益效果如下:(I)此款快速滤油装置工作时，在真空泵作用下，接油容器内部处于负压，漏油容器内的油在压力差较大的情况下比较快速地通过滤芯后进入接油容器内，而油渣则留在漏油容器内，大大提高工作效率，节省时间；(2)漏油容器内部容积小于接油容器内部容积，可确保漏油容器中的油全部转移到接油容器内，并且不会溢出；(3)抽气口位于接油容器上部，避免真空泵吸气时把接油容器内的油吸入。【附图说明】图1为本技术一实施例结构示意图。图2为漏油容器和接油容器连接结构示意图。图3为漏油容器结构示意图。图4为快接头分解结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述。参见图1至图4所示，一种快速滤油装置，包括真空泵2、漏油容器7、接油容器3和滤芯5，所述漏油容器7设有与接油容器3连通的漏油孔71，所述滤芯5设置在漏油孔71处，所述接油容器3上部设有抽气口 31，真空泵2的吸气口 21连通至接油容器3的抽气口31处、并与接油容器3内部连通。所述漏油孔71设置在漏油容器7底部，接油容器3密封设置在漏油容器7下方。所述漏油容器7底部周边设有裙边73，裙边73设有吸气管72 ;所述接油容器3顶部敞开形成所述抽气口 31，抽气口 31周边通过密封圈4与裙边73底面密封连接。漏油容器7与接油容器3扣接配合，具体是裙边73外周设有旋扣74，抽气口 31外周设有扣位32，旋扣74与扣位32旋转扣接。所述漏油孔71为螺纹孔，漏油孔71上设有滤芯压盖6 ;所述滤芯压盖6包括压板61、把柄62、定位套筒63和分流孔64，所述把柄62和定位套筒63分别设置在压板61两端，定位套筒63端部设有外螺纹65与漏油孔71螺接，分流孔64设置在定位套筒63外周；所述滤芯5呈环状，滤芯5套设在定位套筒63外、并压接在压板61与漏油容器7内底面之间。所述滤芯5由若干环形滤纸堆叠而成，用户可以根据油的份量来堆叠出不同高度的滤芯。所述快速滤油装置还包括机壳I和快接头9，真空泵2和快接头9设置在机壳I内，真空泵2的吸气口 21通过气管10与快接头9的内端连接，快接头9的外端与所述漏油容器7的吸气管72连接。所述快接头9的外端开口位于机壳I侧面，机壳I对应快接头9的外端开口下方设有容器座体11，漏油容器7和接油容器3承放在容器座体11上。设置容器座体11是为了:在使用过程中，漏油容器7、接油容器3和机壳I连接在一起，抬起机壳I即可把漏油容器7和接油容器3同时抬起，达到方便移动的目的。[0031 ] 所述快接头9包括连接管94、密封套管95和固定座组件，密封套管95设置在固定座组件内，连接管94 一端插入固定座组件内与密封套管95内端密封连接，连接管94另一端通过气管10与真空泵2的吸气口 21连通，所述漏油容器7的吸气管72插入固定座组件内与密封套管95外端密封连接。所述固定座组件内部对应连接管94 一端及密封套管95设有型腔93，所述固定座组件由相互连接的上固定座91和下固定座92构成，所述连接管94的一端外周设有第一定位凸缘941，密封套管95外周设有第二定位凸缘951，第一定位凸缘941和第二定位凸缘951与型腔93定位配合。所述密封套管95为硅胶管，其内部设有外端宽内端窄的锥形面，所述型腔93外端处设于定位凹槽931，所述漏油容器7的吸气管72外周对应定位凹槽931设有定位预紧凸起 721。所述漏油容器7内部容积小于接油容器3内部容积。所述漏油容器7顶部设有盖子8，盖子8表面设有进气孔81。其工作原理是:将滤芯5装配到漏油容器7内，接油容器3密封连接在漏油容器7底部，漏油容器7的吸气管72插入快接头9内、并通过气管10与真空泵2的吸气口 21连通，往漏油容器7内倒入需要过滤的油，然后启动真空泵2，真空泵2不断将接油容器3内的空气抽出，使接油容器3内形成负压区，而漏油容器7内为正压区，故此，接油容器3内部与漏油容器7内部形成较大压力差，使得漏油容器7内的油较快地依次通过滤芯5的微小孔、定位套筒63的分流孔64及漏油容器7的漏油孔71进入到接油容器3内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种快速滤油装置，其特征在于：包括真空泵、漏油容器、接油容器和滤芯，所述漏油容器设有与接油容器连通的漏油孔，所述滤芯设置在漏油孔处，所述接油容器上部设有抽气口，真空泵的吸气口连通至接油容器的抽气口处、并与接油容器内部连通。

【技术特征摘要】
1.一种快速滤油装置，其特征在于:包括真空泵、漏油容器、接油容器和滤芯，所述漏油容器设有与接油容器连通的漏油孔，所述滤芯设置在漏油孔处，所述接油容器上部设有抽气口，真空泵的吸气口连通至接油容器的抽气口处、并与接油容器内部连通。2.根据权利要求1所述的快速滤油装置，其特征在于:所述漏油孔设置在漏油容器底部，接油容器密封设置在漏油容器下方。3.根据权利要求1所述的快速滤油装置，其特征在于:所述漏油容器底部周边设有裙边，裙边设有吸气管；所述接油容器顶部敞开形成所述抽气口，抽气口周边通过密封圈与裙边底面密封连接。4.根据权利要求1所述的快速滤油装置，其特征在于:所述漏油孔为螺纹孔，漏油孔上设有滤芯压盖；所述滤芯压盖包括压板、把柄、定位套筒和分流孔，所述把柄和定位套筒分别设置在压板两端，定位套筒端部设有外螺纹与漏油孔螺接，分流孔设置在定位套筒外周；所述滤芯呈环状，滤芯套设在定位套筒外、并压接在压板与漏油容器内底面之间。5.根据权利要求3所述的快速滤油装置，其特征在于:还包括机壳和快接头，真空泵和快接头设置在机壳内，真空泵的吸气口通过气管与快接头的内端连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵明华，
申请(专利权)人：赵明华，
类型：实用新型
国别省市：