润滑油全自动过滤回收装置制造方法及图纸

一种润滑油全自动过滤回收装置，包括一箱体，在箱体内设有一与箱体底部及内壁密封相连的竖直设置的隔断板，隔断板的高度低于箱体的高度，隔断板将箱体分隔成过滤腔和收集腔，过滤腔和收集腔经隔断板顶部相连通，在过滤腔内设有一水位感应装置，在过滤腔顶部的箱体上设有一进油口，在进油口处设有一过滤装置，在过滤腔底部设有一排水口，在排水口处设有一电磁排水阀，在收集腔上部一侧设有一出油口，电磁排水阀、水位感应装置分别通过导线与设在箱体顶部外侧的电路控制装置相连。它减少了用油成本，避免了机床设备零部件生锈和磨损，减少了停机次数和清理时间，延长了设备的使用寿命，提高了设备的工作精度。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

Full automatic filtering and recovering device for lubricating oil

A lubricating oil automatic filtering recovery device, which comprises a box body, a vertical partition plate and the bottom of the box and the inner wall of the seal is arranged in the box body is provided with a height of less than the height of the box, partition board, partition plate is divided into a filtering cavity and a collecting chamber, a filtering chamber and connected by partition plates at the top of the collection cavity is a water level sensing device is arranged in the filter cavity in the box at the top of the filter chamber is provided with a fuel inlet, a filter in the inlet at the bottom, in the filtering chamber is provided with a water draining outlet is provided with an electromagnetic valve in the drainage outlet, in the collection of the upper chamber is arranged with an oil outlet. The water drain valve, electromagnetic induction device and circuit is arranged on the top of the box through the outer side of the control device is connected wire. The utility model reduces the cost of oil, avoids the rust and the abrasion of the parts of machine tool equipment, reduces the number of stops and the cleaning time, prolongs the service life of the equipment, and improves the working accuracy of the equipment.

【技术实现步骤摘要】
润滑油全自动过滤回收装置
:本技术涉及一种润滑油全自动过滤回收装置。
技术介绍
:目前，对于润滑油的回收再利用，传统的做法是在机床废油口下端设置一个废油收集箱，将润滑油集中处理，然后直接回收利用。这种做法存在很大的隐患，因为在回收的润滑油中混合有一定的水和其他杂质，如果含有水和杂质的润滑油应用到机床设备中，会造成机床设备零部件的生锈和磨损，增加了停机次数和清理时间，缩短了设备的使用寿命，降低了设备的工作精度。
技术实现思路
:本技术为了弥补现有技术的不足，提供了一种润滑油全自动过滤回收装置，它结构设计合理，可将机床设备各节点润滑油进行回收，过滤沉淀后重新供给润滑油泵循环利用，以保证机床设备有效润滑，减少了用油成本，避免了机床设备零部件生锈和磨损，减少了停机次数和清理时间，延长了设备的使用寿命，提高了设备的工作精度，解决了现有技术中存在的问题。本技术为解决上述技术问题所采用的技术方案是:一种润滑油全自动过滤回收装置，包括一箱体，在箱体内设有一与箱体底部及内壁密封相连的竖直设置的隔断板，隔断板的高度低于箱体的高度，隔断板将箱体分隔成过滤腔和收集腔，过滤腔和收集腔经隔断板顶部相连通，在过滤腔内设有一水位感应装置，在过滤腔顶部的箱体上设有一进油口，在进油口处设有一过滤装置，在过滤腔底部设有一排水口，在排水口处设有一电磁排水阀，在收集腔上部一侧设有一出油口，电磁排水阀、水位感应装置分别通过导线与设在箱体顶部外侧的电路控制装置相连。所述出油口设在收集腔侧壁上低于隔断板高度的位置。所述水位感应装置包括竖直间隔设置在过滤腔内侧下部的第一水位感应触点和第二水位感应触点，第一水位感应触点的位置处于第二水位感应触点的下方，第一水位感应触点和第二水位感应触点分别通过导线与设在箱体顶部外侧的电路控制装置相连。在第一水位感应触点下方靠近过滤腔底部设有一第三水位感应触点，在第二水位感应触点上方的过滤腔内低于隔断板高度的位置设有一第四水位感应触点，第三水位感应触点和第四水位感应触点分别通过导线与设在箱体顶部外侧的电路控制装置相连，设在箱体顶部外侧的报警器和手动按钮分别通过导线与电路控制装置相连。所述进油口位于远离隔断板一侧的过滤腔顶部的箱体上。所述水位感应装置包括竖直间隔设置在过滤腔内侧下部的第一水位感应触点和第二水位感应触点，第一水位感应触点的位置处于第二水位感应触点的下方，第一水位感应触点和第二水位感应触点分别通过导线与设在箱体顶部外侧的电路控制装置相连。在第一水位感应触点下方靠近过滤腔底部设有一第三水位感应触点，在第二水位感应触点上方的过滤腔内低于隔断板高度的位置设有一第四水位感应触点，第三水位感应触点和第四水位感应触点分别通过导线与设在箱体顶部外侧的电路控制装置相连，设在箱体顶部外侧的报警器和手动按钮分别通过导线与电路控制装置相连。所述过滤装置为一水平安装在进油口处的海绵体过滤网。本技术采用上述结构，先通过过滤装置去除润滑油中的颗粒杂质，再根据油水静置情况下自动分离的原理将润滑油中的水去除，从而得到纯净的润滑油，重新供给润滑油泵循环利用，以保证机床设备有效润滑，减少了用油成本，避免了机床设备零部件生锈和磨损，减少了停机次数和清理时间，延长了设备的使用寿命，提高了设备的工作精度。【附图说明】:图1为本技术的结构示意图。图中，1、箱体，2、隔断板，3、过滤腔，4、收集腔，5、进油口，6、过滤装置，7、排水口，8、电磁排水阀，9、出油口，10、电路控制装置，11、第一水位感应触点，12、第二水位感应触点，13、第三水位感应触点，14、第四水位感应触点，15、报警器，16、手动按钮。【具体实施方式】:为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过【具体实施方式】，并结合其附图，对本技术进行详细阐述。如图1所示，一种润滑油全自动过滤回收装置，包括一箱体1，在箱体I内设有一与箱体I底部及内壁密封相连的竖直设置的隔断板2，隔断板2的高度低于箱体I的高度，隔断板2将箱体I分隔成过滤腔3和收集腔4，过滤腔3和收集腔4经隔断板2顶部相连通，在过滤腔3内设有一水位感应装置，在过滤腔3顶部的箱体I上设有一进油口 5，在进油口5处设有一过滤装置6，在过滤腔3底部设有一排水口 7，在排水口 7处设有一电磁排水阀8，在收集腔4上部一侧设有一出油口 9，电磁排水阀8、水位感应装置分别通过导线与设在箱体I顶部外侧的电路控制装置10相连。所述出油口 9设在收集腔4侧壁上低于隔断板2高度的位置。所述水位感应装置包括竖直间隔设置在过滤腔3内侧下部的第一水位感应触点11和第二水位感应触点12,第一水位感应触点11的位置处于第二水位感应触点12的下方，第一水位感应触点11和第二水位感应触点12分别通过导线与设在箱体I顶部外侧的电路控制装置10相连。在第一水位感应触点11下方靠近过滤腔3底部设有一第三水位感应触点13，在第二水位感应触点12上方的过滤腔3内低于隔断板2高度的位置设有一第四水位感应触点14，第三水位感应触点13和第四水位感应触点14分别通过导线与设在箱体I顶部外侧的电路控制装置10相连，设在箱体I顶部外侧的报警器15和手动按钮16分别通过导线与电路控制装置10相连。所述进油口 5位于远离隔断板2 —侧的过滤腔3顶部的箱体I上。所述水位感应装置包括竖直间隔设置在过滤腔3内侧下部的第一水位感应触点11和第二水位感应触点12,第一水位感应触点11的位置处于第二水位感应触点12的下方，第一水位感应触点11和第二水位感应触点12分别通过导线与设在箱体I顶部外侧的电路控制装置10相连。在第一水位感应触点11下方靠近过滤腔3底部设有一第三水位感应触点13，在第二水位感应触点12上方的过滤腔3内低于隔断板2高度的位置设有一第四水位感应触点14，第三水位感应触点13和第四水位感应触点14分别通过导线与设在箱体I顶部外侧的电路控制装置10相连，设在箱体I顶部外侧的报警器15和手动按钮16分别通过导线与电路控制装置10相连。所述过滤装置6为一水平安装在进油口 5处的海绵体过滤网。工作时，首先废油从进油口 5流入，通过过滤装置6将废油中的颗粒杂质进行过滤，过滤后的油水混合液进入过滤腔3，根据油水静置情况下自动分离的原理，油水混合液在过滤腔3中沉淀分层，下层为水，上层为润滑油，当润滑油液面超过隔断板2顶部时，润滑油流入收集腔4中，当收集腔4中的润滑油液面达到出油口 9高度时，润滑油通过出油口 9流出可直接接入到机床的油泵中，从而实现循环使用。当过滤腔3中下层杂质水的水位达到第二水位感应触点12时，第二水位感应触点12发出信号给电路控制装置10，电路控制装置10控制电磁排水阀8打开，杂质水排出，水位下降，当水位下降到第一水位感应触点11时，第一水位感应触点11发出信号给电路控制装置10，电路控制装置10再控制电磁排水阀8关闭，自动停止排水。当第二水位感应触点12出现故障时,水位到达第二水位感应触点12后，不会发出信号给电路控制装置10，水位会继续上升，当水位上升到达第四水位感应触点14时，第四水位感应触点14发出信号给电路控制装置10，电路控制装置10控制报警器15进行蜂鸣报警，工人收到报警信号后，可及时手动按下手动按钮16，快速手动通过电路控制本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种润滑油全自动过滤回收装置，其特征在于：包括一箱体，在箱体内设有一与箱体底部及内壁密封相连的竖直设置的隔断板，隔断板的高度低于箱体的高度，隔断板将箱体分隔成过滤腔和收集腔，过滤腔和收集腔经隔断板顶部相连通，在过滤腔内设有一水位感应装置，在过滤腔顶部的箱体上设有一进油口，在进油口处设有一过滤装置，在过滤腔底部设有一排水口，在排水口处设有一电磁排水阀，在收集腔上部一侧设有一出油口，电磁排水阀、水位感应装置分别通过导线与设在箱体顶部外侧的电路控制装置相连。

【技术特征摘要】
1.一种润滑油全自动过滤回收装置，其特征在于:包括一箱体，在箱体内设有一与箱体底部及内壁密封相连的竖直设置的隔断板，隔断板的高度低于箱体的高度，隔断板将箱体分隔成过滤腔和收集腔，过滤腔和收集腔经隔断板顶部相连通，在过滤腔内设有一水位感应装置，在过滤腔顶部的箱体上设有一进油口，在进油口处设有一过滤装置，在过滤腔底部设有一排水口，在排水口处设有一电磁排水阀，在收集腔上部一侧设有一出油口，电磁排水阀、水位感应装置分别通过导线与设在箱体顶部外侧的电路控制装置相连。2.根据权利要求1所述一种润滑油全自动过滤回收装置，其特征在于:所述出油口设在收集腔侧壁上低于隔断板高度的位置。3.根据权利要求1或2所述一种润滑油全自动过滤回收装置，其特征在于:所述水位感应装置包括竖直间隔设置在过滤腔内侧下部的第一水位感应触点和第二水位感应触点，第一水位感应触点的位置处于第二水位感应触点的下方，第一水位感应触点和第二水位感应触点分别通过导线与设在箱体顶部外侧的电路控制装置相连。4.根据权利要求3所述一种润滑油全自动过滤回收装置，其特征在于:在第一水位感应触点下方靠近过滤腔底部设有一第三水位感应触点，在第二水位感应触点上方的过滤腔内低于隔断板高度的位置设...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾光，
申请(专利权)人：曾光，
类型：实用新型
国别省市：