塑胶异形挤出物的表面压花装置制造方法及图纸

一种塑胶异型挤出物的表面压花装置，尤其是以数组相对且侧面呈弧状凹（凸）沿内具有或设有刻纹的压花滚筒，对挤压前经瞬间加热表面产生熔软可塑性的长条状塑胶异型挤出物表面周沿，实施分段式夹辗，以连续方式挤出外观带全条花纹的加工件。（*该技术在1998年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】本技术涉及一种塑胶异型挤出物的表面压花装置，尤其是以数组相对且侧面呈弧状凹（凸）沿内具有或设有刻纹的压花滚筒，以连续方式挤压出外观带全条花纹的加工件装置。众所周知塑胶的成型绝大部分均是采用挤出法或注射出法来制得的。它们的区分或分类只是在基本的工作型态上，前者，挤出法成品多数属于一种连续式的长条体；而后者，射出法的成品则属于单件射出制件或制品。因此，以本案所要提供解决塑胶成品表面花纹的制作分析；射出法仅须在模具的凹面上镂刻刻纹，即可于射出时一并制出；而挤出法则不然，因塑胶挤出物（异型挤出物）的成品方向是与挤出头的口沿成直线连贯，以便连续挤压出成长条状挤出物，故对于塑胶挤出物的表面设纹，仅在设成与挤出方向平行的直线纹（挤出头设成周沿齿状）时，可一次配合挤出成型而完成或形成，而其它的布局设纹方式，则非一次挤出成型作业所能形成，此也即是塑胶业者所困扰且始终没有得到突破的工作难题。本技术的主要目的在于提供一种塑胶异型挤出物的表面压花装置，以便借助对长条状塑胶挤出物的二次加工，使表面产生设纹的手感，以增进外观的造型，进而提高产品的层次。本技术的另一目的，是为了提供一种塑胶异型挤出物的表面压花装置，以便借滚筒侧向凹（凸）沿的连续滚压供输作业方式，并配合连续挤出无限长条状塑胶产品，使在无须中断任何制程情况下得以实现。本技术的又一目的，还在于提供一种塑胶异型挤出物的表面-->压花装置，以便借助改变滚筒的凹（凸）沿设计及相对夹辗位置，同时以分段压辗的加工原则，即可使其适应于任何不同“异型”挤出物，从而达到广泛适用的效果。上述目的通过以下结构实现的，在主要包括一前段高温烘热器及后段至少具有一组或一组以上两两相对的盘式动力（或非动力）压花滚筒所构成的、一种塑胶异型挤出物的表面压花装置，在所述的各组压花滚筒的侧沿依照异型挤出物的周沿被分成对应侧沿区段，而设计成凹凸相反的沿面对应或平直对应，且具有全面布列的内刻纹，以便异型挤出物借助前段烘热器把表层烘成熔软的塑性层，再被导入该前、后排列的压花滚动组中，以进行分段夹辗而形成全面压纹的布列。以上结构的表面压花装置因考虑到塑胶异型挤出物的布纹效果，使得不论在美观性能上或手感上均能远远超过常见平滑或直线纹的，因此，完全克服了使用者对常知塑胶挤出物付予的冷涩无奇观感，使表面压花的处理装置具有连续供、出的高效能、高加工效益、低的机构成本和低的加工费用，而提高其经济效益并使产品达到高级化。为了详细地阐明本技术的构造及特征，特以一具体实施例，同时配合下列所示附图，说明如后，其中所引附图分别为：图1是本技术的结构立体视图。图2是本技术的实施立体视图。图3a、3b和3c是本技术的单组和两组压花滚筒作用流程图及其压纹。图4a、4b和4c是本技术另一实施例的单组和两组压化滚筒作用流程图及其压纹。图5是图1的AA′的剖视图。首先请参阅图1及第2所示，本技术主要包括一前段提供条状加工挤出物2于上方瞬间通过时，经可产生“表面层”受热熔软成-->仅具有表面可塑性能的高温烘热器3及后段依照挤出物2、截面的要求压纹周沿，而作的分段加工设计的多组两两相对列且前后设置的盘状滚动组，其中，所述的压纹周沿的分段设计原则为，以挤出物2的周沿分成两侧“均相重叠”的压纹区隔，如图5所示的A1、A2、A3和A4四区，再分别以各（自）动力（或非动力的定轴）盘状滚筒41、42、43及44，使分别适应各段弧沿而构成滚筒侧边具有式样刻纹布列的凹沿411、421、431及441，并以两两相对的定位设置，使形成各一前后排列的通过口，而在挤压物2经表面瞬间烘软并通过两两一组的凹沿（411与431一组，421及441一组）时，其表面受凹沿内的刻纹挤压，分序滚辗压制成纹，并且在各段的压辗均实施后，即可完成挤出物的全面布纹；另外，各相近的滚筒侧沿在前后不同的压纹宽度必需构成或具有两侧重叠的压出（压纹），其用意在消除分段辗纹的“接痕”；对于本技术的成纹过程则将於图3中予以说明。若加工物之外沿部分（段）不需要设置压纹时，如挤出物2的上部（段）凸条21部分，则可在该设计段的凹沿441中留一适当形状的平滑槽4411，，以便供其在夹辗时通过，而使其不致形成压纹。至于滚筒41、42、43及44除了可作动力设计外，亦可作为仅供定位活转的非动力设计。因为作为动力设计有助于挤出物2的供出；而作为非动力设计时，亦得借助挤出物由后侧推出或由前侧引拉，以形成滚筒41、42、43及44的相对回转而滚辗成纹，故两者具有异曲同工之妙。请接着参阅图3a所示，当挤出物2通过高温烘热器3时，该挤出物2的表面因受热而形成熔软的塑性表层2A。而当挤出物再通过前段滚筒41、43的凹沿411、431辗压以后，因此可形成具有A1、A3区的表面压纹，如图3b所示。参见图3b、3c，倘若再经滚筒42、44凹沿421、441的再次压辗-->后，由于A2、A3区的成纹是与A1、A3区的成纹有两侧重叠的现象，因而可形成全面的设纹效果。另外，本技术为了适应任何“异型”挤出物之压花处理，可依据挤出物的异型截面作同理的凹、凸对应，亦即平面还以平面对应的滚筒侧沿分段设置成相对辗压的作用滚筒组，以致可解决任何异型挤出物的成品处理，例如图4a、4b和4c中所示的第二例异型挤出物压纹处理流程即可得到证明。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种塑胶异型挤出物的表面压花装置，主要包括一前段高温烘热器及后段至少具有一组或一组以上两两相对的盘式动力或非动力压花滚筒所构成，其特征在于所述的各压花滚筒的侧沿依照异型挤出物的周沿被分成对应侧沿区段，而设计成凹凸相反的沿面对应或平直对应，且具有全面布列的内刻纹。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1、一种塑胶异型挤出物的表面压花装置，主要包括一前段高温烘热器及后段至少具有一组或一组以上两两相对的盘式动力或非动力压花滚筒所构成，其特征在于所述的各压花滚筒的侧沿依照异型挤出物的周沿被分成...

【专利技术属性】
技术研发人员：施文瑞，
申请(专利权)人：施文瑞，
类型：实用新型
国别省市：HK[中国|香港]