三辊压光机制造技术

三辊压光机，包括中间辊（１１）、上边辊（１２）、下边辊（１３），其特征在于：上边辊（１２）的支架（１４）和下边辊（１３）的支架（１５）铰接在中间辊（１１）的支架上，上边辊（１２）的支架（１４）和下边辊（１５）的支架分别铰接有螺纹升降千斤顶（１６）、（１７）且开有导槽，上边辊（１２）、下边辊（１３）分别设在它们的滑块（１８）、（１９）上，滑块（１８）、（１９）在油缸（１１３）、（１１４）驱动下沿导槽直线滑动，滑块（１８）、（１９）的前端有斜边（１１０）且与有斜边（１１１）的螺钉（１１２）相接触。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
三辊压光机
木技术涉及板材加工机械领域，更具体地说涉及板材加工用的塑料板材生产机中的三辊压光机。
技术介绍
在生产PC板或PMMA板时，采用塑料板材生产机。如图1所示该机由挤出机1、模头2、三辊压光机3、输送辊4、牵引切割机5组成。APET(PET)原料经挤出机1加工后经过模头2输送到三辊压光机2压光，再经输送辊4送至牵引切割机5切割成型为产品。它的三个压辊21、22、23直径一般为450-500cm且三个辊的轴线在一个平面内，中间压辊22的直径与其余二个压辊为一般大或大于其它二个压辊21、23的其中一个。APET或称PET(聚对笨二甲酸乙二醇脂)板材物理性能好，可代替高成本的PC板及高成本低冲击强度的PMMA板材。由于APET(聚对笨二甲酸乙二醇脂)原料与PC板及PMMA板性能不同，在使用现有的塑料板材生产机生产AEPT板材时，PET会在经过三辊压光机时，出现结晶、粘辊，由原来清透的颜色变朦胧或至变瓷白色，导至物理性能降止最低点。其主要原因是：压辊的直径过大，无法使其在短时间内恢复加温。由此可见，现有的三辊压光机中间辊与上边辊和下边辊的轴线都在一个直线内，不利于缩短加工行程，使其在短时间内恢复加温。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是克服现有塑料板材生产机的三辊压光机在生产PET板材时降低PET物理性能之不足而提供一种三辊压光机。本技术的技术解决措施如下：三辊压光机，包括中间辊11、上边辊12、下边辊13，上边辊12的支架14和下边辊13的支架15铰接在中间辊11的支架上，上边辊12的支架14和下边辊15的支架分别铰接有螺纹升降千斤顶16、17-->且开有导槽，上边辊12、下边辊13分别设在它们的滑块18、19上，滑块18、19在油缸113、114驱动下沿导槽直线滑动，滑块18、19的前端有斜边110且与有斜边111的螺钉112相接触。所述中间辊11、上边辊12、下边辊13的直径为250——400CM。所述中间辊11的直径小于上边辊12或下边辊13其中一个的直径。本技术的突出效果是：1)、不粘辊。2)、加工出的PET板材可以保持PET的物理性能不改变清透的颜色。附图说明图1为现有技术塑料板材生产机的结构示意图；图2为本技术结构示意图；图3为木技术另一工作状态示意图。具体实施方式实施例：见图2，三辊压光机，包括中间辊11、上边辊12、下边辊13，上边辊12的支架14和下边辊13的支架15铰接在中间辊11的支架上，上边辊12的支架14和下边辊15的支架分别铰接有螺纹升降千斤顶16、17且开有导槽，上边辊12、下边辊13分别设在它们的滑块18、19上，滑块18、19在油缸113、114驱动下沿导槽直线滑动，滑块18、19的前端有斜边110且与有斜边111的螺钉112相接触。中间辊11、上边辊12、下边辊13的直径为250——400CM。中间辊11的直径小于上边辊12或下边辊13其中一个的直径。工作原理：用现有的塑料板材生产机生产AEPT板材时，PET会在经过三辊压光机时，出现结晶、粘辊，由原来清透的颜色变朦胧或至变瓷白色，导至物理性能降止最低点。其主要原因是：压辊的直径过大，无法使其在短时间内恢得加温。降低了辊的直径后，使其在短距离、短时间内恢复加温，这样即能保持其低温冷却出来的清透效果表面又能压光。中间辊11的轴线高于上边辊12、下边辊13的轴线形成的平面也是为了缩短PET板加工时的行程，使其在更短距离、时间内恢复加温。见图3，通过升降千斤顶来升高或降低上边辊或下边辊支架的高度。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1、三辊压光机，包括中间辊(11)、上边辊(12)、下边辊(13)，其特征在于：上边辊(12)的支架(14)和下边辊(13)的支架(15)铰接在中间辊(11)的支架上，上边辊(12)的支架(14)和下边辊(15)的支架分别铰接有螺纹升降千斤顶(16)、(17)且开有导槽，上边辊(12)、下边辊(13)分别设在它们的滑块(18)、(19)上，滑块(18)、(19)在油缸(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯兴福，
申请(专利权)人：侯兴福，
类型：实用新型
国别省市：